一种高能离子废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种高能离子废气处理系统。

背景技术：

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。废气中含有一些具有强烈气味的成分如硫化氢、氨气等，工业中常用活性炭对臭气进行物理吸附，然而活性炭存在缺陷，难以清除废气中的一些有害成分。

现有技术中通过高能离子发生器产生带有高能离子的空气，混入废气中将废气分子的分子键打开从而对废气进行净化，然而工业废气中总是掺杂有部分的固体漂浮物，这些固体漂浮物会附着在产生高能离子的离子管上，常规的离子管上存在孔洞，进入固体物后难以清洁，因此我们需要提出一种高能离子废气处理系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高能离子废气处理系统，对掺杂有固体悬浮物的废气进行喷淋沉降，对气体中的液体滤除后通过离子管产生高能离子空气对废气进行净化处理，防止了废气中的固体物进入离子管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高能离子废气处理系统，包括喷淋腔、离子腔与滤水腔，所述滤水腔的一端连通固定于喷淋腔，所述滤水腔的另一端连通固定于离子腔，所述喷淋腔的侧部上端连通固定有进气口，所述喷淋腔的内部上端固定安装有喷头座，所述喷淋腔与滤水腔的底部连通固定有排废口，所述离子腔的内部上下壁均固定连接有离子管底座，所述离子管底座上插接安装有高能离子管，所述离子管底座上固定安装有缓冲网，所述离子腔的侧部上端连通固定有排气口。

所述滤水腔的内壁上固定连接有固定框，所述固定框上固定安装有滤水海绵，所述滤水腔的内部上壁固定安装有液压推杆，所述液压推杆的活塞杆上固定连接有压板。

优选的，所述喷淋腔的顶部固定安装有液体泵，所述喷头座连通固定于液体泵的出水管，所述喷头座设置为带有阵列分布喷头的不锈钢喷头座。

优选的，所述离子管底座上设置有不少于六组高能离子管，所述缓冲网设置在高能离子管之间。

优选的，所述滤水腔的内部上壁固定连接有推杆座，所述液压推杆固定安装在所述推杆座上。

优选的，所述滤水海绵设置为聚氨酯海绵，所述压板压紧于滤水海绵。

优选的，所述喷淋腔与离子腔的底部固定安装有机架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过喷淋腔、离子腔与滤水腔的设计，混杂的废气首先通过喷淋腔对废气中的固体悬浮物中进行沉降，并对废气中的易溶于水的气体进行去除，随后通过滤水腔对气体中带有的过多多水汽进行滤除，且滤水腔上的滤水海绵中的吸附的水可被压出重复使用，随后通过离子腔中的离子管产生的含有高能离子的空气对废气进行净化处理，经过处理的废气中固体悬浮物也不会堵塞在离子管的孔洞上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型离子腔的结构示意图；

图3为本实用新型滤水海绵的结构示意图。

图中：1、喷淋腔；2、离子腔；3、滤水腔；4、喷头座；5、液压推杆；6、推杆座；7、压板；8、固定框；9、滤水海绵；10、排废口；11、机架；12、高能离子管；13、缓冲网；14、排气口；15、进气口；16、离子管底座；17、液体泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高能离子废气处理系统，包括喷淋腔1、离子腔2与滤水腔3，滤水腔3的一端连通固定于喷淋腔1，滤水腔3的另一端连通固定于离子腔2，喷淋腔1的侧部上端连通固定有进气口15，喷淋腔1的内部上端固定安装有喷头座4，喷淋腔1与滤水腔3的底部连通固定有排废口10，离子腔2的内部上下壁均固定连接有离子管底座16，离子管底座16上插接安装有高能离子管12，离子管底座16上固定安装有缓冲网13，离子腔2的侧部上端连通固定有排气口14。

滤水腔3的内壁上固定连接有固定框8，固定框8上固定安装有滤水海绵9，滤水腔3的内部上壁固定安装有液压推杆5，液压推杆5的活塞杆上固定连接有压板7。

喷淋腔1的顶部固定安装有液体泵17，喷头座4连通固定于液体泵17的出水管，喷头座4设置为带有阵列分布喷头的不锈钢喷头座；离子管底座16上设置有不少于六组高能离子管12，缓冲网13设置在高能离子管12之间；滤水腔3的内部上壁固定连接有推杆座6，液压推杆5固定安装在推杆座6上；滤水海绵9设置为聚氨酯海绵，压板7压紧于滤水海绵9；喷淋腔1与离子腔2的底部固定安装有机架11。

工作原理：本系统通过喷淋腔1、离子腔2与滤水腔3的设计，混杂的废气首先通过喷淋腔1对废气中的固体悬浮物中进行沉降，并对废气中的易溶于水的气体进行去除，随后通过滤水腔3对气体中带有的过多多水汽进行滤除，且滤水腔3上的滤水海绵9中的吸附的水可被压出重复使用，随后通过离子腔2中的离子管产生的含有高能离子的空气对废气进行净化处理，经过处理的废气中固体悬浮物也不会堵塞在离子管的孔洞上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高能离子废气处理系统，包括喷淋腔(1)、离子腔(2)与滤水腔(3)，其特征在于：所述滤水腔(3)的一端连通固定于喷淋腔(1)，所述滤水腔(3)的另一端连通固定于离子腔(2)，所述喷淋腔(1)的侧部上端连通固定有进气口(15)，所述喷淋腔(1)的内部上端固定安装有喷头座(4)，所述喷淋腔(1)与滤水腔(3)的底部连通固定有排废口(10)，所述离子腔(2)的内部上下壁均固定连接有离子管底座(16)，所述离子管底座(16)上插接安装有高能离子管(12)，所述离子管底座(16)上固定安装有缓冲网(13)，所述离子腔(2)的侧部上端连通固定有排气口(14)；

所述滤水腔(3)的内壁上固定连接有固定框(8)，所述固定框(8)上固定安装有滤水海绵(9)，所述滤水腔(3)的内部上壁固定安装有液压推杆(5)，所述液压推杆(5)的活塞杆上固定连接有压板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高能离子废气处理系统，其特征在于：所述喷淋腔(1)的顶部固定安装有液体泵(17)，所述喷头座(4)连通固定于液体泵(17)的出水管，所述喷头座(4)设置为带有阵列分布喷头的不锈钢喷头座。

3.根据权利要求1所述的一种高能离子废气处理系统，其特征在于：所述离子管底座(16)上设置有不少于六组高能离子管(12)，所述缓冲网(13)设置在高能离子管(12)之间。

4.根据权利要求1所述的一种高能离子废气处理系统，其特征在于：所述滤水腔(3)的内部上壁固定连接有推杆座(6)，所述液压推杆(5)固定安装在所述推杆座(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种高能离子废气处理系统，其特征在于：所述滤水海绵(9)设置为聚氨酯海绵，所述压板(7)压紧于滤水海绵(9)。

6.根据权利要求1所述的一种高能离子废气处理系统，其特征在于：所述喷淋腔(1)与离子腔(2)的底部固定安装有机架(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种高能离子废气处理系统，包括喷淋腔、离子腔与滤水腔，所述滤水腔的一端连通固定于喷淋腔，所述滤水腔的另一端连通固定于离子腔,所述喷淋腔的侧部上端连通固定有进气口，所述喷淋腔的内部上端固定安装有喷头座；通过喷淋腔、离子腔与滤水腔的设计，混杂的废气首先通过喷淋腔对废气中的固体悬浮物中进行沉降，并对废气中的易溶于水的气体进行去除，随后通过滤水腔对气体中带有的过多多水汽进行滤除，且滤水腔上的滤水海绵中的吸附的水可被压出重复使用，随后通过离子腔中的离子管产生的含有高能离子的空气对废气进行净化处理，经过处理的废气中固体悬浮物也不会堵塞在离子管的孔洞上。

技术研发人员：王平;赵红涛
受保护的技术使用者：广东亿江环保科技有限公司
技术研发日：2020.04.14
技术公布日：2020.11.24