一种脱硫用气水分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱硫用气水分离装置，属于气水分离技术领域。

背景技术：

气水分离器主要是用于含液系统中将气体和液体分离的设备，在脱硫塔对烟气的脱硫处理中，也会使用气水分离装置将烟气中的水分去除再排入大气中，现有的气水分离装置一般分为重力式、旋流式和吸附式，吸附式气水分离器中的水汽遇到障碍物并被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分离器底部，气体则穿过障碍物排出，该种气水分离器的除水率较高，但是由于内部结构复杂，操作不便，出现损坏时很难进行修理，并且由于障碍物使用一段时间后，水分积聚，导致透气性能差，使得气水分离器内部温度、压力较高，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种脱硫用气水分离装置，它解决了气水分离器内部结构复杂，操作不便，出现损坏时很难进行修理，并且由于障碍物使用一段时间后，水分积聚，导致透气性能差，使得气水分离器内部温度、压力较高，存在安全隐患的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种脱硫用气水分离装置，包括壳体和旋流换向管，所述壳体的一侧固定连通有进气管，所述壳体的顶部可拆卸连接有端盖，所述旋流换向管贯穿端盖，且与端盖固定连接，所述旋流换向管的底部延伸至壳体的内部，顶部延伸至端盖的上方，所述旋流换向管的内部填充有内芯，所述旋流换向管的内壁滑动连接有压网板，所述压网板上设置有往复驱动机构，所述旋流换向管的底部可拆卸连接有托网板，所述旋流换向管位于壳体外的侧壁固定连通有出气管，所述壳体的底部固定连通有排水管。

作为优选实例，所述往复驱动机构包括电机、螺纹套筒和螺杆，所述电机与旋流换向管的顶部固定连接，且电机的输出轴末端与螺纹套筒的端部固定连接，所述螺纹套筒延伸至旋流换向管的内部，且与螺杆螺纹套接，所述螺杆的底部与压网板的顶部固定连接。

作为优选实例，所述端盖与壳体之间通过螺纹密封连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过旋流换向管的设置，气水分离器内部的零件均整合在端盖上，在需要修理时，打开端盖，即可整体将内部零件取出，从而使得修理简单，并且可以直接更换新的零件。

2、本实用新型通过压网板的设置，压网板能够对内芯进行挤压，使得内芯吸附的水分加速流入到壳体的底部，从而提高内芯的透气性，减少气水分离器内温度和压力的堆积。

3、本实用新型结合旋流式和吸附式两种除水方式，出水效率高，并且结构紧凑，耐用性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图；

图3为本实用新型的壳体横截面的示意图。

图中：电机1、旋流换向管2、端盖3、进气管4、壳体5、内芯6、托网板7、排水管8、出气管9、螺杆10、螺纹套筒11、压网板12。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种脱硫用气水分离装置，包括壳体5和旋流换向管2，壳体5的一侧固定连通有进气管4，壳体5的顶部可拆卸连接有端盖3，旋流换向管2贯穿端盖3，且与端盖3固定连接，旋流换向管2的底部延伸至壳体5的内部，顶部延伸至端盖3的上方，旋流换向管2的内部填充有内芯6，内芯6可选为吸水海绵材质、玻纤材质或两者共同使用，旋流换向管2的内壁滑动连接有压网板12，压网板12上设置有往复驱动机构，旋流换向管2的底部可拆卸连接有托网板7，托网板7可采用螺纹连接的方式与旋流换向管2的底部连接，托网板7和压网板12均用金属材质制成栅栏样式，防止内芯6从旋流换向管2中掉落，旋流换向管2位于壳体5外的侧壁固定连通有出气管9，壳体5的底部固定连通有排水管8。

采用上述方案，气水分离器内部的零件均整合在端盖3上，在需要修理时，打开端盖3，即可整体将内部零件取出，从而使得修理简单，并且可以直接更换新的零件。

往复驱动机构包括电机1、螺纹套筒11和螺杆10，电机1与旋流换向管2的顶部固定连接，且电机1的输出轴末端与螺纹套筒11的端部固定连接，螺纹套筒11延伸至旋流换向管2的内部，且与螺杆10螺纹套接，螺杆10的底部与压网板12的顶部固定连接。

采用上述方案，旋流换向管2的内壁开设有限位槽，压网板12与限位槽匹配，使得压网板12不能自转，电机1运转带动螺纹套筒11转动，螺纹套筒11旋转带动螺杆10升降，螺杆10带动压网板12升降，使得压网板12挤压下方的内芯6，使其内部的水分挤出，加速落下。

端盖3与壳体5之间通过螺纹密封连接，防止壳体5内部的空气泄漏，同时便于拆卸端盖3。

工作原理：在使用时，进气管4与外部输气管连接，气水混合物首先与旋流换向管2的外侧壁接触，在外侧旋流肋片的作用下产生高速气旋，液体受到的离心力大于气体，附着在壳体5内壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，此过程中没有去除干净的气水混合物在壳体5内压力的作用下进入旋流换向管2的内部，穿过内芯6时，水汽遇到内芯6并被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分离器底部，气体则穿过内芯6，最终由出气管9排出，电机1间隔一段时间循环运转，带动螺纹套筒11转动，螺纹套筒11旋转带动螺杆10升降，螺杆10带动压网板12升降，使得压网板12挤压下方的内芯6，使其内部的水分挤出，加速落下，所有的液体汇集在底部由排水管8排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种脱硫用气水分离装置，包括壳体（5）和旋流换向管（2），所述壳体（5）的一侧固定连通有进气管（4），其特征在于：所述壳体（5）的顶部可拆卸连接有端盖（3），所述旋流换向管（2）贯穿端盖（3），且与端盖（3）固定连接，所述旋流换向管（2）的底部延伸至壳体（5）的内部，顶部延伸至端盖（3）的上方，所述旋流换向管（2）的内部填充有内芯（6），所述旋流换向管（2）的内壁滑动连接有压网板（12），所述压网板（12）上设置有往复驱动机构，所述旋流换向管（2）的底部可拆卸连接有托网板（7），所述旋流换向管（2）位于壳体（5）外的侧壁固定连通有出气管（9），所述壳体（5）的底部固定连通有排水管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫用气水分离装置，其特征在于：所述往复驱动机构包括电机（1）、螺纹套筒（11）和螺杆（10），所述电机（1）与旋流换向管（2）的顶部固定连接，且电机（1）的输出轴末端与螺纹套筒（11）的端部固定连接，所述螺纹套筒（11）延伸至旋流换向管（2）的内部，且与螺杆（10）螺纹套接，所述螺杆（10）的底部与压网板（12）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫用气水分离装置，其特征在于：所述端盖（3）与壳体（5）之间通过螺纹密封连接。

技术总结
本实用新型公开了一种脱硫用气水分离装置，属于气水分离技术领域。它包括壳体和旋流换向管，壳体的一侧固定连通有进气管，壳体的顶部可拆卸连接有端盖，旋流换向管贯穿端盖，且与端盖固定连接，旋流换向管的底部延伸至壳体的内部，顶部延伸至端盖的上方，旋流换向管的内部填充有内芯，旋流换向管的内壁滑动连接有压网板。本实用新型通过旋流换向管的设置，气水分离器内部的零件均整合在端盖上，在需要修理时，打开端盖，即可整体将内部零件取出，通过压网板的设置，压网板能够对内芯进行挤压，使得内芯吸附的水分加速流入到壳体的底部，从而提高内芯的透气性，减少气水分离器内温度和压力的堆积。

技术研发人员：颜常柏;李辉
受保护的技术使用者：上海隆麦机械设备工程有限公司
技术研发日：2020.04.15
技术公布日：2020.11.27