一种改性分子筛废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及分子筛技术领域，尤其涉及一种改性分子筛废气处理装置。

背景技术：

分子筛是一种包含有精确和单一的微小孔洞的材料，可用于吸附气体或液体等。改性分子筛是将分子筛通过改性后达到降低成本、提高强度、提高韧性、提高阻燃性、提高寿命等的目的。现有的改性分子筛的废气处理装置流通面积小，对有机废气的处理能力有限，而且对于温度较高的废气也不能起到进行冷却作用。

技术实现要素：

针对上述的技术问题，本实用新型提出一种改性分子筛废气处理装置，用以解决现有技术中的改性分子筛废气处理装置用于温度较高的废气也不能进行冷却的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种改性分子筛废气处理装置，包括依次连接的前置过滤器和废气吸附器，所述废气吸附器包括吸附器壳体和设于吸附器壳体内的分子筛箱体，所述分子筛箱体包括外筒和内筒，外筒和内筒之间填充改性分子筛载体，所述改性分子筛载体内的气流通道沿内筒和外筒的径向分布；所述内筒的一端连接吸附入口管，所述内筒的另一端封闭且内筒与外筒的相应端部封闭；所述吸附器壳体与外筒之间形成废气出气通道；所述吸附器壳体上远离吸附入口管的一端设有与废气出气通道连通的气体出气管；所述吸附器壳体上设有环形冷却液通道，且吸附器壳体上设有与环形冷却液通道连接的冷却液进口管和冷却液出口管。

进一步地，所述吸附器壳体上设为环形夹层结构，环形夹层之间形成环形冷却液通道。

进一步地，所述分子筛箱体的两端设有端部冷却液层，两个端部冷却液层之间通过连接管连接。

进一步地，所述与端部冷却液层与环形冷却液通道连通。

进一步地，所述前置过滤器包括过滤器壳体和设于过滤器壳体内的第一过滤层和第二过滤层；所述吸附入口管远离分子筛箱体的一端与前置过滤器一端连接，前置过滤器的另一端连接有废气进气管。

进一步地，所述第一过滤层为玻璃纤维过滤棉。

进一步地，所述第二过滤层为竹炭纤维过滤网。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将改性分子筛载体内的气流通道沿内筒和外筒的径向分布，且废气出气通道为一个截面为u型的环形通道，使得使得改性分子筛载体的废气处理流通面积大，吸附处理较均匀且对废气的处理能力高；通过在吸附器壳体上设置环形冷却液通道将吸附器壳体降温，避免由于废气温度较高造成吸附器壳体温服较高，且环形冷却液通道冷却效率高；通过前置过滤器先将废气中的颗粒物过滤、阻截，避免颗粒物进入吸附层堵塞改性分子筛微孔，从而提高了净化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所述一种改性分子筛废气处理装置，包括依次连接的前置过滤器1和废气吸附器，所述废气吸附器包括吸附器壳体2和设于吸附器壳体2内的分子筛箱体3，所述分子筛箱体3包括外筒31和内筒32，外筒31和内筒32之间填充改性分子筛载体，所述改性分子筛载体内的气流通道沿内筒32和外筒31的径向分布，外筒31和内筒32上设有与每个气流通道相通的小孔；所述内筒32的右端连接吸附入口管4，废气从该吸附入口管4进入内筒32然后沿径向扩散被改性分子筛载体吸附净化，使得改性分子筛载体的废气处理流通面积大，对废气的处理能力高；该所述内筒32的左端封闭且内筒32的左端与外筒31的左端也封闭；所述吸附器壳体2与外筒31之间形成废气出气通道，由于分子筛箱体3的右端与吸附器壳体2的右端封闭，分子筛箱体3的左端与吸附器壳体2的左端之间有间隙，因此，废气出气通道为一个截面为u型的环形通道，使得废气能较均匀的被改性分子筛载体净化，然后被净化后的废气很均匀的进入废气出气通道内；所述吸附器壳体2上远离吸附入口管的一端即废气出气通道的左端设有与废气出气通道连通的气体出气管5；所述吸附器壳体2上设有环形冷却液通道21，且吸附器壳体2上设有与环形冷却液通道21连接的冷却液进口管22和冷却液出口管23，通过环形冷却液通道将吸附器壳体2降温，避免由于废气温度较高造成吸附器壳体2温服较高，而且该种冷却方式，冷却效率高。

进一步地，所述吸附器壳体2上设为环形夹层结构，环形夹层之间形成环形冷却液通道21。通过环形夹层结构使得环形冷却液通道21对吸附器壳体的冷却更全面更高效。

进一步地，所述分子筛箱体3的两端设有端部冷却液层33，两个端部冷却液层33之间通过连接管34连接。连接管34设置在外筒31的外壁上但是与外壁有间隙不阻碍改性分子筛的气流通道。连接管34两端与两个端部冷却液层33连接便于冷却液流进分子筛箱体3的左端。

进一步地，所述端部冷却液层33与环形冷却液通道21连通，便于利用同一个冷却液进口管22和冷却液出口管23及冷却设备，节能。右端的端部冷却液层33中间断开，断开的两部分其中一部分通过一根连接管34与左端的端部冷却液层33连通，另一部分通过另一根连接管34与左端的端部冷却液层33连通，且两部分都与环形冷却液通道21连通，使得环形冷却液通道21内的冷却液从右端的一部分端部冷却液层33能够流到左端的端部冷却液层33，再流到右端的另一部分端部冷却液层33后，从环形冷却液通道21的冷却液出口管23流出，起到全部冷却的作用。

进一步地，所述前置过滤器1包括过滤器壳体11和设于过滤器壳体11内的第一过滤层12和第二过滤层13；所述吸附入口管4远离分子筛箱体3的一端与前置过滤器1一端连接，前置过滤器1的另一端连接有废气进气管6。废气从废气进气管6进入前置过滤器1后将废气中的颗粒物过滤、阻截，避免颗粒物进入吸附层堵塞分子筛微孔，影响净化效果。

进一步地，所述第一过滤层12为玻璃纤维过滤棉。玻璃纤维过滤棉可以过滤废气中的微小颗粒。

进一步地，所述第二过滤层13为竹炭纤维过滤网。竹炭纤维过滤网可以对废气起到除湿和吸附有害气体的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种改性分子筛废气处理装置，其特征在于，包括依次连接的前置过滤器（1）和废气吸附器，所述废气吸附器包括吸附器壳体（2）和设于吸附器壳体（2）内的分子筛箱体（3），所述分子筛箱体（3）包括外筒（31）和内筒（32），外筒（31）和内筒（32）之间填充改性分子筛载体，所述改性分子筛载体内的气流通道沿内筒（32）和外筒（31）的径向分布；所述内筒（32）的一端连接吸附入口管（4），所述内筒（32）的另一端封闭且内筒（32）与外筒（31）相应的端部封闭；所述吸附器壳体（2）与外筒（31）之间形成废气出气通道；所述吸附器壳体（2）上远离吸附入口管的一端设有与废气出气通道连通的气体出气管（5）；所述吸附器壳体（2）上设有环形冷却液通道（21），且吸附器壳体（2）上设有与环形冷却液通道（21）连接的冷却液进口管（22）和冷却液出口管（23）。

2.根据权利要求1所述的改性分子筛废气处理装置，其特征在于，所述吸附器壳体（2）上设为环形夹层结构，环形夹层之间形成环形冷却液通道（21）。

3.根据权利要求2所述的改性分子筛废气处理装置，其特征在于，所述分子筛箱体（3）的两端设有端部冷却液层（33），两个端部冷却液层（33）之间通过连接管（34）连接。

4.根据权利要求3所述的改性分子筛废气处理装置，其特征在于，所述端部冷却液层（33）与环形冷却液通道（21）连通。

5.根据权利要求1~4任一项所述的改性分子筛废气处理装置，其特征在于，所述前置过滤器（1）包括过滤器壳体（11）和设于过滤器壳体（11）内的第一过滤层（12）和第二过滤层（13）；所述吸附入口管（4）远离分子筛箱体（3）的一端与前置过滤器（1）一端连接，前置过滤器（1）的另一端连接有废气进气管（6）。

6.根据权利要求5所述的改性分子筛废气处理装置，其特征在于，所述第一过滤层（12）为玻璃纤维过滤棉。

7.根据权利要求6所述的改性分子筛废气处理装置，其特征在于，所述第二过滤层（13）为竹炭纤维过滤网。

技术总结
本实用新型提出了一种改性分子筛废气处理装置，包括依次连接的前置过滤器和废气吸附器，废气吸附器包括壳体和设于壳体内的外筒和内筒，外筒和内筒之间填充改性分子筛载体，改性分子筛载体内的气流通道沿内筒和外筒的径向分布；内筒的一端连接吸附入口管、另一端封闭且内筒与外筒的该端部封闭；壳体与外筒之间形成废气出气通道；壳体上设有环形冷却液通道。本实用新型通过将改性分子筛载体内的气流通道沿内筒和外筒的径向分布，且废气出气通道为环形通道，使得废气处理流通面积大、处理能力高；通过设置环形冷却液通道将吸附器壳体降温，且环形冷却液通道的冷却效率高；通过前置过滤器先将废气中的颗粒物过滤、阻截，提高了净化效果。

技术研发人员：王龙伟;李淑丹;赵明堂;吴宏印
受保护的技术使用者：鹤壁博文科峰催化技术有限公司
技术研发日：2020.04.26
技术公布日：2020.11.24