一种工业废渣生产水泥熟料用窑尾收尘器的制作方法

本实用新型涉及一种窑尾收尘器，具体为一种工业废渣生产水泥熟料用窑尾收尘器。

背景技术：

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。

现实生活当中，水泥熟料在生产时，尾燃烧室会排放大量的尾气，然而现有的收尘器不能很好的对尾气进行处理，处理效果较差，效率较低，以至于随意排放，造成空气的污染，

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业废渣生产水泥熟料用窑尾收尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废渣生产水泥熟料用窑尾收尘器，包括尾燃烧室本体和处理箱，所述处理箱的内壁的底部滑动连接有水槽，所述水槽的内壁的两侧之间固定连接有过滤板，所述过滤板的内壁的顶部的一侧固定连接有套筒，所述套筒的底端贯穿所述过滤板并延伸至所述过滤板的底部，所述套筒的内表面固定连接有弹性挤压垫，所述弹性挤压垫的内表面设置有防滑条，所述尾燃烧室本体的一侧的底部设置有尾气管，所述尾气管的一端贯穿所述处理箱并延伸至所述处理箱的内部，所述尾气管延伸至所述处理箱的内部的一端连通有软性管，所述软性管的另一端连接有通管，所述通管的底端贯穿所述套筒并延伸至所述套筒的内部。

优选的，所述处理箱的内壁的顶部的一侧固定连接有过滤箱。

优选的，所述过滤箱的内壁底部的一侧连通有通口。

优选的，所述过滤箱的内壁顶部的另一侧连通有泄气管，所述泄气管的一端贯穿所述处理箱并延伸至所述处理箱的外部。

优选的，所述过滤箱的内壁的顶部和底部均固定连接有u型架，两个所述u型架相对的一侧之间滑动连接有分漏板。

优选的，两个所述u型架的内壁的顶部滑动连接有夹紧板，所述夹紧板的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面与所述u型架的一侧螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置通过尾气管将尾气排至到软性管的内部，再通过软性管排至到通管的内部，通过通管将尾气排至到水槽的内部，通过尾气与水源的充分接触，可以快速的对尾气中的颗粒物质进行吸附，进而提高了尾气净化处理的效果，而且通过水槽滑动连接于所述处理箱的内壁的底部，便于将水槽进行取出，从而方便工作人员对水槽的清洗以及过滤板的清洗，操作简单，便于使用，有效的提高尾气处理的全面性，而且通过两个分漏板的设置，可以对尾气进行二次过滤，有效的提高尾气处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型套筒的结构俯视图。

图中：1、尾燃烧室本体；2、处理箱；3、水槽；4、过滤板；5、套筒；6、弹性挤压垫；7、防滑条；8、尾气管；9、软性管；10、通管；11、过滤箱；12、通口；13、泄气管；14、u型架；15、分漏板；16、夹紧板；17、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种工业废渣生产水泥熟料用窑尾收尘器，包括尾燃烧室本体1和处理箱2，所述处理箱2的内壁的底部滑动连接有水槽3，所述水槽3的内壁的两侧之间固定连接有过滤板4，所述过滤板4的内壁的顶部的一侧固定连接有套筒5，所述套筒5的底端贯穿所述过滤板4并延伸至所述过滤板4的底部，所述套筒5的内表面固定连接有弹性挤压垫6，所述弹性挤压垫6的内表面设置有防滑条7，所述尾燃烧室本体1的一侧的底部设置有尾气管8，所述尾气管8的一端贯穿所述处理箱2并延伸至所述处理箱2的内部，所述尾气管8延伸至所述处理箱2的内部的一端连通有软性管9，所述软性管9的另一端连接有通管10，所述通管10的底端贯穿所述套筒5并延伸至所述套筒5的内部。

在本实施例中，所述处理箱2的内壁的顶部的一侧固定连接有过滤箱11。

在本实施例中，所述过滤箱11的内壁底部的一侧连通有通口12。

在本实施例中，所述过滤箱11的内壁顶部的另一侧连通有泄气管13，所述泄气管13的一端贯穿所述处理箱2并延伸至所述处理箱2的外部。

在本实施例中，所述过滤箱11的内壁的顶部和底部均固定连接有u型架14，两个所述u型架14相对的一侧之间滑动连接有分漏板15，通过分漏板15的设置，可以二次对尾气进行过滤。

在本实施例中，两个所述u型架14的内壁的顶部滑动连接有夹紧板16，所述夹紧板16的一侧转动连接有丝杆17，所述丝杆17的外表面与所述u型架14的一侧螺纹连接。

工作原理：通过尾气管8将尾气排至到软性管9的内部，再通过软性管9排至到通管10的内部，通过通管10将尾气排至到水槽3的内部，通过尾气与水源的充分接触，可以快速的对尾气中的颗粒物质进行吸附，进而提高了尾气净化处理的效果，而且通过水槽3滑动连接于所述处理箱2的内壁的底部，便于将水槽3进行取出，从而方便工作人员对水槽3的清洗以及过滤板4的清洗，操作简单，便于使用，有效的提高尾气处理的全面性，而且通过两个分漏板15的设置，可以对尾气进行二次过滤，有效的提高尾气处理效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种工业废渣生产水泥熟料用窑尾收尘器，包括尾燃烧室本体(1)和处理箱(2)，其特征在于：所述处理箱(2)的内壁的底部滑动连接有水槽(3)，所述水槽(3)的内壁的两侧之间固定连接有过滤板(4)，所述过滤板(4)的内壁的顶部的一侧固定连接有套筒(5)，所述套筒(5)的底端贯穿所述过滤板(4)并延伸至所述过滤板(4)的底部，所述套筒(5)的内表面固定连接有弹性挤压垫(6)，所述弹性挤压垫(6)的内表面设置有防滑条(7)，所述尾燃烧室本体(1)的一侧的底部设置有尾气管(8)，所述尾气管(8)的一端贯穿所述处理箱(2)并延伸至所述处理箱(2)的内部，所述尾气管(8)延伸至所述处理箱(2)的内部的一端连通有软性管(9)，所述软性管(9)的另一端连接有通管(10)，所述通管(10)的底端贯穿所述套筒(5)并延伸至所述套筒(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种工业废渣生产水泥熟料用窑尾收尘器，其特征在于：所述处理箱(2)的内壁的顶部的一侧固定连接有过滤箱(11)。

3.根据权利要求2所述的一种工业废渣生产水泥熟料用窑尾收尘器，其特征在于：所述过滤箱(11)的内壁底部的一侧连通有通口(12)。

4.根据权利要求2所述的一种工业废渣生产水泥熟料用窑尾收尘器，其特征在于：所述过滤箱(11)的内壁顶部的另一侧连通有泄气管(13)，所述泄气管(13)的一端贯穿所述处理箱(2)并延伸至所述处理箱(2)的外部。

5.根据权利要求2所述的一种工业废渣生产水泥熟料用窑尾收尘器，其特征在于：所述过滤箱(11)的内壁的顶部和底部均固定连接有u型架(14)，两个所述u型架(14)相对的一侧之间滑动连接有分漏板(15)。

6.根据权利要求5所述的一种工业废渣生产水泥熟料用窑尾收尘器，其特征在于：两个所述u型架(14)的内壁的顶部滑动连接有夹紧板(16)，所述夹紧板(16)的一侧转动连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)的外表面与所述u型架(14)的一侧螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种工业废渣生产水泥熟料用窑尾收尘器，包括尾燃烧室本体和处理箱，所述处理箱的内壁的底部滑动连接有水槽，所述水槽的内壁的两侧之间固定连接有过滤板，所述过滤板的内壁的顶部的一侧固定连接有套筒，所述套管的底端贯穿所述过滤板并延伸至过滤板的底部。本实用新型利用尾气与水源的充分接触，可以快速的对尾气中的颗粒物质进行吸附，进而提高了尾气净化处理的效果，而且通过水槽滑动连接于所述处理箱的内壁的底部，便于将水槽进行取出，从而方便工作人员对水槽的清洗以及过滤板的清洗，操作简单，便于使用，有效的提高尾气处理的全面性，而且通过两个分漏板的设置，可以对尾气进行二次过滤，有效的提高尾气处理效果。

技术研发人员：黄万胜
受保护的技术使用者：崇义县鑫晨商砼有限公司
技术研发日：2020.05.23
技术公布日：2021.05.11