一种喷涂粉末回收装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体为一种喷涂粉末回收装置。

背景技术：

粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层，粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

现有的粉末回收装置，在回收粉末涂料时，单纯的使用吸气泵和过滤芯进行回收，在吸气泵工作时，容易带动收集仓内的空气流动，从而使收集好的粉尘吹回管道内，为过滤芯增加压力，导致极大的缩短了过滤芯的使用寿命，提高了粉尘的回收成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷涂粉末回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷涂粉末回收装置，包括喷涂箱体，所述喷涂箱体的左右两侧均固定安装有喷涂管道，所述喷涂箱体的内顶壁固定安装有挂件安装座，所述挂件安装座的下表面固定安装有挂钩，所述喷涂箱体的内底壁固定安装有第一回收管道，所述第一回收管道的内壁固定安装有第一防尘板，所述第一回收管道的下端螺纹连接有第二回收管道，所述第二回收管道的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁卡接有吸气管道，所述吸气管道的左端通过螺纹固定安装有粉尘滤芯，所述吸气管道的右端固定安装有吸气泵，所述第二回收管道的内壁固定安装有第二防尘板，所述第二回收管道的下端螺纹连接有回收仓。

优选的，所述喷涂箱体的正面通过铰链转动连接有密封门，所述密封门的正面固定安装有密封锁。

优选的，所述喷涂箱体的下端为锥形结构，所述喷涂箱体的下端固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿呈矩形阵列等距设置在喷涂箱体的下表面。

优选的，所述喷涂管道连通喷涂箱体的内部，且喷涂管道位于喷涂箱体内的一端固定安装有喷头。

优选的，所述吸气管道的外表面固定安装有限位环，所述吸气管道的右端通过螺纹与吸气泵的输入端相连接。

优选的，所述第一防尘板和第二防尘板均为漏斗状结构，所述喷涂箱体的右侧固定安装有控制面板，所述控制面板与吸气泵耦合。

有益效果

本实用新型提供了一种喷涂粉末回收装置，具备以下有益效果：

1.该喷涂粉末回收装置，通过设置第一防尘板和第二防尘板，对回收管道进行分隔处理，漏斗状的设计，有效的防止粉尘回流，使粉尘滤芯过滤出的粉尘直接滑落到回收仓内，减轻了粉尘滤芯的工作量，变相提高了粉尘滤芯的使用寿命，降低了粉尘回收的成本。

2.该喷涂粉末回收装置，喷涂箱体底部的锥形设计，有利于喷涂箱体沉积下来的粉尘聚集，便于对喷涂箱体内部的粉尘进行收集，通过设置限位环，利用吸气泵和限位环，将吸气管道与第二回收管道紧紧的固定在一起。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正剖结构示意图；

图3为回收仓的正剖结构示意图。

图中：1喷涂箱体、2喷涂管道、3挂件安装座、4挂钩、5第一回收管道、6第一防尘板、7第二回收管道、8吸气管道、9粉尘滤芯、10吸气泵、11第二防尘板、12回收仓、13密封门、14密封锁、15支撑腿、16喷头、17限位环、18控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种喷涂粉末回收装置，包括喷涂箱体1，喷涂箱体1的正面通过铰链转动连接有密封门13，密封门13的正面固定安装有密封锁14，喷涂箱体1的下端为锥形结构，喷涂箱体1底部的锥形设计，有利于喷涂箱体1沉积下来的粉尘聚集，便于对喷涂箱体1内部的粉尘进行收集。

喷涂箱体1的下端固定安装有支撑腿15，支撑腿15的数量为四个，且四个支撑腿15呈矩形阵列等距设置在喷涂箱体1的下表面，喷涂箱体1的左右两侧均固定安装有喷涂管道2，喷涂管道2连通喷涂箱体1的内部，且喷涂管道2位于喷涂箱体1内的一端固定安装有喷头16，喷涂箱体1的内顶壁固定安装有挂件安装座3，挂件安装座3的下表面固定安装有挂钩4。

喷涂箱体1的内底壁固定安装有第一回收管道5，第一回收管道5的内壁固定安装有第一防尘板6，第一回收管道5的下端螺纹连接有第二回收管道7，第二回收管道7的右侧开设有安装槽，安装槽的内壁卡接有吸气管道8，吸气管道8的左端通过螺纹固定安装有粉尘滤芯9，吸气管道8的右端固定安装有吸气泵10，吸气管道8的外表面固定安装有限位环17，吸气管道8的右端通过螺纹与吸气泵10的输入端相连接，通过设置限位环17，利用吸气泵10和限位环17，将吸气管道8与第二回收管道7紧紧的固定在一起。

第二回收管道7的内壁固定安装有第二防尘板11，第一防尘板6和第二防尘板11均为漏斗状结构，第二回收管道7的下端螺纹连接有回收仓12，通过设置第一防尘板6和第二防尘板11，对回收管道进行分隔处理，漏斗状的设计，有效的防止粉尘回流，使粉尘滤芯9过滤出的粉尘直接滑落到回收仓12内，减轻了粉尘滤芯9的工作量，变相提高了粉尘滤芯9的使用寿命，降低了粉尘回收的成本，喷涂箱体1的右侧固定安装有控制面板18，控制面板18与吸气泵10耦合。

工作原理：当使用该喷涂粉末回收装置时，通过喷涂管道2将涂料粉末通过喷头16喷向挂钩上的工件，通过控制面板18打开吸气泵10，将喷涂箱体1内分散的粉尘，吸入第一回收管道5，经过第一防尘板6后，利用粉尘滤芯9将粉尘过滤出来，过滤出的粉尘通过第二防尘板11流入回收仓12内储存，由于使用了第一防尘板6和第二防尘板11，有效的防止粉尘回流，使粉尘滤芯9过滤出的粉尘直接滑落到回收仓12内，减轻了粉尘滤芯9的工作量，变相提高了粉尘滤芯9的使用寿命，降低了粉尘回收的成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种喷涂粉末回收装置，包括喷涂箱体(1)，其特征在于：所述喷涂箱体(1)的左右两侧均固定安装有喷涂管道(2)，所述喷涂箱体(1)的内顶壁固定安装有挂件安装座(3)，所述挂件安装座(3)的下表面固定安装有挂钩(4)，所述喷涂箱体(1)的内底壁固定安装有第一回收管道(5)，所述第一回收管道(5)的内壁固定安装有第一防尘板(6)，所述第一回收管道(5)的下端螺纹连接有第二回收管道(7)，所述第二回收管道(7)的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁卡接有吸气管道(8)，所述吸气管道(8)的左端螺纹连接有粉尘滤芯(9)，所述吸气管道(8)的右端固定安装有吸气泵(10)，所述第二回收管道(7)的内壁固定安装有第二防尘板(11)，所述第二回收管道(7)的下端螺纹连接有回收仓(12)。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末回收装置，其特征在于：所述喷涂箱体(1)的正面通过铰链转动连接有密封门(13)，所述密封门(13)的正面固定安装有密封锁(14)。

3.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末回收装置，其特征在于：所述喷涂箱体(1)的下端为锥形结构，所述喷涂箱体(1)的下端固定安装有支撑腿(15)，所述支撑腿(15)的数量为四个，且四个支撑腿(15)呈矩形阵列等距设置在喷涂箱体(1)的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末回收装置，其特征在于：所述喷涂管道(2)连通喷涂箱体(1)的内部，且喷涂管道(2)位于喷涂箱体(1)内的一端固定安装有喷头(16)。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末回收装置，其特征在于：所述吸气管道(8)的外表面固定安装有限位环(17)，所述吸气管道(8)的右端通过螺纹与吸气泵(10)的输入端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末回收装置，其特征在于：所述第一防尘板(6)和第二防尘板(11)均为漏斗状结构，所述喷涂箱体(1)的右侧固定安装有控制面板(18)，所述控制面板(18)与吸气泵(10)耦合。

技术总结
本实用新型公开了一种喷涂粉末回收装置，包括喷涂箱体，所述喷涂箱体的左右两侧均固定安装有喷涂管道，所述喷涂箱体的内顶壁固定安装有挂件安装座，所述挂件安装座的下表面固定安装有挂钩，所述喷涂箱体的内底壁固定安装有第一回收管道，所述第一回收管道的内壁固定安装有第一防尘板，所述第一回收管道的下端螺纹连接有第二回收管道，所述第二回收管道的右侧开设有安装槽。该喷涂粉末回收装置，通过设置第一防尘板和第二防尘板，对回收管道进行分隔处理，漏斗状的设计，有效的防止粉尘回流，使粉尘滤芯过滤出的粉尘直接滑落到回收仓内，减轻了粉尘滤芯的工作量，变相提高了粉尘滤芯的使用寿命，降低了粉尘回收的成本。

技术研发人员：佘树歆;佘心怡;佘家怡
受保护的技术使用者：广东艺博轩陶瓷有限公司
技术研发日：2020.06.02
技术公布日：2021.04.02