一种水产养殖用配合饲料的上料混合装置的制作方法

本实用新型属于海洋生物饲料生产设备技术领域，具体地说涉及一种水产养殖用配合饲料的上料混合装置。

背景技术：

传统的饲料运输及提升装置有斗式提升机、绞龙、刮板机、传送皮带等。这些设备存在的问题是上料过程存在漏料或者遗留底料的现象，另外还存在因厂房高度及场地面积无法安装施工等问题。另外现有发酵饲料生产过程中，一个核心的指标是混合均匀度，液体原料的添加对传统混合机的考验很大，最终的混合均匀度都不理想，主要表现在容易出现球状结块。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题而提供了一种水产养殖用配合饲料的上料混合装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种水产养殖用配合饲料的上料混合装置，包括机架，所述机架下方设有锥形料斗，机架上方设有混合机固定座，混合机固定座上设有混合机，所述锥形料斗通过钢丝软管和快速接头ⅰ与混合机一侧的阀门相连接，所述混合机一端设有卸料口，卸料口上设有混合机盖，混合机盖中心位置开口，开口通过快速接头ⅱ、真空软管与真空泵相连接，所述混合机另一端设有传动轴，所述传动轴通过传动链条与减速机相连接，所述传动轴一端通过轴承密封装置与液体进料管相连，液体进料管一端与液料泵相连，液料泵与机架下方的料液储罐相连接，液体进料管另一端穿过轴承密封装置和混合机的传动轴进入混合机内腔中心位置；

优选的，所述混合机内壁上设有多个正向翻料板和多个反向翻料板；

优选的，所述正向翻料板由混合机左下端向上倾斜至混合机右上端，其最终倾斜角度达到80-90度，各个正向翻料板等距离设置；

优选的，所述反向翻料板由混合机右下端向左上端倾斜，反向翻料板长度约为混合机长度的三分之一，倾斜角度为40-45度；

优选的，所述混合机卸料口处设有出料绞龙片；

优选的，所述液体进料管上设有液料控制阀；

优选的，混合机内的负压为0.05--0.1mpa。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过混合机内可以快速实现负压状态，待达到-0.1mpa时，打开输料管与混合机链接的阀门，料斗内的原料可以在瞬间被吸到混合机内，原料进入混合机后，失去流速，自然沉降在混合机中，料斗内的尾料会在混合机泄压的同时，伴随强大的气流，全部吸入混合机，从而实现零剩余，在上料过程中，真空泵通过自动控制，使混合机始终处于一定的负压状态，确保原料不间断的向上运输，从而实现无残留、低能耗、高效率作业。由于混合机的转动，物料在混合机内连续形成瀑布状料层，实现混合均匀的目的，而且不容易起球。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型混合机的剖面示意图。

零件说明：1、机架，2、液料泵，3、锥形料斗，4、钢丝软管，5、减速机，6、轴承密封装置，7、传动链条，8、快速接头ⅰ，9、阀门，10、混合机，11、混合机盖，12、快速接头ⅱ，13、真空软管，14、真空泵，15、混合机固定座，16、料液储罐，17、液体进料管，18、液料控制阀，19、正向翻料板，20、反向翻料板，21、出料绞龙片，25、筛箱，26、出料斗。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种水产养殖用配合饲料的上料混合装置，包括机架1，机架1下方设有锥形料斗3，机架1上方设有混合机固定座15，混合机固定座15上设有混合机10，锥形料斗3通过钢丝软管4和快速接头ⅰ8与混合机10一侧的阀门9相连接，输料管采用钢丝软管，不受场地和车间高度的限制，可以在最窄小的空间实现物料弯曲向上运输；混合机10一端设有卸料口，卸料口上设有混合机盖11，混合机盖11中心位置开口，开口通过快速接头ⅱ12、真空软管13与真空泵14相连接，混合机10另一端设有传动轴，所述传动轴通过传动链条7与减速机5相连接，传动轴一端通过轴承密封装置6与液体进料管17相连，液体进料管17一端与液料泵2相连，液料泵2与机架1下方的料液储罐16相连接，液体进料管17另一端穿过轴承密封装置6和混合机的传动轴进入混合机10内腔中心位置。混合机10内壁上设有4个正向翻料板19和4个反向翻料板20，正向翻料板19由混合机10左下端向上倾斜至混合机右上端，其最终倾斜角度达到90度，各个正向翻料板19等距离设置。反向翻料板20由混合机10右下端向左上端倾斜，反向翻料板20长度约为混合机长度的三分之一，倾斜角度为45度。混合机10卸料口处设有出料绞龙片21，液体进料管17上设有液料控制阀18。

混合机10能承受0.1mpa的负压，正转可实现多种原料的混合，反转可以实现卸料操作，真空泵14可实现0.1mpa的负压吸气，通过真空软管13连接到混合机10，真空泵14通过压力表实现自动启停控制，使混合机10始终保持一定的负压，确保上料连续。

待达到-0.1mpa时，打开钢丝软管4与混合机连接的阀门9，料斗3内的原料可以在瞬间被吸到混合机10内，原料进入混合机10后，失去流速，自然沉降在混合机10中，料斗3内的尾料会在混合机10泄压的同时，伴随强大的气流，全部吸入混合机10，从而实现零剩余，在上料过程中，真空泵14通过自动控制，使混合机10始终处于一定的负压状态，确保原料不间断的向上运输，从而实现无残留、低能耗、高效率作业。

混合机10上料数量不超过混合机容积的三分之一。启动混合机10，料会均匀地平铺在混合机10的底部，由于混合机10的转动，物料在混合机10内形成瀑布状料层，而且是连续式的。此时启动真空泵14，使混合机10内快速形成0.05--0.1mpa的负压，此时启动液体控制阀，由于混合机10内的负压环境，液体进料管17喷进去的液体在接触到固体饲料后，会在瞬间被吸收进去。结合混合机10的滚动，就可实现混合均匀的目的，而且不容易起球。由于水分的快速吸收，混合机可实现短时间内30%--40%的大剂量液体添加，而且不会破坏颗粒饲料原有的形状。

技术特征：

1.一种水产养殖用配合饲料的上料混合装置，包括机架（1），其特征在于所述机架（1）下方设有锥形料斗（3），机架（1）上方设有混合机固定座（15），混合机固定座（15）上设有混合机（10），所述锥形料斗（3）通过钢丝软管（4）和快速接头ⅰ（8）与混合机（10）一侧的阀门（9）相连接，所述混合机（10）一端设有卸料口，卸料口上设有混合机盖（11），混合机盖（11）中心位置开口，开口通过快速接头ⅱ（12）、真空软管（13）与真空泵（14）相连接，所述混合机（10）另一端设有传动轴，所述传动轴通过传动链条（7）与减速机（5）相连接，所述传动轴一端通过轴承密封装置（6）与液体进料管（17）相连，液体进料管（17）一端与液料泵（2）相连，液料泵（2）与机架（1）下方的料液储罐（16）相连接，液体进料管（17）另一端穿过轴承密封装置（6）和混合机的传动轴进入混合机（10）内腔中心位置。

2.如权利要求1所述的一种水产养殖用配合饲料的上料混合装置，其特征在于所述混合机（10）内壁上设有多个正向翻料板（19）和多个反向翻料板（20）。

3.如权利要求2所述的一种水产养殖用配合饲料的上料混合装置，其特征在于所述正向翻料板（19）由混合机（10）左下端向上倾斜至混合机右上端，其最终倾斜角度达到80-90度，各个正向翻料板（19）等距离设置。

4.如权利要求2所述的一种水产养殖用配合饲料的上料混合装置，其特征在于所述反向翻料板（20）由混合机（10）右下端向左上端倾斜，反向翻料板（20）长度约为混合机长度的三分之一，倾斜角度为40-45度。

5.如权利要求1或2或3或4所述的一种水产养殖用配合饲料的上料混合装置，其特征在于所述混合机（10）卸料口处设有出料绞龙片（21）。

6.如权利要求1或2或3或4所述的一种水产养殖用配合饲料的上料混合装置，其特征在于所述液体进料管（17）上设有液料控制阀（18）。

7.如权利要求1或2或3或4所述的一种水产养殖用配合饲料的上料混合装置，其特征在于所述混合机（10）内的负压为0.05--0.1mpa。

技术总结
本实用新型提供了一种水产养殖用配合饲料的上料混合装置，包括机架，所述机架下方设有锥形料斗，机架上方设有混合机固定座，混合机固定座上设有混合机，所述锥形料斗通过钢丝软管和快速接头Ⅰ与混合机一侧的阀门相连接，所述混合机一端设有卸料口，卸料口上设有混合机盖，混合机盖中心位置开口，开口通过快速接头Ⅱ、真空软管与真空泵相连接。本实用新型在上料过程中，真空泵通过自动控制，使混合机始终处于一定的负压状态，确保原料不间断的向上运输，从而实现无残留、低能耗、高效率作业。由于混合机的转动，物料在混合机内连续形成瀑布状料层，实现混合均匀的目的，而且不容易起球。

技术研发人员：李建文;李欢;于在青;付勇
受保护的技术使用者：烟台大乐饲料有限公司
技术研发日：2020.06.22
技术公布日：2021.04.30