一种弹簧加工用上漆装置的制作方法

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种弹簧加工用上漆装置。

背景技术：

弹簧在生产后经常需要对其进行上漆，为使弹簧上漆效果好，大多使用浸涂法对弹簧上漆，即将弹簧放入油漆槽中浸渍，然后取出，再将其进行自然风干，然而在进行自然风干的过程中，油漆中含有的漆料以及添加剂容易挥发进入空气中，影响周围环境，同时油漆会受到自身重力的影响由上至下进行滴落，从而导致弹簧表面的漆膜不够平整，易产生流挂现象。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种弹簧加工用上漆装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种弹簧加工用上漆装置，包括底板，其特征在于，所述底板顶部边缘固设有防护罩，所述底板顶部中间固设有若干漆料槽，所述漆料槽两侧的所述底板顶部竖直固设有一对电缸，所述电缸的活塞杆顶部水平固接有支撑板，待上漆的弹簧安装在两个所述支撑板之间，且所述支撑板底部设有驱动所述弹簧转动的转动机构，所述弹簧位于所述漆料槽正上方，所述防护罩两侧对应固设有若干对水平的固定杆，每对所述固定杆之间固设有烘干筒，所述烘干筒上设有排气机构。

特别的，所述防护罩前端两侧铰接有透明玻璃门。

特别的，所述转动机构包括若干电机、若干转轴、若干对呈l形的安装架，所述电机水平固设在一侧所述支撑板底部，另一侧所述支撑板底部竖直固设有安装板，所述转轴转动连接在所述安装板靠近所述漆料槽一侧，且每对所述安装架分别对应固设在所述电机的输出端和所述转轴靠近所述漆料槽一端，所述安装架底部设有挂钩，所述弹簧挂在所述安装架的挂钩上。

特别的，所述烘干筒底部设有与所述弹簧对应的进料槽，所述烘干筒前后两侧壁内部铺有若干电加热管，且所述烘干筒和所述进料槽两侧设有与所述转轴移动轨迹对应的滑槽。

特别的，所述烘干筒顶部设有若干出气口，所述排气机构包括若干固设在防护罩顶部的风机、与风机连接的出气管、固设在出气管底部的若干支管、固设在支管底部的集气罩，所述集气罩固设在所述烘干筒顶部，所述出气口位于所述集气罩内，所述出气管和所述支管位于所述防护罩内。

特别的，所述风机的出风口处连接有排气管，且所述排气管与废气处理管道连接。

特别的，所述漆料槽上可拆卸套置有封盖。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置漆料槽、电缸、电机、安装架、转轴、安装板、支撑板、防护罩、烘干筒、排气机构，使得弹簧便于浸泡上漆，上漆效果好，且上漆后，烘干方便快速，避免静置晾干时产生流挂现象，同时，上漆后产生的废气便于排至废气处理设备内，避免污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的烘干筒结构示意图；

图中：1-底板；2-防护罩；3-电缸；4-漆料槽；5-电机；6-支撑板；7-进料槽；8-烘干筒；9-集气罩；10-支管；11-出气管；12-风机；13-固定杆；14-弹簧；15-转轴；16-安装板；17-安装架；18-电加热管；19-滑槽；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，一种弹簧加工用上漆装置，包括底板1，其特征在于，所述底板1顶部边缘固设有防护罩2，所述底板1顶部中间固设有若干漆料槽4，所述漆料槽4两侧的所述底板1顶部竖直固设有一对电缸3，所述电缸3的活塞杆顶部水平固接有支撑板6，待上漆的弹簧14安装在两个所述支撑板6之间，且所述支撑板6底部设有驱动所述弹簧14转动的转动机构，所述弹簧14位于所述漆料槽4正上方，所述防护罩2两侧对应固设有若干对水平的固定杆13，每对所述固定杆13之间固设有烘干筒8，所述烘干筒8上设有排气机构。

特别的，所述防护罩2前端两侧铰接有透明玻璃门。

特别的，所述转动机构包括若干电机5、若干转轴15、若干对呈l形的安装架17，所述电机5水平固设在一侧所述支撑板6底部，另一侧所述支撑板6底部竖直固设有安装板16，所述转轴15转动连接在所述安装板16靠近所述漆料槽4一侧，且每对所述安装架17分别对应固设在所述电机5的输出端和所述转轴15靠近所述漆料槽4一端，所述安装架17底部设有挂钩，所述弹簧14挂在所述安装架17的挂钩上。

特别的，所述烘干筒8底部设有与所述弹簧14对应的进料槽7，所述烘干筒8前后两侧壁内部铺有若干电加热管18，且所述烘干筒8和所述进料槽7两侧设有与所述转轴15移动轨迹对应的滑槽19。

特别的，所述烘干筒8顶部设有若干出气口，所述排气机构包括若干固设在防护罩2顶部的风机12、与风机12连接的出气管11、固设在出气管11底部的若干支管10、固设在支管10底部的集气罩9，所述集气罩9固设在所述烘干筒8顶部，所述出气口位于所述集气罩9内，所述出气管11和所述支管10位于所述防护罩2内。

特别的，所述风机12的出风口处连接有排气管，且所述排气管与废气处理管道连接。

特别的，所述漆料槽4上可拆卸套置有封盖。

本实用新型工作时，将待上漆的弹簧14挂在安装架17的挂钩上，启动电缸3，将弹簧14下移并浸泡在漆料槽4内，浸泡一段时间后，启动电缸3，将弹簧14上移，弹簧14经进料槽7进入烘干筒8内，电加热管18通电加热，同时启动电机5，弹簧14转动，加快烘干，烘干后，启动风机12，废气依次经过出气口、集气罩9、支管10、出气管11进入排气管内，并经排气管排至废气处理设备内，然后取出弹簧14即可。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种弹簧加工用上漆装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部边缘固设有防护罩(2)，所述底板(1)顶部中间固设有若干漆料槽(4)，所述漆料槽(4)两侧的所述底板(1)顶部竖直固设有一对电缸(3)，所述电缸(3)的活塞杆顶部水平固接有支撑板(6)，待上漆的弹簧(14)安装在两个所述支撑板(6)之间，且所述支撑板(6)底部设有驱动所述弹簧(14)转动的转动机构，所述弹簧(14)位于所述漆料槽(4)正上方，所述防护罩(2)两侧对应固设有若干对水平的固定杆(13)，每对所述固定杆(13)之间固设有烘干筒(8)，所述烘干筒(8)上设有排气机构。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用上漆装置，其特征在于，所述防护罩(2)前端两侧铰接有透明玻璃门。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧加工用上漆装置，其特征在于，所述转动机构包括若干电机(5)、若干转轴(15)、若干对呈l形的安装架(17)，所述电机(5)水平固设在一侧所述支撑板(6)底部，另一侧所述支撑板(6)底部竖直固设有安装板(16)，所述转轴(15)转动连接在所述安装板(16)靠近所述漆料槽(4)一侧，且每对所述安装架(17)分别对应固设在所述电机(5)的输出端和所述转轴(15)靠近所述漆料槽(4)一端，所述安装架(17)底部设有挂钩，所述弹簧(14)挂在所述安装架(17)的挂钩上。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧加工用上漆装置，其特征在于，所述烘干筒(8)底部设有与所述弹簧(14)对应的进料槽(7)，所述烘干筒(8)前后两侧壁内部铺有若干电加热管(18)，且所述烘干筒(8)和所述进料槽(7)两侧设有与所述转轴(15)移动轨迹对应的滑槽(19)。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧加工用上漆装置，其特征在于，所述烘干筒(8)顶部设有若干出气口，所述排气机构包括若干固设在防护罩(2)顶部的风机(12)、与风机(12)连接的出气管(11)、固设在出气管(11)底部的若干支管(10)、固设在支管(10)底部的集气罩(9)，所述集气罩(9)固设在所述烘干筒(8)顶部，所述出气口位于所述集气罩(9)内，所述出气管(11)和所述支管(10)位于所述防护罩(2)内。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧加工用上漆装置，其特征在于，所述风机(12)的出风口处连接有排气管，且所述排气管与废气处理管道连接。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧加工用上漆装置，其特征在于，所述漆料槽(4)上可拆卸套置有封盖。

技术总结
本实用新型是一种弹簧加工用上漆装置，包括底板，其特征在于，所述底板顶部边缘固设有防护罩，所述底板顶部中间固设有若干漆料槽，所述漆料槽两侧的所述底板顶部竖直固设有一对电缸，所述电缸的活塞杆顶部水平固接有支撑板，待上漆的弹簧安装在两个所述支撑板之间，且所述支撑板底部设有驱动所述弹簧转动的转动机构，所述弹簧位于所述漆料槽正上方，所述防护罩两侧对应固设有若干对水平的固定杆，每对所述固定杆之间固设有烘干筒，所述烘干筒上设有排气机构。本实用新型弹簧便于浸泡上漆，上漆效果好，且上漆后，烘干方便快速，避免静置晾干时产生流挂现象。

技术研发人员：边海舰
受保护的技术使用者：天津市友滨弹簧有限公司
技术研发日：2020.07.22
技术公布日：2021.05.25