一种中空玻璃全自动打胶机的制作方法

本实用新型属于全自动打胶机技术领域，具体涉及一种中空玻璃全自动打胶机。

背景技术：

全自动打胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并点滴、涂覆于产品表面的自动化设备。

现有的全自动打胶机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的全自动打胶机的检修板与检修口是通过螺栓固定连接，在需要对全自动打胶机进行检修时，该连接方式操作起来十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中空玻璃全自动打胶机，以解决上述背景技术中提出现有的全自动打胶机的检修板与检修口是通过螺栓固定连接，在需要对全自动打胶机进行检修时，该连接方式操作起来十分麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空玻璃全自动打胶机，包括工作台，所述工作台的顶部设置有打胶机，所述工作台的表面开设有检修口，所述检修口的内部设置有检修板，所述检修板与检修口之间连接有转轴，所述检修口的内壁开设有限位槽，所述检修板的端部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有限位杆，所述限位杆与限位槽卡合连接，所述限位杆与滑槽之间连接有内置弹簧，所述限位杆的表面连接有贯穿至检修板表面的操作把手。

优选的，所述打胶机的一侧设置有操作箱，所述打胶机的侧面固定有固定件，所述操作箱的侧面固定有连接块，所述连接块与固定件卡合连接。

优选的，所述连接块的横截面为t型结构，所述连接块与固定件的内壁贴合。

优选的，所述操作箱的表面设置有旋钮，所述旋钮的底部设置有按键。

优选的，所述操作把手的端部为弧形结构，所述操作把手为金属材质构件。

优选的，所述限位杆的横截面为圆形结构，所述限位杆与限位槽的内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设计的限位杆，使得在需要打开检修口时，可以通过设计的转轴、限位槽、滑槽、限位杆、内置弹簧和操作把手方便快捷的打开检修板，相比较现有的技术，大大方便了全自动打胶机的检修工作。

2.本实用新型通过设计的操作箱，使得在需要把操作箱安装到打胶机的侧面上时，可以通过设计的固定件与连接块便捷的进行连接，相比较现有的技术，大大方便了操作箱的安装工作。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；

图3为本实用新型的滑槽结构示意图；

图4为本实用新型的连接块结构示意图；

图中：1、工作台；2、打胶机；3、检修口；4、检修板；5、转轴；6、限位槽；7、滑槽；8、限位杆；9、内置弹簧；10、操作把手；11、操作箱；12、固定件；13、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种中空玻璃全自动打胶机，包括工作台1，工作台1的顶部设置有打胶机2，工作台1的表面开设有检修口3，检修口3的内部设置有检修板4，检修板4与检修口3之间连接有转轴5，检修口3的内壁开设有限位槽6，检修板4的端部开设有滑槽7，滑槽7的内部设置有限位杆8，限位杆8与限位槽6卡合连接，限位杆8与滑槽7之间连接有内置弹簧9，限位杆8的表面连接有贯穿至检修板4表面的操作把手10，通过限位杆8与限位槽6卡合连接，便于对检修板4进行限位。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种中空玻璃全自动打胶机，包括工作台1，工作台1的顶部设置有打胶机2，工作台1的表面开设有检修口3，检修口3的内部设置有检修板4，检修板4与检修口3之间连接有转轴5，检修口3的内壁开设有限位槽6，检修板4的端部开设有滑槽7，滑槽7的内部设置有限位杆8，限位杆8与限位槽6卡合连接，限位杆8与滑槽7之间连接有内置弹簧9，限位杆8的表面连接有贯穿至检修板4表面的操作把手10，通过限位杆8与限位槽6卡合连接，便于对检修板4进行限位。

本实施例中，优选的，打胶机2的一侧设置有操作箱11，打胶机2的侧面固定有固定件12，操作箱11的侧面固定有连接块13，连接块13与固定件12卡合连接，通过连接块13与固定件12卡合连接，便于对操作箱11进行固定安装。

本实施例中，优选的，连接块13的横截面为t型结构，连接块13与固定件12的内壁贴合，便于连接块13与固定件12卡合连接。

本实施例中，优选的，操作箱11的表面设置有旋钮，旋钮的底部设置有按键，便于通过按键操作操作箱11。

本实施例中，优选的，操作把手10的端部为弧形结构，操作把手10为金属材质构件，便于拉动操作把手10。

本实施例中，优选的，限位杆8的横截面为圆形结构，限位杆8与限位槽6的内壁贴合，便于限位杆8与限位槽6卡合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要对工作台1内部的设备进行检修时，先移动操作把手10，使其带动限位杆8缩入滑槽7的内部并且挤压内置弹簧9，使得限位杆8的端部从限位槽6的内部退出，接着拉动操作把手10，使其带动检修板4通过转轴5从检修口3的内部旋出，即可对工作台1内部的设备进行检修，检修完毕后，推动检修板4，使其通过转轴5旋转卡入检修口3的内部，然后松开操作把手10，使得限位杆8在内置弹簧9的作用下从滑槽7的内部弹出卡入限位槽6的内部，即可对检修板4进行固定限位，在需要把操作箱11安装到打胶机2的侧面上时，先把操作箱11与打胶机2的侧面连接，使得连接块13嵌入固定件12的内部，然后向下移动操作箱11，使其让连接块13与固定件12卡合连接，即可完成安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种中空玻璃全自动打胶机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有打胶机(2)，所述工作台(1)的表面开设有检修口(3)，所述检修口(3)的内部设置有检修板(4)，所述检修板(4)与检修口(3)之间连接有转轴(5)，所述检修口(3)的内壁开设有限位槽(6)，所述检修板(4)的端部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部设置有限位杆(8)，所述限位杆(8)与限位槽(6)卡合连接，所述限位杆(8)与滑槽(7)之间连接有内置弹簧(9)，所述限位杆(8)的表面连接有贯穿至检修板(4)表面的操作把手(10)。

2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃全自动打胶机，其特征在于：所述打胶机(2)的一侧设置有操作箱(11)，所述打胶机(2)的侧面固定有固定件(12)，所述操作箱(11)的侧面固定有连接块(13)，所述连接块(13)与固定件(12)卡合连接。

3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃全自动打胶机，其特征在于：所述连接块(13)的横截面为t型结构，所述连接块(13)与固定件(12)的内壁贴合。

4.根据权利要求2所述的一种中空玻璃全自动打胶机，其特征在于：所述操作箱(11)的表面设置有旋钮，所述旋钮的底部设置有按键。

5.根据权利要求1所述的一种中空玻璃全自动打胶机，其特征在于：所述操作把手(10)的端部为弧形结构，所述操作把手(10)为金属材质构件。

6.根据权利要求1所述的一种中空玻璃全自动打胶机，其特征在于：所述限位杆(8)的横截面为圆形结构，所述限位杆(8)与限位槽(6)的内壁贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种中空玻璃全自动打胶机，包括工作台，所述工作台的顶部设置有打胶机，所述工作台的表面开设有检修口，所述检修口的内部设置有检修板，所述检修板与检修口之间连接有转轴，所述检修口的内壁开设有限位槽，所述检修板的端部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有限位杆，所述限位杆与限位槽卡合连接，所述限位杆与滑槽之间连接有内置弹簧，所述限位杆的表面连接有贯穿至检修板表面的操作把手；本实用新型通过设计的限位杆，使得在需要打开检修口时，可以通过设计的转轴、限位槽、滑槽、限位杆、内置弹簧和操作把手方便快捷的打开检修板，相比较现有的技术，大大方便了全自动打胶机的检修工作。

技术研发人员：何勇;周磊;郑圣田;张绍彬;汪寒;吴永
受保护的技术使用者：合肥班盾玻璃科技有限公司
技术研发日：2020.07.22
技术公布日：2021.05.04