清水过滤器的制作方法

本实用新型属于水处理设备技术领域，尤其涉及一种清水过滤器。

背景技术：

过滤器广泛应用于食品饮料、精细化工、石油化工、制药与生物工程、汽车制造、水处理等领域。现有的过滤设备在使用一段时间后，滤芯都会因为污物过多而产生堵塞，从而降低其过滤效率，严重情况下甚至会导致其损坏。目前，过滤装置在清理污物的时候大部分采用人工清洗，人工清洗虽然可以清洗掉污物，但是清洗过程中需要停机，费时费力，影响过滤装置的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、劳动强度低、操作便捷、能够实现自动清洁、过滤效果好、过滤效率高的清水过滤器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：清水过滤器，包括固定架和设置在固定架上的罐体，罐体顶部和底部分别法兰连接有上封头和下封头，下封头侧部连接有进液管，罐体和上封头之间密封固定连接有上隔板，罐体和下封头之间密封固定连接有下隔板，罐体和上隔板及下隔板之间形成滤液腔，罐体侧壁连接有与滤液腔相连通的出液管，罐体中心竖直转动连接有转轴，转轴上端部向上穿出上隔板并与上封头转动连接，上封头上设置有用于转轴转动的驱动装置，转轴下端部向下穿出下隔板，下封头底部连接有排污管，排污管上端伸入至下封头内并与转轴下端密封转动连接，转轴内部中空并开设有排污腔，排污腔与排污管相连通，上隔板和下隔板中部之间固定连接有位于转轴外围的导流通道，导流通道两端分别与上封头和下封头内相连通，上隔板和下隔板之间沿圆周方向均匀间隔固定连接有若干位于导流通道外围的滤芯，各个滤芯两端分别与上封头和下封头内相连通，转轴上端部侧壁连接有位于上封头内的上导污弯头，转轴下端部侧壁连接有位于下封头内的下导污弯头，上导污弯头和下导污弯头分别与排污腔相连通。

所述驱动装置包括固定连接在上封头顶部的安装架，安装架上固定设置有伺服电机和与伺服电机传动连接的减速机，减速机的动力输出轴与转轴传动连接。

各个滤芯中部分别密封固定连接有分隔块，分隔块将滤芯内分隔为上滤室和下滤室，上滤室与上封头内相连通，下滤室与下封头内相连通。

所述上导污弯头下端和下导污弯头上端分别固定连接有耐磨密封环，耐磨密封环与滤芯端口相适配。

所述上封头和下封头分别设置为椭球状结构。

采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，将待过滤的混合液由进液管导入至下封头内，一部分混合液由滤芯下端入口进入到滤芯下半部分内，另一部分混合液经导流通道进入至上封头内，并由滤芯上端进入至滤芯上半部分内，在滤芯的作用下将其中的杂物隔离在滤芯内，过滤后的滤液进入到滤液腔内，并由出液管导出，完成过滤；在过滤的过程中，滤芯内的杂物会越来越多，会造成滤芯拥堵，滤芯内部压力增大，此时，控制伺服电机及减速机带动转轴转动一定角度，使得上导污弯头与其中一个滤芯的上端部端口对接，此时，下导污弯头同时与该滤芯的下端部端口对接，使得该滤芯上半部内的污液进入上导污弯头内并经排污腔由排污管导出，该滤芯下半部内的污液进入下导污弯头并经排污腔由排污管导出，对该滤芯进行反洗；控制伺服驱动电机，使得每次转动相同角度，使得上导污弯头及下导污弯头依次与各个滤芯两端对接，从而自动完成对每个滤芯的反冲洗，完成对滤芯的自动清洁，从而保证滤芯的过滤效果，并大大提高了过滤效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是图1中b处的放大图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的清水过滤器，包括固定架1和设置在固定架1上的罐体2，罐体2顶部和底部分别法兰连接有上封头3和下封头4，上封头3和下封头4分别设置为椭球状结构，下封头4侧部连接有进液管5，罐体2和上封头3之间密封固定连接有上隔板6，罐体2和下封头4之间密封固定连接有下隔板7，罐体2和上隔板6及下隔板7之间形成滤液腔8，罐体2侧壁连接有与滤液腔8相连通的出液管9，罐体2中心竖直转动连接有转轴10，转轴10上端部向上穿出上隔板6并与上封头3转动连接，上封头3上设置有用于转轴10转动的驱动装置，驱动装置包括固定连接在上封头3顶部的安装架11，安装架11上固定设置有伺服电机12和与伺服电机12传动连接的减速机13，减速机13的动力输出轴与转轴10传动连接，转轴10下端部向下穿出下隔板7，下封头4底部连接有排污管14，排污管14上端伸入至下封头4内并与转轴10下端密封转动连接，转轴10内部中空并开设有排污腔15，排污腔15与排污管14相连通，上隔板6和下隔板7中部之间固定连接有位于转轴10外围的导流通道16，导流通道16两端分别与上封头3和下封头4内相连通，上隔板6和下隔板7之间沿圆周方向均匀间隔固定连接有若干位于导流通道16外围的滤芯17，各个滤芯17中部分别密封固定连接有分隔块18，分隔块18将滤芯17内分隔为上滤室19和下滤室20，上滤室19与上封头3内相连通，下滤室20与下封头4内相连通，转轴10上端部侧壁连接有位于上封头3内的上导污弯头21，转轴10下端部侧壁连接有位于下封头4内的下导污弯头22，上导污弯头21和下导污弯头22分别与排污腔15相连通，上导污弯头21下端和下导污弯头22上端分别固定连接有耐磨密封环23，耐磨密封环23与滤芯17端口相适配。

本实用新型在工作使用时，将待过滤的混合液由进液管5导入至下封头4内，一部分混合液由滤芯17下端入口进入到滤芯17下半部分内，另一部分混合液经导流通道16进入至上封头3内，并由滤芯17上端进入至滤芯17上半部分内，在滤芯17的作用下将其中的杂物隔离在滤芯17内，过滤后的滤液进入到滤液腔8内，并由出液管9导出，完成过滤；在过滤的过程中，滤芯17内的杂物会越来越多，会造成滤芯17拥堵，滤芯17内部压力增大，此时，控制伺服电机12及减速机13带动转轴10转动一定角度，使得上导污弯头21与其中一个滤芯17的上端部端口对接，此时，下导污弯头22同时与该滤芯17的下端部端口对接，使得该滤芯17上半部内的污液进入上导污弯头21内并经排污腔15由排污管14导出，该滤芯17下半部内的污液进入下导污弯头22并经排污腔15由排污管14导出，对该滤芯17进行反洗；控制伺服驱动电机，使得每次转动相同角度，使得上导污弯头21及下导污弯头22依次与各个滤芯17两端对接，从而自动完成对每个滤芯17的反冲洗，完成对滤芯17的自动清洁，从而保证滤芯17的过滤效果，并大大提高了过滤效率。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.清水过滤器，包括固定架和设置在固定架上的罐体，罐体顶部和底部分别法兰连接有上封头和下封头，其特征在于：下封头侧部连接有进液管，罐体和上封头之间密封固定连接有上隔板，罐体和下封头之间密封固定连接有下隔板，罐体和上隔板及下隔板之间形成滤液腔，罐体侧壁连接有与滤液腔相连通的出液管，罐体中心竖直转动连接有转轴，转轴上端部向上穿出上隔板并与上封头转动连接，上封头上设置有用于转轴转动的驱动装置，转轴下端部向下穿出下隔板，下封头底部连接有排污管，排污管上端伸入至下封头内并与转轴下端密封转动连接，转轴内部中空并开设有排污腔，排污腔与排污管相连通，上隔板和下隔板中部之间固定连接有位于转轴外围的导流通道，导流通道两端分别与上封头和下封头内相连通，上隔板和下隔板之间沿圆周方向均匀间隔固定连接有若干位于导流通道外围的滤芯，各个滤芯两端分别与上封头和下封头内相连通，转轴上端部侧壁连接有位于上封头内的上导污弯头，转轴下端部侧壁连接有位于下封头内的下导污弯头，上导污弯头和下导污弯头分别与排污腔相连通。

2.根据权利要求1所述的清水过滤器，其特征在于：所述驱动装置包括固定连接在上封头顶部的安装架，安装架上固定设置有伺服电机和与伺服电机传动连接的减速机，减速机的动力输出轴与转轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的清水过滤器，其特征在于：各个滤芯中部分别密封固定连接有分隔块，分隔块将滤芯内分隔为上滤室和下滤室，上滤室与上封头内相连通，下滤室与下封头内相连通。

4.根据权利要求3所述的清水过滤器，其特征在于：所述上导污弯头下端和下导污弯头上端分别固定连接有耐磨密封环，耐磨密封环与滤芯端口相适配。

5.根据权利要求4所述的清水过滤器，其特征在于：所述上封头和下封头分别设置为椭球状结构。

技术总结
清水过滤器，包括固定架和罐体，罐体顶部和底部分别法兰连接有上封头和下封头，下封头侧部连接有进液管，罐体和上封头之间密封固定连接有上隔板，罐体和下封头之间密封固定连接有下隔板，罐体侧壁连接有出液管，罐体中心竖直转动连接有转轴，上封头上设置有用于转轴转动的驱动装置，下封头底部连接有排污管，转轴内部中空并开设有排污腔，上隔板和下隔板中部之间固定连接有导流通道，上隔板和下隔板之间沿圆周方向均匀间隔固定连接有若干滤芯，转轴上端部侧壁连接有上导污弯头，转轴下端部侧壁连接有下导污弯头。本实用新型结构紧凑、劳动强度低、操作便捷、能够实现自动清洁、过滤效果好、过滤效率高的清水过滤器。

技术研发人员：毕权
受保护的技术使用者：新乡新航液压设备有限公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2021.05.04