锤式破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体地说，是涉及锤式破碎机。

背景技术：

砂是建筑行业的主要原材料，砂也广泛应用于冶金、铸造、陶瓷和化工等行业。随着基础建设的不断发展，对砂的需求量也越来越大；长期以来，人们都是从河床取自然砂，大量采挖自然砂，使许多江河的河床、堤坝及砂山的植被遭到严重的破坏。近年来人们开始用机械将岩石破碎打磨成适宜建筑和工业上使用的砂子。

现有的在对岩石进行破碎石，破碎的效果不够彻底，且在破碎后不能进行很好的筛选，导致后期加工质量不高，所以我们提出一种锤式破碎机。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供了锤式破碎机；其具有结构简单、使用方便，能够快速且彻底的对石块进行破碎过滤，并能够加速石块筛选的时间。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

锤式破碎机，包括壳体，所述壳体的内壁上固定安装有导料板，导料板上开设有导料孔，导料孔的内壁上固定安装有过滤板，所述壳体的两侧均固定安装有进料斗，进料斗与壳体相连通，所述壳体的顶部固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有破碎锤，所述导料板上转动连接有两个对称设置的转杆，壳体的内壁上滑动连接有移动环.转杆上固定安装有转辊，转辊与移动环活动连接。

进一步，所述气缸的活塞上固定安装有推板，推板与两个转杆滑动连接。

进一步，所述推板上开设有两个对称设置的滑动孔，转杆上开设有螺纹槽，滑动孔的内壁上固定安装有滑块，滑块与对应的螺纹槽滑动连接。

进一步，所述转辊上开设有循环槽，移动环上开设有两个对称设置的活动孔，活动孔的内壁上固定安装有定位块，定位块与对应的循环槽滑动连接。

进一步，所述移动环的内侧固定安装有固定杆，固定杆的顶部固定安装有顶杆，顶杆上滑动连接有顶板，顶板与过滤板相配合。

进一步，所述顶板的底部开设有缓冲槽，缓冲槽与顶杆滑动连接，且缓冲槽的顶部内壁上固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与顶杆固定连接。

进一步，所述缓冲槽的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与顶杆固定连接。

更进一步，所述壳体的底部开设有落料孔，壳体的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿。

本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有以下有益效果：

1、使用时，破碎锤在气缸的作用下对过滤板上放置的石块进行破碎，并在破碎后直接通过过滤板进行过滤，同时导料板的设置使得石块能够集中在过滤板的上方，方便进行破碎；

2、由于螺纹槽与滑块的滑动连接，使得移动的推板能够带动转杆转动，并通过循环槽与定位块的滑动连接，使得转动的转杆能够带动移动环上下移动，并套难过推板对过滤板进行桥接震动，加速过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型锤式破碎机的结构示意图。

图2为本实用图1中“a”部分的放大图。

图3为本实用图1中“b”部分的放大图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

图中：1壳体、2导料板、3进料斗、4导料孔、5过滤板、6气缸、7破碎锤、8推板、9转杆、10螺纹槽、11滑块、12移动环、13固定杆、14顶杆、15顶板、16缓冲槽、17缓冲弹簧、18转辊、19定位块、20循环槽、21落料孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

参照图1-图3，本实用新型实施例提供了锤式破碎机，包括壳体1，壳体1的内壁上固定安装有导料板2，导料板2上开设有导料孔4，导料孔4的内壁上固定安装有过滤板5，壳体1的两侧均固定安装有进料斗3，进料斗3与壳体1相连通，壳体1的顶部固定安装有气缸6，气缸6的活塞上固定安装有破碎锤7，导料板2上转动连接有两个对称设置的转杆9，壳体1的内壁上滑动连接有移动环12.转杆9上固定安装有转辊18，转辊18与移动环12活动连接。

在该实施例中，石块通过进料斗3进入到壳体1内的导料板2上，破碎锤7在气缸6的作用下对进入的石块进行敲击破碎，同时气缸6活动在进行移动时带动推板8移动，推板8通过螺纹槽10与滑块11的作用带动转杆9进行转动，转杆9带动转辊18转动，转辊18通过循环槽20与定位块19的滑动连接，带动移动环12上下移动，移动环12通过固定杆13带动顶板15对过滤板5进行敲击震动，从而方便对过滤板5上破碎的石块进行筛选，并防止过滤板5的堵塞，便于人们使用。

在另一个实施例中，气缸6的活塞上固定安装有推板8，推板8与两个转杆9滑动连接，推板8上开设有两个对称设置的滑动孔，转杆9上开设有螺纹槽10，滑动孔的内壁上固定安装有滑块11，滑块11与对应的螺纹槽10滑动连接。

在该实施例中，气缸6的活塞带动推板8移动，推板8通过螺纹槽10与滑块11的滑动连接带动转杆9进行转动。

在另一个实施例中，转辊18上开设有循环槽20，移动环12上开设有两个对称设置的活动孔，活动孔的内壁上固定安装有定位块19，定位块19与对应的循环槽20滑动连接。

在该实施例中，转动的转辊18通过循环槽20与定位块19的滑动连接能够带动移动环12上下移动。

在另一个实施例中，移动环12的内侧固定安装有固定杆13，固定杆13的顶部固定安装有顶杆14，顶杆14上滑动连接有顶板15，顶板15与过滤板5相配合，顶板15的底部开设有缓冲槽16，缓冲槽16与顶杆14滑动连接，且缓冲槽16的顶部内壁上固定安装有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的底端与顶杆14固定连接，缓冲槽16的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与顶杆14固定连接。

在该实施例中，移动的移动环12能够通过顶杆14与缓冲弹簧17推动顶板15上下震动，从而对过滤板5进行敲击作用，使其在震动时加速筛选的效果，同时限位块与限位槽的滑动连接能够对顶板15进行限位。

在另一个实施例中，壳体1的底部开设有落料孔21，壳体1的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿。

在该实施例中，支撑腿能够对整个装置进行支撑起来，使得壳体1的下方能够放置收集箱进行收集。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.锤式破碎机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁上固定安装有导料板(2)，导料板(2)上开设有导料孔(4)，导料孔(4)的内壁上固定安装有过滤板(5)，所述壳体(1)的两侧均固定安装有进料斗(3)，进料斗(3)与壳体(1)相连通，所述壳体(1)的顶部固定安装有气缸(6)，气缸(6)的活塞上固定安装有破碎锤(7)，所述导料板(2)上转动连接有两个对称设置的转杆(9)，壳体(1)的内壁上滑动连接有移动环(12).转杆(9)上固定安装有转辊(18)，转辊(18)与移动环(12)活动连接。

2.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于：所述气缸(6)的活塞上固定安装有推板(8)，推板(8)与两个转杆(9)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的锤式破碎机，其特征在于：所述推板(8)上开设有两个对称设置的滑动孔，转杆(9)上开设有螺纹槽(10)，滑动孔的内壁上固定安装有滑块(11)，滑块(11)与对应的螺纹槽(10)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于：所述转辊(18)上开设有循环槽(20)，移动环(12)上开设有两个对称设置的活动孔，活动孔的内壁上固定安装有定位块(19)，定位块(19)与对应的循环槽(20)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于：所述移动环(12)的内侧固定安装有固定杆(13)，固定杆(13)的顶部固定安装有顶杆(14)，顶杆(14)上滑动连接有顶板(15)，顶板(15)与过滤板(5)相配合。

6.根据权利要求5所述的锤式破碎机，其特征在于：所述顶板(15)的底部开设有缓冲槽(16)，缓冲槽(16)与顶杆(14)滑动连接，且缓冲槽(16)的顶部内壁上固定安装有缓冲弹簧(17)，缓冲弹簧(17)的底端与顶杆(14)固定连接。

7.根据权利要求6所述的锤式破碎机，其特征在于：所述缓冲槽(16)的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与顶杆(14)固定连接。

8.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于：所述壳体(1)的底部开设有落料孔(21)，壳体(1)的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿。

技术总结
本实用新型公开了锤式破碎机，包括壳体，所述壳体的内壁上固定安装有导料板，导料板上开设有导料孔，导料孔的内壁上固定安装有过滤板，所述壳体的两侧均固定安装有进料斗，进料斗与壳体相连通，所述壳体的顶部固定安装有气缸，气缸的活塞上固定安装有破碎锤，所述导料板上转动连接有两个对称设置的转杆，壳体的内壁上滑动连接有移动环.转杆上固定安装有转辊，转辊与移动环活动连接，所述气缸的活塞上固定安装有推板，推板与两个转杆滑动连接，所述推板上开设有两个对称设置的滑动孔，转杆上开设有螺纹槽。其具有结构简单、使用方便，能够快速且彻底的对石块进行破碎过滤，并能够加速石块筛选的时间，便于人们使用。

技术研发人员：周一航
受保护的技术使用者：中深土环保科技有限公司
技术研发日：2020.08.12
技术公布日：2021.06.22