一种高温反应器的加热与冷却系统

本实用新型涉及一种高温反应器的加热与冷却系统，属于化工技术领域。

背景技术：

反应器是实现反应过程的设备，广泛应用于石油、化工、冶金等领域。在反应过程中往往需要对物料进行升温，在催化剂再生时需要对反应器进行降温。通常，此类反应器加热和冷却工艺系统是独立设置，此种系统存在操作复杂，投资高的缺点。因此，对于高温反应器，如何改进传统的加热与冷却工艺系统尤为重要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温反应器的加热与冷却系统，该系统结构简单，操作简便，投资低。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高温反应器的加热与冷却系统，包括反应器a、反应器b以及冷却器，所述的反应器a以及反应器b的夹套进口通过管路b与导热油上油总管a连通，反应器a以及反应器b的夹套出口分别通过管路c、管路k以及管路l与导热油回油总管d连通，在反应器a以及反应器b的夹套出口之间依次连接有闸阀f、调节阀a、闸阀h、闸阀l、调节阀b以及闸阀j；在调节阀a和闸阀h之间引出管路e接入到管路g上，同样在调节阀b和闸阀l之间引出管路f接入到管路g上，所述管路g与冷却器的热侧进口连通，在反应器a以及反应器b的夹套进口之间连接有闸阀a和闸阀b，所述冷却器的热侧出口连接有管路h，从管路h上引出管路i和管路j分别连接到闸阀a和闸阀b之前。

进一步，所述管路c和管路k之间并联有截止阀a，且截止阀a的两端分别连接在闸阀f之前和闸阀h之后，在管路c和管路l之间并联有截止阀b，且截止阀b的两端分别连接在闸阀j之前和闸阀l之后。

进一步，所述管路k、管路e、管路f、管路l、管路i以及管路j上分别连接有闸阀e、闸阀g、闸阀k、闸阀i、闸阀c以及闸阀d。

进一步，所述冷却器的冷侧进出口分别连接有循环上水管和循环回水管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的优点为：通过本实用新型提供的加热与冷却系统，当正常加热操作时，可以通过各自反应器夹套出口管路上的调节阀调节其反应温度；当某一反应器催化剂失效，再生前需要对其进行降温时，可将另一反应器夹套出口的导热油引出一路到冷却器进行冷却，再接入到需要再生的反应器夹套进口对其进行降温，然后从反应器夹套出口的导热油接入到导热油回油总管上，这样避免了加热和冷却工艺系统的独立设置，节省了投资，操作更加简便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-反应器a，2-反应器b，3-冷却器，4-管路a，5-导热油上油总管b，6-管路c，7-导热油回油总管d，8-管路e，9-管路f，10-管路g，11-管路h，12-管路i，13-管路j，14-管路k，15-管路l，16-闸阀a，17-闸阀b，18-闸阀c，19-闸阀d，20-闸阀e，21-闸阀f，22-闸阀g，23-闸阀h，24-闸阀i，25-闸阀j，26-闸阀k，27-闸阀l，28-调节阀a，29-调节阀b，30-截止阀a，31-截止阀b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：请参阅图1，本实用新型的一种高温反应器的加热与冷却系统，包括反应器a1、反应器b2以及冷却器3，所述的反应器a1以及反应器b2的夹套进口通过管路b5与导热油上油总管a4连通，反应器a1以及反应器b2的夹套出口分别通过管路c6、管路k14以及管路l15与导热油回油总管d7连通，在反应器a1以及反应器b2的夹套出口之间依次连接有闸阀f21、调节阀a28、闸阀h23、闸阀l27、调节阀b29以及闸阀j25；在调节阀a28和闸阀h23之间引出管路e8接入到管路g10上，同样在调节阀b29和闸阀l27之间引出管路f9接入到管路g10上，所述管路g10与冷却器3的热侧进口连通，在反应器a1以及反应器b2的夹套进口之间连接有闸阀a16和闸阀b17，所述冷却器3的热侧出口连接有管路h11，从管路h11上引出管路i12和管路j13分别连接到闸阀a16和闸阀b17之前。

进一步，所述管路c6和管路k14之间并联有截止阀a30，且截止阀a30的两端分别连接在闸阀f21之前和闸阀h23之后，在管路c6和管路l15之间并联有截止阀b31，且截止阀b31的两端分别连接在闸阀j25之前和闸阀l27之后。

进一步，所述管路k14、管路e8、管路f9、管路l15、管路i12以及管路j13上分别连接有闸阀e20、闸阀g22、闸阀k26、闸阀i24、闸阀c18以及闸阀d19。

进一步，所述冷却器3的冷侧进出口分别连接有循环上水管和循环回水管。

本使用信息性的工作原理：

当反应器a1的催化剂再生需要降温时，关闭闸阀a16、闸阀f21和截止阀a30，开启闸阀c18、闸阀e20、闸阀g22和闸阀h23，从反应器b2夹套出口的导热油引出管路e8，并经过管路g10连通到冷却器3进行冷却，然后通过管路h11和管路i12连接到反应器a1夹套进口处的闸阀a16之前，对反应器a1进行降温后通过管路k14接入到导热油回油总管d7。

同理，当反应器b2的催化剂再生需要降温时，关闭闸阀b17、闸阀j25和截止阀a31，开启闸阀d19、闸阀i24、闸阀k26、闸阀l27，从反应器a1夹套出口的导热油引出管路f9，并经过管路g10连通到冷却器3进行冷却，然后通过管路h11和管路j13连接到反应器b2夹套进口处的闸阀b17之前，对反应器b2进行降温后通过管路l15接入到导热油回油总管d7。

综上所述。通过本实用新型提供的加热与冷却系统，当正常加热操作时，可以通过各自反应器夹套出口管路上的调节阀调节其反应温度；当某一反应器催化剂失效，再生前需要对其进行降温时，可将另一反应器夹套出口的导热油引出一路到冷却器进行冷却，再接入到需要再生的反应器夹套进口对其进行降温，然后从反应器夹套出口的导热油接入到导热油回油总管上，这样避免了加热和冷却工艺系统的独立设置，节省了投资，操作更加简便。

技术特征：

1.一种高温反应器的加热与冷却系统，包括反应器a(1)、反应器b(2)以及冷却器(3)，其特征在于：所述的反应器a(1)以及反应器b(2)的夹套进口通过管路b(5)与导热油上油总管a(4)连通，反应器a(1)以及反应器b(2)的夹套出口分别通过管路c(6)、管路k(14)以及管路l(15)与导热油回油总管d(7)连通，在反应器a(1)以及反应器b(2)的夹套出口之间依次连接有闸阀f(21)、调节阀a(28)、闸阀h(23)、闸阀l(27)、调节阀b(29)以及闸阀j(25)；在调节阀a(28)和闸阀h(23)之间引出管路e(8)接入到管路g(10)上，同样在调节阀b(29)和闸阀l(27)之间引出管路f(9)接入到管路g(10)上，所述管路g(10)与冷却器(3)的热侧进口连通，在反应器a(1)以及反应器b(2)的夹套进口之间连接有闸阀a(16)和闸阀b(17)，所述冷却器(3)的热侧出口连接有管路h(11)，从管路h(11)上引出管路i(12)和管路j(13)分别连接到闸阀a(16)和闸阀b(17)之前。

2.根据权利要求1所述的高温反应器的加热与冷却系统，其特征在于：所述管路c(6)和管路k(14)之间并联有截止阀a(30)，且截止阀a(30)的两端分别连接在闸阀f(21)之前和闸阀h(23)之后，在管路c(6)和管路l(15)之间并联有截止阀b(31)，且截止阀b(31)的两端分别连接在闸阀j(25)之前和闸阀l(27)之后。

3.根据权利要求1所述的高温反应器的加热与冷却系统，其特征在于：所述管路k(14)、管路e(8)、管路f(9)、管路l(15)、管路i(12)以及管路j(13)上分别连接有闸阀e(20)、闸阀g(22)、闸阀k(26)、闸阀i(24)、闸阀c(18)以及闸阀d(19)。

4.根据权利要求1所述的高温反应器的加热与冷却系统，其特征在于：所述冷却器(3)的冷侧进出口分别连接有循环上水管和循环回水管。

技术总结
本实用新型公开了一种高温反应器的加热与冷却系统，包括反应器a、反应器b以及冷却器，所述的反应器a以及反应器b的夹套进口通过管路b与导热油上油总管a连通，反应器a以及反应器b的夹套出口分别通过管路c、管路k以及管路l与导热油回油总管d连通。当正常加热操作时，可以通过各自反应器夹套出口管路上的调节阀调节其反应温度；当某一反应器催化剂失效，再生前需要对其进行降温时，可将另一反应器夹套出口的导热油引出一路到冷却器进行冷却，再接入到需要再生的反应器夹套进口对其进行降温，然后从反应器夹套出口的导热油接入到导热油回油总管上，这样避免了加热和冷却工艺系统的独立设置，节省了投资，操作更加简便。

技术研发人员：许华杰;邹彦明;胡伟;王璐
受保护的技术使用者：茅台学院
技术研发日：2020.08.30
技术公布日：2021.04.30