一种板框滤布再生装置的制作方法

本实用新型涉及板框滤布再生装置技术领域，具体为一种板框滤布再生装置。

背景技术：

滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。包括金属网或滤网，主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，保护环境，在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等工业。

现有的滤布再生装置大多利用的是简单的水洗或者毛刷的刷洗，清洗效率较差，工作效率较低，且较难将滤布清洗干净，再生效率较低，严重的缩短了滤布的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板框滤布再生装置，以解决上述背景技术提出的现有的板框滤布再生装置清洗效率较差，工作效率较低，且较难将滤布清洗干净，再生效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板框滤布再生装置，包括箱体，所述箱体的两侧的中部均通过轴承活动连接有滚轴，所述箱体一侧的顶端通过滑槽滑动连接有夹持装置，所述箱体一侧的底端通过滑块滑动连接有收集箱，所述箱体的正面开设有观察窗，所述箱体靠近观察窗处固定连接有绑带，所述箱体背面的中部固定连接有电机箱，所述电机箱的内底壁通过固定架固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有滚筒刷。

优选的，所述箱体的内侧壁固定连接水泵箱，所述水泵箱的内底壁固定连接有水泵，所述水泵的进水口固定连接有水管，所述水泵的出水口固定连接有输水管。

优选的，所述输水管通过挡板固定连接有高压喷头，滚轴的数量为四个，四个所述滚轴平均分为两组，每组所述滚轴之间均留有空隙。

优选的，所述箱体两侧靠近滚轴处开设有与夹持装置相适配的通槽，所述收集箱的一侧固定连接有把手,所述箱体的下表面固定连接有万向轮。

优选的，所述夹持装置包括支撑杆，所述支撑杆通过凹槽卡接有夹持块，所述夹持块的上表面固定连接有定位栓，所述支撑杆的一端固定连接有拉环，所述定位栓与支撑杆螺纹连接。

优选的，所述箱体的正面固定连接有排水管，所述排水管的一端固定连接有密封盖，所述电机箱的正面通过铰链活动连接有箱门，所述箱体的一侧固定连接有储水箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板框滤布再生装置，通过箱体、滚轴、夹持装置、水泵、高压喷头和收集箱等装置的设置，使得操作人员通过拉环将夹持装置拉出，并将滤布夹持在夹持装置上，通过定位栓进行固定，将支撑杆通过滚轴两侧的通槽进行滑动，使得滤布进入箱体内部，启动水泵，使得水泵进水口通过水管将储水箱内的水抽出，通过水泵的出水口输出，通过输水管将水输送到高压喷头处喷出，从而对滤布进行高压冲洗，进而将滤布缝隙内的颗粒冲出，既而达到高效清洗的效果，再启动电机，使得电机的输出端带动滚筒刷转动，从而对滤布进行刷洗，进而将滤布上通过高压喷头冲出的污垢刷掉，既而达到再生的效果，大大增加了滤布的寿命。

附图说明

图1为本实用新型第一形态结构示意图；

图2为本实用新型第二形态结构示意图；

图3为本实用新型侧面的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

图中：1、箱体，2、滚轴，3、夹持装置，301、支撑杆，302、夹持块，303、定位栓，304、拉环，4、收集箱，5、观察窗，6、绑带，7、电机箱，8、电机，9、滚筒刷，10、水泵箱，11、水泵，12、水管，13、输水管14、高压喷头，15、把手，16、万向轮，17、排水管，18、储水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种板框滤布再生装置，包括箱体1，箱体1的内侧壁固定连接水泵箱10，水泵箱10的内底壁固定连接有水泵11，通过水泵11的设置，从而达到将水抽出和输送的目的，水泵11的进水口固定连接有水管12，水管12贯穿连接储水箱18，通过储水箱18对水进行存储，从而便于水泵11进行使用，水泵11的出水口固定连接有输水管13，输水管13通过挡板固定连接有高压喷头14，通过高压喷头14对滤布进行高压清洗，从而将滤布缝隙内的污垢通过高压清洗出来，箱体1的两侧的中部均通过轴承活动连接有滚轴2，通过滚轴2的设置，从而使夹持装置3在把滤布送入箱体1内时，将滤布表面的灰尘进行初步清理，滚轴2的数量为四个，四个滚轴2平均分为两组，每组滚轴2之间均留有空隙，箱体1两侧靠近滚轴2处开设有与夹持装置3相适配的通槽，通槽的数量为两个，收集箱4的一侧固定连接有把手15,箱体1的下表面固定连接有万向轮16，通过万向轮16的设置，从而便于使用人员箱体1一侧的顶端通过滑槽滑动连接有夹持装置3，通过夹持装置3的设置，从而对滤布进行夹持，进而在使用时便于滤布送入箱内，夹持装置3包括支撑杆301，支撑杆301通过凹槽卡接有夹持块302，夹持块302的上表面固定连接有定位栓303，支撑杆301的一端固定连接有拉环304，定位栓303与支撑杆301螺纹连接，定位栓303与夹持块302螺纹连接，箱体1一侧的底端通过滑块滑动连接有收集箱4，通过收集箱4的设置，从而将从滤布上清洗下来的污垢进行集中处理，收集箱4的一侧可使用与排水管相适配的通孔，通孔的位置与排水管相对应，箱体1的正面开设有观察窗5，箱体1靠近观察窗5处固定连接有绑带6，箱体1背面的中部固定连接有电机箱7，箱体1的正面固定连接有排水管17，通过排水管17的设置，使得箱内清洗下来的污水通过排水管17进行排出，排水管17的一端固定连接有密封盖，电机箱7的正面通过铰链活动连接有箱门,箱体1的一侧固定连接有储水箱18，电机箱7的内底壁通过固定架固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有滚筒刷9，通过滚筒刷9对滤布进行刷洗，从而将滤布上通过高压喷头14清洗出来的污垢刷洗下来。

工作原理：操作人员通过拉环304将夹持装置3拉出，并将滤布夹持在夹持装置3上，通过转动定位栓303对夹持块302进行固定，从而将滤布固定在夹持装置3上，将支撑杆301通过滚轴2两侧的通槽进行滑动，使得滤布进入箱体1内部，启动水泵11，使得水泵11进水口通过水管12将储水箱18内的水抽出，通过水泵11的出水口输出，通过输水管13将水输送到高压喷头14处喷出，从而对滤布进行高压冲洗，再启动电机8，使得电机8的输出端带动滚筒刷9转动，从而对滤布进行刷洗，进而将滤布上通过高压喷头14冲出的污垢刷掉，再通过高压喷头14冲洗后取出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种板框滤布再生装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的两侧的中部均通过轴承活动连接有滚轴（2），所述箱体（1）一侧的顶端通过滑槽滑动连接有夹持装置（3），所述箱体（1）一侧的底端通过滑块滑动连接有收集箱（4），所述箱体（1）的正面开设有观察窗（5），所述箱体（1）靠近观察窗（5）处固定连接有绑带（6），所述箱体（1）背面的中部固定连接有电机箱（7），所述电机箱（7）的内底壁通过固定架固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出端固定连接有滚筒刷（9）。

2.根据权利要求1所述的一种板框滤布再生装置，其特征在于：所述箱体（1）的内侧壁固定连接水泵箱（10），所述水泵箱（10）的内底壁固定连接有水泵（11），所述水泵（11）的进水口固定连接有水管（12），所述水泵（11）的出水口固定连接有输水管（13）。

3.根据权利要求2所述的一种板框滤布再生装置，其特征在于：所述输水管（13）通过挡板固定连接有高压喷头（14），滚轴（2）的数量为四个，四个所述滚轴（2）平均分为两组，每组所述滚轴（2）之间均留有空隙。

4.根据权利要求1所述的一种板框滤布再生装置，其特征在于：所述箱体（1）两侧靠近滚轴（2）处开设有与夹持装置（3）相适配的通槽，所述收集箱（4）的一侧固定连接有把手（15）,所述箱体（1）的下表面固定连接有万向轮（16）。

5.根据权利要求1所述的一种板框滤布再生装置，其特征在于：所述夹持装置（3）包括支撑杆（301），所述支撑杆（301）通过凹槽卡接有夹持块（302），所述夹持块（302）的上表面固定连接有定位栓（303），所述支撑杆（301）的一端固定连接有拉环（304），所述定位栓（303）与支撑杆（301）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种板框滤布再生装置，其特征在于：所述箱体（1）的正面固定连接有排水管（17），所述排水管（17）的一端固定连接有密封盖，所述电机箱（7）的正面通过铰链活动连接有箱门,所述箱体（1）的一侧固定连接有储水箱（18）。

技术总结
本实用新型公开了一种板框滤布再生装置,包括箱体，所述箱体的两侧的中部均通过轴承活动连接有滚轴，所述箱体一侧的顶端通过滑槽滑动连接有夹持装置。通过箱体、滚轴、夹持装置、水泵、高压喷头和收集箱等装置的设置，使得操作人员将滤布夹持在夹持装置上，将支撑杆通过滚轴两侧的通槽进行滑动，启动水泵，使得水泵进水口通过水管将储水箱内的水抽出，通过水泵的出水口输出，通过输水管将水输送到高压喷头处喷出，从而对滤布进行高压冲洗，进而达到高效清洗的效果，再启动电机，使得电机的输出端带动滚筒刷转动，从而对滤布进行刷洗，进而将滤布上通过高压喷头冲出的污垢刷掉，既而达到再生的效果，大大增加了滤布的寿命。

技术研发人员：鲁晓艳;刘俊男
受保护的技术使用者：辽宁百泽洁净环保有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021.05.11