一种立式二级气水分离器的制作方法

本实用新型涉及气水分离器，具体涉及一种立式二级气水分离器。

背景技术：

工业上常用气水分离器来分离压缩空气及中间夹杂的水，是用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，靠重力的不同将气体和液体分离。现有的气水分离器，特别是二级气水分离器普遍存在结构较复杂的问题，且设备成本高，不利于工业的经济运用。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种立式二级气水分离器，本实用新型结构简单，气水分离效果好。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种立式二级气水分离器，包括筒体，筒体的上端面密封设置有平盖，平盖的中间开设有进气口，平盖上位于进气口的外侧设置有供上一级气水分离器连接的螺栓，筒体内的下部设置支撑板，所述的支撑板为中间高、边缘低的凸板，支撑板的边缘固定于筒体的内壁上，支撑板的中间处设置有接管，筒体的下端面的中间位置设置开口，位于该开口的旁侧设置有接头，所述的接管的下端穿过该开口向筒体外延伸，接管的上端延伸至所述的进气口的正下方，所述的接管与该开口处无缝焊接，筒体内位于接管的正上方设置有挡气板，所述的挡气板呈撑开的伞面状，挡气板的板面大于接管的上端面，接管的上端面的外周立置有支撑杆，所述的挡气板固设于支撑杆的顶端，接管的下端设置有弯头，弯头的自由端为出气口，出气口处设置有法兰，法兰上分设有温度传感器和湿度传感器。

进一步的，所述的平盖的边缘设置台阶，台阶的内侧嵌于筒体的上端面内侧，台阶的外侧与筒体的上端面外侧无缝焊接。

进一步的，所述的接管的上端面位于挡气板下面的上方。

再进一步的，接管的上端面的外周对称设置有四根支撑杆。

进一步的，筒体的下端面固设有封头，所述的封头为中间低、边缘高的凹板，所述的开口设置于封头的中间位置，所述的接头设置于封头上。

本实用新型的技术效果在于：压缩空气自进气口进入本实用新型的立式二级气水分离器的筒体内撞击于挡气板的外侧(即拱起的外侧)，水附着在该挡气板的外侧并沿挡气板的外壁顺延至挡气板边缘落下，由筒体下端面上设置的接头排出，具体的，接头上设置开关阀，气水分离时，开关阀关闭，气水分离后，开关阀打开，由接头排出废液。气水分离时，由于压缩空气是由进气口冲入筒体，而筒体在气水分离时是封闭的，故气只能由挡气板与接管的上端面间的空隙进入接管内，经由弯头、法兰上的出气口排出进入再下一级。本实用新型在出气口处设置温度传感器和湿度传感器是对二级出气的温度、湿度进行监测，对于出气不符合再下一级的进行预警。本实用新型结构简单，气水分离效果好。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的背视结构图；

图3为本实用新型的剖视结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种立式二级气水分离器，包括筒体5，筒体5的上端面密封设置有平盖6，平盖6的中间开设有进气口n1，平盖6上位于进气口n1的外侧设置有供上一级气水分离器连接的螺栓7，筒体5内的下部设置支撑板9，所述的支撑板9为中间高、边缘低的凸板，支撑板9的边缘固定于筒体5的内壁上，支撑板9的中间处设置有接管2，筒体5的下端面的中间位置设置开口，位于该开口的旁侧设置有接头3，所述的接管2的下端穿过该开口向筒体5外延伸，接管2的上端延伸至所述的进气口n1的正下方，所述的接管2与该开口处无缝焊接，筒体5内位于接管2的正上方设置有挡气板8，所述的挡气板8呈撑开的伞面状，挡气板8的板面大于接管2的上端面，接管2的上端面的外周立置有支撑杆，所述的挡气板8固设于支撑杆的顶端，接管2的下端设置有弯头10，弯头10的自由端为出气口n2，出气口n2处设置有法兰1，法兰1上分设有温度传感器n4和湿度传感器n5。

进一步的，所述的平盖6的边缘设置台阶，台阶的内侧嵌于筒体5的上端面内侧，台阶的外侧与筒体5的上端面外侧无缝焊接。

进一步的，所述的接管2的上端面位于挡气板8下面的上方。

再进一步的，接管2的上端面的外周对称设置有四根支撑杆。

进一步的，筒体5的下端面固设有封头4，所述的封头4为中间低、边缘高的凹板，所述的开口设置于封头4的中间位置，所述的接头3设置于封头4上。

先参照图3，所述的支撑板9为中间向上拱起的弧形圆板；所述的封头4为中间向下陷下的弧形圆板，所述的挡气板8为中间向上拱起的半球型凸板。再结合图1-3，压缩空气自进气口n1进入本实用新型的立式二级气水分离器的筒体5内撞击于挡气板8的外侧(即拱起的外侧)，水附着在该挡气板8的外侧并沿挡气板8的外壁顺延至挡气板8边缘落下，由筒体5下端面上设置的接头3排出，具体的，接头3上设置开关阀，气水分离时，开关阀关闭，气水分离后，开关阀打开，由接头3排出废液。气水分离时，由于压缩空气是由进气口n1冲入筒体5，而筒体5在气水分离时是封闭的，故气只能由挡气板8与接管2的上端面间的空隙进入接管2内，经由弯头10、法兰1上的出气口n2排出进入再下一级。本实用新型在出气口n2处设置温度传感器n4和湿度传感器n5是对二级出气的温度、湿度进行监测，对于出气不符合再下一级的进行预警。设置的支撑板9其一、对筒体5内的接管2在装配过程中起到支撑作用；其二、也是保证废液能沿支撑板9流下流至接头3排出。进一步的，设置的封头4更利于废液流至接头3排出。平盖6的设计，不仅密封连接稳固，且密闭性更好。

综上所述，本实用新型结构简单，气水分离效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种立式二级气水分离器，包括筒体(5)，筒体(5)的上端面密封设置有平盖(6)，平盖(6)的中间开设有进气口(n1)，平盖(6)上位于进气口(n1)的外侧设置有供上一级气水分离器连接的螺栓(7)，筒体(5)内的下部设置支撑板(9)，其特征在于：所述的支撑板(9)为中间高、边缘低的凸板，支撑板(9)的边缘固定于筒体(5)的内壁上，支撑板(9)的中间处设置有接管(2)，筒体(5)的下端面的中间位置设置开口，位于该开口的旁侧设置有接头(3)，所述的接管(2)的下端穿过该开口向筒体(5)外延伸，接管(2)的上端延伸至所述的进气口(n1)的正下方，所述的接管(2)与该开口处无缝焊接，筒体(5)内位于接管(2)的正上方设置有挡气板(8)，所述的挡气板(8)呈撑开的伞面状，挡气板(8)的板面大于接管(2)的上端面，接管(2)的上端面的外周立置有支撑杆，所述的挡气板(8)固设于支撑杆的顶端，接管(2)的下端设置有弯头(10)，弯头(10)的自由端为出气口(n2)，出气口(n2)处设置有法兰(1)，法兰(1)上分设有温度传感器(n4)和湿度传感器(n5)。

2.根据权利要求1所述的一种立式二级气水分离器，其特征在于：所述的平盖(6)的边缘设置台阶，台阶的内侧嵌于筒体(5)的上端面内侧，台阶的外侧与筒体(5)的上端面外侧无缝焊接。

3.根据权利要求1所述的一种立式二级气水分离器，其特征在于：所述的接管(2)的上端面位于挡气板(8)下面的上方。

4.根据权利要求3所述的一种立式二级气水分离器，其特征在于：接管(2)的上端面的外周对称设置有四根支撑杆。

5.根据权利要求1所述的一种立式二级气水分离器，其特征在于：筒体(5)的下端面固设有封头(4)，所述的封头(4)为中间低、边缘高的凹板，所述的开口设置于封头(4)的中间位置，所述的接头(3)设置于封头(4)上。

技术总结
本实用新型涉及一种立式二级气水分离器，包括筒体，筒体的上端面密封设置有平盖，平盖的中间开设有进气口，平盖上位于进气口的外侧设置有供上一级气水分离器连接的螺栓，筒体内的下部设置支撑板，支撑板为中间高、边缘低的凸板，支撑板的边缘固定于筒体的内壁上，支撑板的中间处设置有接管，筒体的下端面的中间位置设置开口，位于该开口的旁侧设置有接头，所述的接管的下端穿过该开口向筒体外延伸，接管的上端延伸至所述的进气口的正下方，所述的接管与该开口处无缝焊接，筒体内位于接管的正上方设置有挡气板，所述的挡气板呈撑开的伞面状，挡气板的板面大于接管的上端面，接管的上端面的外周立置有支撑杆，所述的挡气板固设于支撑杆的顶端。

技术研发人员：蒋翠宽;蒋翠华
受保护的技术使用者：安徽威尔泰克机电设备有限公司
技术研发日：2020.09.03
技术公布日：2021.05.07