一种圆锥破碎机的破碎排料口的制作方法

1.本实用新型涉及破碎技术领域，具体涉及一种圆锥破碎机的破碎排料口。


背景技术：

2.圆锥破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低、产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石。
3.现有技术中，圆锥破碎机的排料口无法根据待粉碎物料的粒径而进行相应的调节设置，影响了其使用范围。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种圆锥破碎机的破碎排料口，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
5.为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种圆锥破碎机的破碎排料口，包括呈锥形的破碎壁，所述破碎壁的外壁两侧设置有轧臼壁，其中一侧所述轧臼壁与所述破碎壁之间形成紧边排料口，另一侧轧臼壁与所述破碎壁之间形成松边排料口，且两边所述的轧臼壁上部侧壁通过连接件可拆卸安装有调节套，所述调节套的外圈下部啮合设置有支撑套，且其中一侧所述支撑套与驱动气缸的活塞杆固定连接，另一侧所述的支撑套与千斤顶的活塞杆固定连接，所述调节套的顶部还固定安装有调节杆，所述调节杆下方垂直固定安装有丝杆，所述丝杆螺纹连接从动齿轮内圈，所述从动齿轮外圈啮合设置有主动齿轮，所述主动齿轮由液压马达带动驱动转动。
7.优选的，所述调节杆另一端滑动设置在给料斗外部侧壁，所述给料斗位于所述破碎壁上方，且与所述紧边排料口和松边排料口相连通。
8.进一步的，所述给料斗上还固定安装有限位杆，所述限位杆位于所述调节杆的下方。
9.本实用新型中，所述调节套的外圈中部还啮合设置有固定板，所述固定板与所述支撑套之间通过螺栓进行紧固连接。
10.本实用新型中，所述液压马达固定安装在电机箱内，所述电机箱固定安装在所述支撑套上。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型使用前，先根据待粉碎物料的大小调节排料口的初始大小，具体通过液压马达带动主动齿轮转动，再带动从动齿轮转动，然后可以带动丝杆向上或者向下运动，进而带动调节杆沿给料斗外壁向上或者向下滑动，从而带动调节套上下运动，以改变排料口的大小，待调节到合适的位置之后，使物料由给料口进入到破碎壁与轧臼壁之间的破碎腔内，经过旋转破碎后，由紧边排料口或松边排料口排出收集，在此过程中，当有不可破碎的物料进入破碎腔内部，物料对轧臼壁产生压力，在压力作用下，调节套和支撑套会向上运动，使排料口增大，不可破碎物料顺利排
出，同时，驱动气缸的活塞杆向上运动；物料排出后，支撑套向下运动，使支撑套恢复到原来的位置，实现过载保护，起到保护设备的作用。本实用新型增加了圆锥破碎机的使用范围。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
14.如图1所示的一种圆锥破碎机的破碎排料口，包括呈锥形的破碎壁7，破碎壁7的外壁两侧设置有轧臼壁6，其中一侧轧臼壁6与破碎壁7之间形成紧边排料口，另一侧轧臼壁6与破碎壁7之间形成松边排料口，且两边的轧臼壁6上部侧壁通过连接件可拆卸安装有调节套5，调节套5的外圈下部啮合设置有支撑套4，且其中一侧支撑套4与驱动气缸9的活塞杆固定连接，另一侧的支撑套4与千斤顶13的活塞杆固定连接，在调节套5的顶部还固定安装有调节杆11，调节杆11下方垂直固定安装有丝杆10，丝杆10螺纹连接从动齿轮1内圈，从动齿轮1外圈啮合设置有主动齿轮2，主动齿轮2由液压马达3带动驱动转动。
15.本实用新型使用前，先根据待粉碎物料的大小调节排料口的初始大小，具体通过液压马达3带动主动齿轮2转动，再带动从动齿轮1转动，然后可以带动丝杆10向上或者向下运动，进而带动调节杆12沿给料斗15外壁向上或者向下滑动，从而带动调节套5上下运动，以改变排料口的大小，待调节到合适的位置之后，使物料由给料口15进入到破碎壁7与轧臼壁6之间的破碎腔内，经过旋转破碎后，由紧边排料口或松边排料口排出收集，在此过程中，当有不可破碎的物料进入破碎腔内部，物料对轧臼壁6产生压力，在压力作用下，调节套5和支撑套4会向上运动，使排料口增大，不可破碎物料顺利排出，同时，驱动气缸9的活塞杆向上运动；物料排出后，支撑套4向下运动，使支撑套4恢复到原来的位置，实现过载保护，起到保护设备的作用。本实用新型增加了圆锥破碎机的使用范围。
16.为使破碎机有效地连续工作，必须保证通过破碎腔的物料流连续均匀，若破碎机在负荷状态下停机必须待整个破碎腔清理完后才能再开机。本实用新型中的圆锥破碎机将千斤顶13通过螺纹固定在机架上法兰上，通过油管与液压站相连，当需要清理破碎机时，液压站的液压油进入位于机架上法兰相对应的千斤顶13中，千斤顶13油缸内的活塞伸出，将支撑套4向上顶离机架支承面，排矿间隙的增加减少了破碎机衬板对其间物料的压力，使物料得以通过破碎机。
17.优选的，调节杆11另一端滑动设置在给料斗15外部侧壁(可以在给料斗外壁固定安装滑轨，使调节杆滑动设置在滑轨上)，给料斗15位于破碎壁7上方，且与紧边排料口和松边排料口相连通。给料斗15上还固定安装有限位杆12，限位杆12位于调节杆11的下方，限位杆12的设置，能控制轧臼壁6与破碎壁7之间的最小排料口的距离。
18.本实用新型中，调节套5的外圈中部还啮合设置有固定板16，固定板16与支撑套4之间通过螺栓进行紧固连接。支撑套4固定安装在机架上，通过将支撑套4与固定板16固定连接，而固定板16外圈能抱住调节套5外圈，能避免调节套5在破碎作业时，随丝杆10的转动而转动。
19.本实用新型中，液压马达3固定安装在电机箱14内，电机箱14固定安装在支撑套4上，起到保护液压马达3的目的。
20.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构及附图所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种圆锥破碎机的破碎排料口，其特征在于：包括呈锥形的破碎壁，所述破碎壁的外壁两侧设置有轧臼壁，其中一侧所述轧臼壁与所述破碎壁之间形成紧边排料口，另一侧轧臼壁与所述破碎壁之间形成松边排料口，且两边所述的轧臼壁上部侧壁通过连接件可拆卸安装有调节套，所述调节套的外圈下部啮合设置有支撑套，且其中一侧所述支撑套与驱动气缸的活塞杆固定连接，另一侧所述的支撑套与千斤顶的活塞杆固定连接，所述调节套的顶部还固定安装有调节杆，所述调节杆下方垂直固定安装有丝杆，所述丝杆螺纹连接从动齿轮内圈，所述从动齿轮外圈啮合设置有主动齿轮，所述主动齿轮由液压马达带动驱动转动。2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的破碎排料口，其特征在于：所述调节杆另一端滑动设置在给料斗外部侧壁，所述给料斗位于所述破碎壁上方，且与所述紧边排料口和松边排料口相连通。3.根据权利要求2所述的圆锥破碎机的破碎排料口，其特征在于：所述给料斗上还固定安装有限位杆，所述限位杆位于所述调节杆的下方。4.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的破碎排料口，其特征在于：所述调节套的外圈中部还啮合设置有固定板，所述固定板与所述支撑套之间通过螺栓进行紧固连接。5.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的破碎排料口，其特征在于：所述液压马达固定安装在电机箱内，所述电机箱固定安装在所述支撑套上。

技术总结
本实用新型公开了一种圆锥破碎机的破碎排料口，涉及破碎技术领域。包括呈锥形的破碎壁，所述破碎壁的外壁两侧设置有轧臼壁，其中一侧轧臼壁与所述破碎壁之间形成紧边排料口，另一侧轧臼壁与所述破碎壁之间形成松边排料口，且两边所述的轧臼壁上部侧壁通过连接件可拆卸安装有调节套，所述调节套的外圈下部啮合设置有支撑套，且其中一侧所述支撑套与驱动气缸的活塞杆固定连接，另一侧所述的支撑套与千斤顶的活塞杆固定连接，所述调节套的顶部还固定安装有调节杆，所述调节杆下方垂直固定安装有丝杆，所述丝杆螺纹连接从动齿轮内圈，所述从动齿轮外圈啮合设置有主动齿轮，主动齿轮由液压马达带动驱动转动。本实用新型增加了圆锥破碎机的使用范围。破碎机的使用范围。破碎机的使用范围。


技术研发人员：谭建平 王应怀 李文辉
受保护的技术使用者：韶关祺瑞环保设备有限公司
技术研发日：2020.09.16
技术公布日：2021/9/28