一种具有固液分离装置的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜设备领域，尤其涉及一种复合型的具有固液分离装置的反应釜。

背景技术：

反应釜是一种能进行物理或化学反应的容器，根据不同的工艺条件需求对容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业。

在上述行业中，反应釜内部的反应，往往是多种反应进行的，在一些情况下，反应釜内会有固体和液体两种形态的物质存在，而在反应后需要将这两种物质分离才是进行排放或者其他处理，而在现在的反应釜设备中，是直接将反应釜内部的物质进行排放，这样的处理，不能有效的对废液和废渣进行处理，会影响环境。

因此本实用新型发明人，针对上述技术问题，旨在发明一种具有固液分离装置的反应釜。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种具有固液分离装置的反应釜。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有固液分离装置的反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶部设置进料口，且所述反应釜的底部还设置有出料口，所述出料口的位置设置固液分离装置，所述固液分离装置包括集液槽与过滤膜组件，所述集液槽通过过滤膜组件与出料口连接，且所述出料口的物料通过过滤膜组件过滤后进入集液槽，且所述过滤膜组件包括基板，所述基板上设置超滤膜，且所述基板与出料口密封连接。

优选地，所述基板为边框状，且上下均为开口，且所述超滤膜横置在基板的边框内。

优选地，所述超滤膜设置至少两组，且平行设置，而且至少两组所述超滤膜的孔径自上而下减小。即保证了过滤的分级进行，能起到更好的过滤效果，方便集液槽内的液体的过滤程度。

优选地，所述基板上还设置有封板，所述封板设置两个，分别位于所述基板的上下两侧，且所述封板上均设置多个过滤通孔，且下侧的所述封板与基板固定连接，上侧的所述封板与基板通过螺丝可拆卸连接，且两个所述封板能压紧在两个封板之间的超滤膜。即保证了超滤膜形态的稳定，防止出现因反应釜内的液体流速过大造成超滤膜的损坏。

优选地，上侧的所述封板的下板面设置压块，且所述压块与封板连接，且所述压块能抵靠在超滤膜上，且所述压块与封板一体设置，并且所述压块上也设置有过滤通孔。即进一步保证了超滤膜的稳定，而且过滤通孔的设计也不会影响超滤膜的过滤。

优选地，所述出料口设置为喇叭口状，且上侧开口大于下侧开口。即保证了反应釜内部液体的集中，方便过滤膜组件的过滤。

优选地，所述反应釜上还连接有气泵，所述气泵能对反应釜内加压。即气泵对反应釜内进行充气，使内部气压变大，在大气压的作用下，能加速内部液体的过滤，而且在反应时，如果有需要加压或者负压的情况，也能通过气泵实现对反应釜内的加压或负压。

本实用新型一种具有固液分离装置的反应釜的有益效果是，通过固液分离装置的设置，方便了在反应釜内的反应物的及时分离，为反应产物的后续使用和处理提供了便利。

附图说明

图1为具有固液分离装置的反应釜的结构示意图。

图2为过滤膜组件的纵剖面示意图。

图3为封板的结构示意图。

图中：

1-反应釜，2-进料口，3-出料口，4-集液槽，5-过滤膜组件，6-气泵，

51-基板，52-超滤膜，53-封板，531-过滤通孔，532-压块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-3所示，本实施例中的一种具有固液分离装置的反应釜，包括反应釜1，反应釜1的顶部设置进料口2，且反应釜1的底部还设置有出料口3，出料口3的位置设置固液分离装置，固液分离装置包括集液槽4与过滤膜组件5，集液槽4通过过滤膜组件5与出料口3连接，且出料口3的物料通过过滤膜组件5过滤后进入集液槽4，且过滤膜组件5包括基板51，基板51上设置超滤膜52，且基板51与出料口3密封连接。

基板51为边框状，且上下均为开口，且超滤膜52横置在基板51的边框内。

超滤膜52设置至少两组，且平行设置，而且至少两组超滤膜52的孔径自上而下减小。即保证了过滤的分级进行，能起到更好的过滤效果，方便集液槽4内的液体的过滤程度。

基板51上还设置有封板53，封板53设置两个，分别位于基板51的上下两侧，且封板53上均设置多个过滤通孔531，且下侧的封板53与基板51固定连接，上侧的封板53与基板51通过螺丝可拆卸连接，且两个封板53能压紧在两个封板53之间的超滤膜52。即保证了超滤膜52形态的稳定，防止出现因反应釜1内的液体流速过大造成超滤膜52的损坏。

上侧的封板53的下板面设置压块532，且压块532与封板53连接，且压块532能抵靠在超滤膜52上，且压块532与封板53一体设置，并且压块532上也设置有过滤通孔531。即进一步保证了超滤膜52的稳定，而且过滤通孔531的设计也不会影响超滤膜52的过滤。

出料口3设置为喇叭口状，且上侧开口大于下侧开口。即保证了反应釜1内部液体的集中，方便过滤膜组件5的过滤。

反应釜1上还连接有气泵6，气泵6能对反应釜1内加压。即气泵6对反应釜1内进行充气，使内部气压变大，在大气压的作用下，能加速内部液体的过滤，而且在反应时，如果有需要加压或者负压的情况，也能通过气泵6实现对反应釜1内的加压或负压。

一种具有固液分离装置的反应釜1的有益效果是，通过固液分离装置的设置，方便了在反应釜1内的反应物的及时分离，为反应产物的后续使用和处理提供了便利。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种具有固液分离装置的反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶部设置进料口，且所述反应釜的底部还设置有出料口，所述出料口的位置设置固液分离装置，其特征在于：所述固液分离装置包括集液槽与过滤膜组件，所述集液槽通过过滤膜组件与出料口连接，且所述出料口的物料通过过滤膜组件过滤后进入集液槽，且所述过滤膜组件包括基板，所述基板上设置超滤膜，且所述基板与出料口密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有固液分离装置的反应釜，其特征在于：所述基板为边框状，且上下均为开口，且所述超滤膜横置在基板的边框内。

3.根据权利要求2所述的一种具有固液分离装置的反应釜，其特征在于：所述超滤膜设置至少两组，且平行设置，而且至少两组所述超滤膜的孔径自上而下减小。

4.根据权利要求2所述的一种具有固液分离装置的反应釜，其特征在于：所述基板上还设置有封板，所述封板设置两个，分别位于所述基板的上下两侧，且所述封板上均设置多个过滤通孔，且下侧的所述封板与基板固定连接，上侧的所述封板与基板通过螺丝可拆卸连接，且两个所述封板能压紧在两个封板之间的超滤膜。

5.根据权利要求4所述的一种具有固液分离装置的反应釜，其特征在于：上侧的封板的下板面设置压块，且所述压块与封板连接，且所述压块能抵靠在超滤膜上，且所述压块与封板一体设置，并且所述压块上也设置有过滤通孔。

6.根据权利要求1所述的一种具有固液分离装置的反应釜，其特征在于：所述出料口设置为喇叭口状，且上侧开口大于下侧开口。

7.根据权利要求1所述的一种具有固液分离装置的反应釜，其特征在于：所述反应釜上还连接有气泵，所述气泵能对反应釜内加压。

技术总结
本实用新型公开了一种具有固液分离装置的反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶部设置进料口，且所述反应釜的底部还设置有出料口，所述出料口的位置设置固液分离装置，所述固液分离装置包括集液槽与过滤膜组件，所述集液槽通过过滤膜组件与出料口连接，且所述出料口的物料通过过滤膜组件过滤后进入集液槽，且所述过滤膜组件包括基板，所述基板上设置超滤膜，且所述基板与出料口密封连接。通过固液分离装置的设置，方便了在反应釜内的反应物的及时分离，为反应产物的后续使用和处理提供了便利。

技术研发人员：朱欢欢
受保护的技术使用者：苏州创嘉力电子科技有限公司
技术研发日：2020.09.17
技术公布日：2021.06.22