一种手套生产用烘干机构的制作方法

1.本实用新型涉及手套制作技术领域，尤其涉及一种手套生产用烘干机构。


背景技术：

2.手套在制作过程时，在浸胶后需要对浸胶后的手套进行整体烘干处理，但是由于传统烘干过程中，由于传统烘干设备需要设置在烘干箱内，由外向内对手套进行烘干作业，热能容易散失，从而影响烘干效率，而且浪费电能，在向烘干箱内送料过程中也存在较为不便的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种手套生产用烘干机构，采用在手套架上设置的内置有加热丝的手套模具与通电导轮、通电导轨配合，实现了当手套架进入烘干箱内后，通过通电导轮与通电导轨的接触，从而使得每个手套模具内的加热丝被加热，实现由内向外对手套进行烘干，在烘干过程中热能被集中在手套内，而从手套溢出的热能也会被留存在烘干箱内，从而保证对热能的充分利用，解决了传统手套烘干箱对热能利用效率较低的问题；采用抬起液压缸、拉动液压缸、手套架配合，实现了通过抬起液压缸动作将拉动液压缸抬起后，通过拉动液压缸的拉动片将整个手套架拉入烘干箱内，提高了整个烘干过程的便捷性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括手套架、烘干箱、拉动液压缸、抬起液压缸；所述烘干箱内壁两侧设置有滚轮；所述手套架设置在烘干箱内；所述手套架与滚轮滚动连接；所述手套架上设置有手套模具；所述手套模具内设置有加热丝；所述手套架下侧与手套模具对应设置有2 个触点；所述加热丝与触点电连接；所述触点之间通过电线串联；所述手套架下侧还设置有2个通电导轮；多个串联的触点两端分别与通电导轮通过导线连接；所述烘干箱内设置有2根通电导轨；所述通电导轮与通电导轨滚动连接；所述烘干箱内手套架下侧位置还设置有抬起液压缸和拉动液压缸；所述拉动液压缸一端与烘干箱转轴连接；所述拉动液压缸下侧转轴连接有抬起液压缸。
5.进一步优化本技术方案，所述拉动液压缸的伸缩端设置有拉动片。
6.进一步优化本技术方案，所述烘干箱内拉动液压缸两侧设置有限位片。
7.进一步优化本技术方案，所述拉动液压缸下侧转轴连接有抬起液压缸的伸缩端。
8.进一步优化本技术方案，所述抬起液压缸另一端与烘干箱转轴连接。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、在手套架上设置的内置有加热丝的手套模具与通电导轮、通电导轨配合，此结构有利的保证了当手套架进入烘干箱内后，通过通电导轮与通电导轨的接触，从而使得每个手套模具内的加热丝被加热，实现由内向外对手套进行烘干，在烘干过程中热能被集中在手套内，而从手套溢出的热能也会被留存在烘干箱内，从而保证对热能的充分利用；2、抬起液压缸、拉动液压缸、手套架配合，此结构有利的保证了通过抬起液压缸动作将拉动液压缸抬起后，通过拉动液压缸的拉动片将整个手
套架拉入烘干箱内，提高了整个烘干过程的便捷性。
附图说明
10.图1为一种手套生产用烘干机构的整体结构示意图。
11.图2为一种手套生产用烘干机构的手套架底部结构示意图。
12.图3为一种手套生产用烘干机构的烘干箱结构示意图。
13.图4为一种手套生产用烘干机构的拉动液压缸拉动手套架时结构示意图。
14.图中：1、手套架；2、烘干箱；3、拉动液压缸；4、抬起液压缸；5、滚轮；6、手套模具；7、触点；8、通电导轮；9、通电导轨；10、拉动片；11、限位片。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
16.具体实施方式：结合图1
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4所示，包括手套架1、烘干箱2、拉动液压缸3、抬起液压缸4；所述烘干箱2内壁两侧设置有滚轮5；所述手套架1设置在烘干箱2内；所述手套架1与滚轮5滚动连接；所述手套架1上设置有手套模具6；所述手套模具6内设置有加热丝；所述手套架1下侧与手套模具6对应设置有2 个触点7；所述加热丝与触点7电连接；所述触点7之间通过电线串联；所述手套架1下侧还设置有2个通电导轮8；多个串联的触点7两端分别与通电导轮8通过导线连接；所述烘干箱2内设置有2根通电导轨9；所述通电导轮8与通电导轨9滚动连接；所述烘干箱2内手套架1下侧位置还设置有抬起液压缸4 和拉动液压缸3；所述拉动液压缸3一端与烘干箱2转轴连接；所述拉动液压缸 3下侧转轴连接有抬起液压缸4；所述拉动液压缸3的伸缩端设置有拉动片10；所述烘干箱2内拉动液压缸3两侧设置有限位片11；所述拉动液压缸3下侧转轴连接有抬起液压缸4的伸缩端；所述抬起液压缸4另一端与烘干箱2转轴连接。
17.使用时，结合图1
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4所示，手套架1位于烘干箱2外侧的滚轮5上，此时，拉动液压缸3的伸缩端伸长，抬起液压缸4伸长，使得拉动液压缸3的伸缩端的拉动片10位于手套架1外侧位置，然后拉动液压缸3拉动手套架1进入烘干箱2内，当手套架1的通电导轮8与通电导轨9接触后，从而使得手套架1上的每个手套模具6内的加热丝通电工作，从而使得手套模具6开始加热，由于手套设置在手套模具6外侧，从而实现由内向外的对手套进行加热作业，而当热能溢出手套后，由于手套架1位于烘干箱2内，从而使得溢出手套的热能依然可以对手套外侧进行二次加热，保证了保证了能源的充分利用，当需要将下个手套架1拉入烘干箱2时，抬起液压缸4收缩，从而带动拉动液压缸3下降，拉动液压缸3伸长，从而使得拉动液压缸3的伸缩端的拉动片10位于下一个手套架1外侧时，抬起液压缸4伸长动作，进而即可实现对后续的手套架1进行拉动作业。
18.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
19.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种手套生产用烘干机构，其特征在于：包括手套架(1)、烘干箱(2)、拉动液压缸(3)、抬起液压缸(4)；所述烘干箱(2)内壁两侧设置有滚轮(5)；所述手套架(1)设置在烘干箱(2)内；所述手套架(1)与滚轮(5)滚动连接；所述手套架(1)上设置有手套模具(6)；所述手套模具(6)内设置有加热丝；所述手套架(1)下侧与手套模具(6)对应设置有 2 个触点(7)；所述加热丝与触点(7)电连接；所述触点(7)之间通过电线串联；所述手套架(1)下侧还设置有 2 个通电导轮(8)；多个串联的触点(7)两端分别与通电导轮(8)通过导线连接；所述烘干箱(2)内设置有 2 根通电导轨(9)；所述通电导轮(8)与通电导轨(9)滚动连接；所述烘干箱(2)内手套架(1)下侧位置还设置有抬起液压缸(4)和拉动液压缸(3)；所述拉动液压缸(3)一端与烘干箱(2)转轴连接；所述拉动液压缸(3)下侧转轴连接有抬起液压缸(4)。2.根据权利要求 1 所述的一种手套生产用烘干机构，其特征在于：所述拉动液压缸(3)的伸缩端设置有拉动片(10)。3.根据权利要求 1 所述的一种手套生产用烘干机构，其特征在于：所述烘干箱(2)内拉动液压缸(3)两侧设置有限位片(11)。4.根据权利要求 1 所述的一种手套生产用烘干机构，其特征在于：所述拉动液压缸(3)下侧转轴连接有抬起液压缸(4)的伸缩端。5.根据权利要求 4 所述的一种手套生产用烘干机构，其特征在于：所述抬起液压缸(4)另一端与烘干箱(2)转轴连接。

技术总结
本实用新型涉及手套制作技术领域，尤其涉及一种手套生产用烘干机构。包括采用在手套架上设置的内置有加热丝的手套模具与通电导轮、通电导轨配合，实现了当手套架进入烘干箱内后，通过通电导轮与通电导轨的接触，从而使得每个手套模具内的加热丝被加热，实现由内向外对手套进行烘干，在烘干过程中热能被集中在手套内，而从手套溢出的热能也会被留存在烘干箱内，从而保证对热能的充分利用，解决了传统手套烘干箱对热能利用效率较低的问题；采用抬起液压缸、拉动液压缸、手套架配合，实现了通过抬起液压缸动作将拉动液压缸抬起后，通过拉动液压缸的拉动片将整个手套架拉入烘干箱内，提高了整个烘干过程的便捷性。了整个烘干过程的便捷性。了整个烘干过程的便捷性。


技术研发人员：吕德东 吕楠 王建勋
受保护的技术使用者：邯郸冀南新区德东劳保用品有限公司
技术研发日：2020.09.21
技术公布日：2021/10/8