一种增韧承压纤维快速搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及增韧承压纤维领域，具体为一种增韧承压纤维快速搅拌装置。


背景技术：

2.增韧承压纤维是植物纤维、增韧材料的复合物，与传统的随钻堵漏剂相比较具有不受粒径限制，又有良好承压性及粘附性，适用于各种泥浆体系，起到稳定井壁作用。
3.增韧承压纤维在生产过程中需要将粉煤灰以及辅助原料投入搅拌罐内进行搅拌处理。现有的搅拌设备在对增韧承压纤维原料进行搅拌时，搅拌时间较长，增韧承压纤维搅拌混合效果较差，且搅拌后的增韧承压纤维在进行灌装时，出料管道出料不均匀，且容易发生堵塞现象，影响使用。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供一种增韧承压纤维快速搅拌装置，以解决增韧承压纤维搅拌问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种增韧承压纤维快速搅拌装置，包括搅拌罐本体和固定安装在搅拌罐本体底部的一组支撑架，所述搅拌罐本体内设有搅拌机构，所述搅拌罐本体底部插装有出料管道，出料管道内设有出料机构；
7.搅拌机构包括投料口、密封盖、驱动电机、第一搅拌轴、主动伞齿轮、防护壳、第二搅拌轴以及从动伞齿轮，所述投料口开在搅拌罐本体上，所述密封盖活动铰接在投料口上，所述驱动电机水平安装在搅拌罐本体一侧，且旋转端插装在搅拌罐本体内，所述第一搅拌轴活动安装在搅拌罐本体内一端，且后端与驱动电机旋转端连接，所述主动伞齿轮安装在第一搅拌轴前端，所述防护壳套装在主动伞齿轮外部，所述第二搅拌轴活动安装在搅拌罐本体内另一端，所述从动伞齿轮安装在第二搅拌轴前端，且位于防护壳内；
8.出料机构包括出料轴、传动伞齿轮、若干个绞龙输送叶片、固定端轴一、固定端轴二、铰接架以及电动推杆，所述出料轴活动插装在防护壳底部，且底部位于出料管道内，所述传动伞齿轮安装在出料轴上端，且分别与主动伞齿轮和从动伞齿轮互相啮合，若干个绞龙输送叶片均匀安装在出料轴底部，所述固定端轴一安装在出料管道一侧，所述固定端轴二安装在出料管道底部一侧，所述铰接架活动铰接在固定端轴二上，所述电动推杆一端与固定端轴一活动铰接，且另一端与铰接架活动铰接。
9.进一步的，所述搅拌罐本体相对内壁上安装有一组固定杆，固定杆前端与防护壳固定连接。
10.进一步的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均匀安装有若干个搅拌叶片。
11.进一步的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴大小相同、位置相对应，且转向相反。
12.进一步的，所述铰接架上安装有出料管道底部相对应的底盖。
13.本实用新型提供了一种增韧承压纤维快速搅拌装置，具备以下有益效果，通过位
于搅拌罐本体内的搅拌机构可对增韧承压纤维原料进行搅拌，采用第一搅拌轴和第二搅拌轴对向搅拌，有效提高搅拌效果，减少增韧承压纤维原料搅拌混合时间，出料机构使出料更加均匀，防止出料管道发生堵塞现象，便于后续灌装使用。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种增韧承压纤维快速搅拌装置示意图。
15.图2为本实用新型所述搅拌罐本体剖视图。
16.图3为本实用新型所述底盖打开示意图。
17.图中：1、搅拌罐本体；2、支撑架；3、出料管道；4、投料口；5、密封盖；6、驱动电机；7、第一搅拌轴；8、主动伞齿轮；9、防护壳；10、第二搅拌轴；11、从动伞齿轮；12、出料轴；13、传动伞齿轮；14、绞龙输送叶片；15、固定端轴一；16、固定端轴二；17、铰接架；18、电动推杆；19、固定杆；20、搅拌叶片；21、底盖。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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3所示：一种增韧承压纤维快速搅拌装置，包括搅拌罐本体1和固定安装在搅拌罐本体1底部的一组支撑架2，所述搅拌罐本体1内设有搅拌机构，所述搅拌罐本体1底部插装有出料管道3，出料管道3内设有出料机构；搅拌机构包括投料口4、密封盖5、驱动电机6、第一搅拌轴7、主动伞齿轮8、防护壳9、第二搅拌轴10以及从动伞齿轮11，所述投料口4开在搅拌罐本体1上，所述密封盖5活动铰接在投料口4上，所述驱动电机6水平安装在搅拌罐本体1一侧，且旋转端插装在搅拌罐本体1内，所述第一搅拌轴7活动安装在搅拌罐本体1内一端，且后端与驱动电机6旋转端连接，所述主动伞齿轮8安装在第一搅拌轴7前端，所述防护壳9套装在主动伞齿轮8外部，所述第二搅拌轴10活动安装在搅拌罐本体1内另一端，所述从动伞齿轮11安装在第二搅拌轴10前端，且位于防护壳9内；出料机构包括出料轴12、传动伞齿轮13、若干个绞龙输送叶片14、固定端轴一15、固定端轴二16、铰接架17以及电动推杆18，所述出料轴12活动插装在防护壳9底部，且底部位于出料管道3内，所述传动伞齿轮13安装在出料轴12上端，且分别与主动伞齿轮8和从动伞齿轮11互相啮合，若干个绞龙输送叶片14均匀安装在出料轴12底部，所述固定端轴一15安装在出料管道3一侧，所述固定端轴二16安装在出料管道3底部一侧，所述铰接架17活动铰接在固定端轴二16上，所述电动推杆18一端与固定端轴一15活动铰接，且另一端与铰接架17活动铰接；所述搅拌罐本体1相对内壁上安装有一组固定杆19，固定杆19前端与防护壳9固定连接；所述第一搅拌轴7和第二搅拌轴10上均匀安装有若干个搅拌叶片20；所述第一搅拌轴7和第二搅拌轴10大小相同、位置相对应，且转向相反；所述铰接架17上安装有出料管道3底部相对应的底盖21。
19.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，防护壳9两侧通过一组固定杆19固定安装在搅拌罐本体1内，如图2所示，使用时，使用者打开密封盖5，将增韧承压纤维原料投入搅拌罐本体1内；
20.搅拌时：驱动电机6首先开始工作，驱动电机6水平安装在搅拌罐本体1一侧，且旋转端通过紧固轴承活动插装在搅拌罐本体1内，第一搅拌轴7活动安装在搅拌罐本体1内一端，且后端与驱动电机6旋转端连接，驱动电机6带动第一搅拌轴7开始转动，主动伞齿轮8安
装在第一搅拌轴7前端，防护壳9分别套装在主动伞齿轮8、从动伞齿轮11以及传动伞齿轮13外部，第二搅拌轴10通过紧固轴承活动安装在搅拌罐本体1内另一端，从动伞齿轮11安装在第二搅拌轴10前端，且位于防护壳9内，出料轴12通过紧固轴承活动插装在防护壳9底部，且底部位于出料管道3内，传动伞齿轮13安装在出料轴12上端，且分别与主动伞齿轮8和从动伞齿轮11互相啮合，第一搅拌轴7分别带动出料轴12和第二搅拌轴10开始转动，第一搅拌轴7和第二搅拌轴10上均匀安装有若干个搅拌叶片20，且第一搅拌轴7和第二搅拌轴10大小相同、位置相对应，且转向相反，第一搅拌轴7和第二搅拌轴10对向转动，对搅拌罐本体1内增韧承压纤维原料进行有效的搅拌混合，通过位于搅拌罐本体1内的搅拌机构可对增韧承压纤维原料进行搅拌，采用第一搅拌轴7和第二搅拌轴10对向搅拌，有效提高搅拌效果，减少增韧承压纤维原料搅拌混合时间；
21.出料时：固定端轴一15安装在出料管道3一侧，固定端轴二16安装在出料管道3底部一侧，铰接架17活动铰接在固定端轴二16上，电动推杆18一端与固定端轴一15活动铰接，且另一端与铰接架17活动铰接，且铰接架17上安装有出料管道3底部相对应的底盖21，电动推杆18收缩，带动底盖21打开，如图3所示，若干个绞龙输送叶片14均匀安装在出料轴12底部，绞龙输送叶片14带动出料管道3内混合好的增韧承压纤维均匀排出，使用者可在出料管道3底部进行后续灌装，出料机构使出料更加均匀，防止出料管道3发生堵塞现象，便于后续灌装使用。
22.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。