一种具有反应容腔压力调节功能的工业反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应设备技术领域，具体为一种具有反应容腔压力调节功能的工业反应釜。


背景技术：

2.工业是指原料采集与产品加工制造的产业或工程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器工业几个发展阶段。工业是第二产业的组成部分，主要分为轻工业和重工业两类。工业上物料反应往往需要用到反应釜机械。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍) 合金及其它复合材料。
3.目前工业反应釜的反应腔室的压力调节比较麻烦，操作不便，不能满足对压力有要求的反应物的反应环境压力调节的需求，为此，我们提供一种具有反应容腔压力调节功能的工业反应釜


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有反应容腔压力调节功能的工业反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有反应容腔压力调节功能的工业反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部中间位置竖向插设有下料通道，所述下料通道外部反应腔室内装设有气压阀，所述下料通道的外部套设有压力增减压板，所述压力增减压板的外端部边缘通过限位导轨与反应釜本体的内壁滑动连接，所述压力增减压板的上部还安装有手动压杆，所述下料通道的底部出料口正下方安装有平页式的外接电源进行供电的辅助搅拌马达，所述反应釜本体的底部、位于辅助搅拌马达的两侧部位均开设有物料排出端。
6.优选的，所述下料通道的底部开设有出料口，且为半球状布设，且表面开设有出料细口。
7.优选的，所述压力增减压板的外端部边缘与限位导轨接触部分还装设有防滑动的螺纹杆状的旋紧螺杆件。
8.优选的，所述压力增减压板的中心与下料通道的接触部位内侧衬设有密封垫层。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有反应容腔压力调节功能的工业反应釜采用下压增压式的反应容腔气压调节方式，结构简单、操作方便，且灵敏度高，外加的气压表结构能够实时检测反应腔室压力状态，满足反应物对反应压力的要求，加设的内出料式的加料管结构，与旋转搅拌、均流物料的电机相配合，使得物料的混合更加的均匀，提高了反应工作的效率。
附图说明
10.图1为本实用新型一种具有反应容腔压力调节功能的工业反应釜结构示意图。
11.图中：1反应釜本体、2下料通道、3气压阀、4压力增减压板、 5限位导轨、6手动压杆、7辅助搅拌马达、8物料排出端、9旋紧螺杆件、10密封垫层。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有反应容腔压力调节功能的工业反应釜，包括反应釜本体1、下料通道2、气压阀3、压力增减压板4、限位导轨5、手动压杆6、辅助搅拌马达7、物料排出端8、旋紧螺杆件9和密封垫层10，反应釜本体1的顶部中间位置竖向插设有下料通道2，下料通道2的底部开设有出料口，且为半球状布设，方便物料的出料，且表面开设有出料细口，使得出料更加的均匀，下料通道2外部反应腔室内装设有气压阀3，气压阀3 的感应端装设于反应内腔的内壁，与外部的显示表盘装置连接，实时的进行气压的监测，下料通道2的外部套设有压力增减压板4，压力增减压板4的中心与下料通道2的接触部位内侧衬设有密封垫层10，压力增减压板4的外端部边缘通过限位导轨5与反应釜本体1的内壁滑动连接，实现活塞式的运动，压力增减压板4的外端部边缘与限位导轨5接触部分还装设有防滑动的螺纹杆状的旋紧螺杆件9，方便进行限位工作，压力增减压板4的上部还安装有手动压杆6，下料通道 2的底部出料口正下方安装有平页式的外接电源进行供电的辅助搅拌马达7，用于进行下落物料的均流和搅拌，反应釜本体1的底部、位于辅助搅拌马达7的两侧部位均开设有物料排出端8。
14.本实用新型采用下压增压式的反应容腔气压调节方式，结构简单、操作方便，且灵敏度高，外加的气压表结构能够实时检测反应腔室压力状态，满足反应物对反应压力的要求，加设的内出料式的加料管结构，与旋转搅拌、均流物料的电机相配合，使得物料的混合更加的均匀，提高了反应工作的效率。
15.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有反应容腔压力调节功能的工业反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶部中间位置竖向插设有下料通道(2)，所述下料通道(2)外部反应腔室内装设有气压阀(3)，所述下料通道(2)的外部套设有压力增减压板(4)，所述压力增减压板(4)的外端部边缘通过限位导轨(5)与反应釜本体(1)的内壁滑动连接，所述压力增减压板(4)的上部还安装有手动压杆(6)，所述下料通道(2)的底部出料口正下方安装有平页式的外接电源进行供电的辅助搅拌马达(7)，所述反应釜本体(1)的底部、位于辅助搅拌马达(7)的两侧部位均开设有物料排出端(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有反应容腔压力调节功能的工业反应釜，其特征在于：所述下料通道(2)的底部开设有出料口，且为半球状布设，且表面开设有出料细口。3.根据权利要求1所述的一种具有反应容腔压力调节功能的工业反应釜，其特征在于：所述压力增减压板(4)的外端部边缘与限位导轨(5)接触部分还装设有防滑动的螺纹杆状的旋紧螺杆件(9)。4.根据权利要求1所述的一种具有反应容腔压力调节功能的工业反应釜，其特征在于：所述压力增减压板(4)的中心与下料通道(2)的接触部位内侧衬设有密封垫层(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有反应容腔压力调节功能的工业反应釜，反应釜本体的顶部中间位置竖向插设有下料通道，压力增减压板的外端部边缘通过限位导轨与反应釜本体的内壁滑动连接，压力增减压板的上部还安装有手动压杆，下料通道的底部出料口正下方安装有平页式的外接电源福利供电的辅助搅拌马达，反应釜本体的底部、位于辅助搅拌马达的两侧部位均开设有物料排出端。采用下压增压式的反应容腔气压调节方式，结构简单、操作方便，且灵敏度高，外加的气压表结构能够实时检测反应腔室压力状态，满足反应物对反应压力的要求，加设的内出料式的加料管结构，与旋转搅拌、均流物料的电机相配合，使得物料的混合更加的均匀。使得物料的混合更加的均匀。使得物料的混合更加的均匀。


技术研发人员：袁海泉
受保护的技术使用者：安徽维美德农业装备有限公司
技术研发日：2020.10.09
技术公布日：2021/11/14