一种石墨原料破碎研磨一体机的制作方法

本实用新型涉及石墨制品生产设备技术领域，具体为一种石墨原料破碎研磨一体机。

背景技术：

石墨具备优良的性能，如耐高温性、导电性、导热性、润滑性、化学稳定性、可塑性、抗热震性等，从而被广泛应用在冶金、化工、机械、医疗器械、核能、汽车、航天航空等各个领域。在石墨原料制备过程中，需要使用到粉碎机、筛分机和研磨机等设备对石墨原料进行处理，通常石墨原料粉碎后进行筛分，然后再传送至研磨机进行研磨，中间流程多，石墨原料加工周期长，而且需要使用到多台设备，无疑增加了设备投资，不利于生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石墨原料破碎研磨一体机，使用方便，快速实现破碎、研磨连续化作业，提高加工效率，减少单机设备的成本投资，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨原料破碎研磨一体机，包括箱体，所述箱体的上部对称贯穿设有料槽，料槽的出料口位于箱体的内部，且料槽的内侧靠近其出料口设有对辊粉碎机构；所述箱体的上部设有电机，电机的输出轴连接有减速器，减速器的输出轴连接有转轴，转轴伸入到箱体内，转轴的底端设有研磨辊架，所述箱体的内部设有与研磨辊架配合的研磨盘，研磨盘的轴线方向设有出料孔；所述箱体的外壁底部连通有出料管。

优选的，所述对辊粉碎机构包括两个相互配合的粉碎辊，其中一个粉碎辊的端部连接有电机，两个粉碎辊的端部通过齿轮传动连接。

优选的，所述转轴的轴身同轴设有筛分盘，筛分盘位于料槽和研磨辊架之间，筛分盘的外沿面与箱体的内壁留有间隙。

优选的，所述转轴的轴身同轴还设有导流盘，导流盘位于筛分盘和研磨辊架之间，导流盘的外沿面与箱体的内壁留有落料间隙。

优选的，所述箱体的外壁还连通有排料管，排料管位于箱体内的开口端位于并靠近筛分盘的上方。

优选的，所述研磨辊架包括多组研磨辊，多组研磨辊倾斜设置并通过轴承套装在支撑架上，研磨盘与研磨辊相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本石墨原料破碎研磨一体机，原料进入到料槽内，对辊粉碎机构对原料进行粉碎，随后经过筛分盘的筛选分离，在导流盘的导流作用下落在研磨盘的上部外沿，电机通过转轴带动研磨辊旋转，研磨辊与研磨盘配合对粉碎后的原料进行研磨，随后通过出料孔和出料管排出，快速实现破碎、研磨连续化作业，提高加工效率，减少单机设备的成本投资。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型研磨辊架结构示意图。

图中：1电机、2减速器、3料槽、4对辊粉碎机构、5筛分盘、6研磨辊架、6.1支撑架、6.2研磨辊、7研磨盘、8箱体、9出料孔、10出料管、11导流盘、12排料管、13转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨原料破碎研磨一体机，包括箱体8，箱体8的上部对称贯穿设有料槽3，料槽3的出料口位于箱体8的内部，且料槽3的内侧靠近其出料口设有对辊粉碎机构4；箱体8的上部设有电机1，电机1的输出轴连接有减速器2，减速器2的输出轴连接有转轴13，转轴13伸入到箱体8内，转轴13的底端设有研磨辊架6，箱体8的内部设有与研磨辊架6配合的研磨盘7，研磨盘7的轴线方向设有出料孔9；箱体8的外壁底部连通有出料管10；

需要说明的是，对辊粉碎机构4包括两个相互配合的粉碎辊，其中一个粉碎辊的端部连接有电机，两个粉碎辊的端部通过齿轮传动连接，电机带动其中一个粉碎辊旋转，然后通过齿轮传动带动另一个粉碎辊旋转，两个粉碎辊配合对石墨原料进行粉碎；

为了筛分粉碎后的石墨原料，转轴13的轴身同轴设有筛分盘5，筛分盘5位于料槽3和研磨辊架6之间，筛分盘5的外沿面与箱体8的内壁留有间隙，便于转轴13带动筛分盘5转动时，筛分盘5的外沿面与箱体8的内壁不干涉；

为了使经过筛分盘5落在研磨盘7上，转轴13的轴身同轴还设有导流盘11，导流盘11位于筛分盘5和研磨辊架6之间，导流盘11的外沿面与箱体8的内壁留有落料间隙，确保物料不直接从出料孔9流出；

为了方便使不能通过筛分盘5的物料流出，箱体8的外壁还连通有排料管12，排料管12位于箱体8内的开口端位于并靠近筛分盘5的上方；

研磨辊架6包括多组研磨辊6.2，多组研磨辊6.2倾斜设置并通过轴承套装在支撑架6.1上，研磨盘7与研磨辊6.2相配合；

对辊粉碎机构4对原料进行粉碎，随后经过筛分盘5的筛选分离，在导流盘11的导流作用下落在研磨盘7的上部外沿，电机1通过转轴13带动研磨辊6.2旋转，研磨辊6.2与研磨盘7配合对粉碎后的原料进行研磨，随后通过出料孔9和出料管10排出，快速实现破碎、研磨连续化作业，提高加工效率，减少单机设备的成本投资。

工作原理：在使用时，原料进入到料槽3内，对辊粉碎机构4对原料进行粉碎，电机1通过减速器2带动转轴13旋转，粉碎后的物料经过筛分盘5的筛选分离，在导流盘11的导流作用下落在研磨盘7的上部外沿，转轴13带动研磨辊6.2旋转，研磨辊6.2与研磨盘7配合对粉碎后的原料进行研磨，随后通过出料孔9和出料管10排出。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种石墨原料破碎研磨一体机，包括箱体（8），其特征在于：所述箱体（8）的上部对称贯穿设有料槽（3），料槽（3）的出料口位于箱体（8）的内部，且料槽（3）的内侧靠近其出料口设有对辊粉碎机构（4）；所述箱体（8）的上部设有电机（1），电机（1）的输出轴连接有减速器（2），减速器（2）的输出轴连接有转轴（13），转轴（13）伸入到箱体（8）内，转轴（13）的底端设有研磨辊架（6），所述箱体（8）的内部设有与研磨辊架（6）配合的研磨盘（7），研磨盘（7）的轴线方向设有出料孔（9）；所述箱体（8）的外壁底部连通有出料管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨原料破碎研磨一体机，其特征在于：所述对辊粉碎机构（4）包括两个相互配合的粉碎辊，其中一个粉碎辊的端部连接有电机，两个粉碎辊的端部通过齿轮传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨原料破碎研磨一体机，其特征在于：所述转轴（13）的轴身同轴设有筛分盘（5），筛分盘（5）位于料槽（3）和研磨辊架（6）之间，筛分盘（5）的外沿面与箱体（8）的内壁留有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种石墨原料破碎研磨一体机，其特征在于：所述转轴（13）的轴身同轴还设有导流盘（11），导流盘（11）位于筛分盘（5）和研磨辊架（6）之间，导流盘（11）的外沿面与箱体（8）的内壁留有落料间隙。

5.根据权利要求3所述的一种石墨原料破碎研磨一体机，其特征在于：所述箱体（8）的外壁还连通有排料管（12），排料管（12）位于箱体（8）内的开口端位于并靠近筛分盘（5）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种石墨原料破碎研磨一体机，其特征在于：所述研磨辊架（6）包括多组研磨辊（6.2），多组研磨辊（6.2）倾斜设置并通过轴承套装在支撑架（6.1）上，研磨盘（7）与研磨辊（6.2）相配合。

技术总结
本实用新型公开了一种石墨原料破碎研磨一体机，包括箱体，箱体的上部对称贯穿设有料槽，料槽的出料口位于箱体的内部，且料槽的内侧靠近其出料口设有对辊粉碎机构；箱体的上部设有电机，电机的输出轴连接有减速器，减速器的输出轴连接有转轴，转轴伸入到箱体内，转轴的底端设有研磨辊架，箱体的内部设有与研磨辊架配合的研磨盘，研磨盘的轴线方向设有出料孔；箱体的外壁底部连通有出料管。本实用新型使用方便，快速实现破碎、研磨连续化作业，提高加工效率，减少单机设备的成本投资。

技术研发人员：张联伟;雷顺伟;王照阳;安治强;詹宁宁;马志华;李铁牛;郑小一;郭红松;夏百元;袁瑜杰;赵鹏飞
受保护的技术使用者：万基控股集团石墨制品有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021.06.15