一种乙酰化物料的自动配料系统的制作方法

本实用新型属于物料配料技术领域，具体涉及一种乙酰化物料的自动配料系统。

背景技术：

乙酰化物料在加工配料过程中，邻(对)氨基苯甲醚加冰醋酸通过导热油加热反应，生成邻(对)乙醚氨基苯甲醚，邻(对)乙酰氨基苯甲醚经转料釜，缓慢放入切片机冷却切片，包装称重，得中间产物，邻(对)乙酰氨基苯甲醚备用，进入下一道工序硝化反应，将称量好的邻(对)乙酰氨基苯甲醚按规定量从硝化反应釜人孔投入硝化反应釜，在按一定比例投入溶剂二氯甲烷，经搅拌升温滴加硝酸进行硝化反应。

现有的乙酰化物料的自动配料系统在使用时，物料需要人工缓慢放入切片机进行冷却切片，极大的增加了人工劳动强度，且还会对外侧造成污染，使用效果不好，不便于减少冷却切片，为此我们提出一种乙酰化物料的自动配料系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乙酰化物料的自动配料系统，以解决上述背景技术中提出现有的乙酰化物料的自动配料系统在使用时，物料需要人工缓慢放入切片机进行冷却切片，极大的增加了人工劳动强度，且还会对外侧造成污染，使用效果不好，不便于减少冷却切片的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙酰化物料的自动配料系统，包括乙酰反应釜和配量釜，所述乙酰反应釜与配量釜并排设置，所述乙酰反应釜和配量釜之间装设有转料釜，所述转料釜一侧表面设置有第一管道，所述第一管道另一端与乙酰反应釜连通，所述转料釜另一侧表面固定有第二管道，所述第二管道另一端与配量釜连通，所述第二管道外侧套设有电伴热。

优选的，所述电伴热为条形，所述电伴热环绕第二管道均匀分布。

优选的，所述转料釜顶端固定有电机，所述电机下端设置有搅拌杆，所述搅拌杆伸入到转料釜内侧。

优选的，所述配量釜一侧表面下端设置有排出管，所述排出管与配量釜内部连通。

优选的，所述乙酰反应釜上端设置有维护人孔，所述维护人孔顶端固定有密封板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置有转料釜、第二管道、电伴热及配量釜，便于避免需要通过切片机进行切片，导致人工劳动强度大，对外侧造成环境污染，装置简单，可通过电热伴降低管道堵塞，易于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、乙酰反应釜；2、第一管道；3、转料釜；4、第二管道；5、配量釜；6、电伴热；7、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种乙酰化物料的自动配料系统，包括乙酰反应釜1和配量釜5，乙酰反应釜1与配量釜5并排设置，乙酰反应釜1和配量釜5之间装设有转料釜3，便于对物料储存，转料釜3一侧表面设置有第一管道2，第一管道2另一端与乙酰反应釜1连通，便于使乙酰反应釜1物料流入到转料釜3内侧，转料釜3另一侧表面固定有第二管道4，第二管道4另一端与配量釜5连通，便于使物料从转料釜3流出，第二管道4外侧套设有电伴热6，便于对第二管道4进行加热，降低物料凝固造成堵塞。

本实施例中，优选的，电伴热6为条形，电伴热6环绕第二管道4均匀分布，便于更均匀的对第二管道4进行加热。

本实施例中，优选的，转料釜3顶端固定有电机7，电机7下端设置有搅拌杆，搅拌杆伸入到转料釜3内侧，便于对转料釜3内侧进行搅拌。

本实施例中，优选的，配量釜5一侧表面下端设置有排出管，排出管与配量釜5内部连通，便于使物料更好的排出。

本实施例中，优选的，乙酰反应釜1上端设置有维护人孔，维护人孔顶端固定有密封板，便于对乙酰反应釜1内侧进行维护。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，原料邻对氨基苯甲醚和冰醋酸通过酰化反应生产邻对乙酰氨基苯甲醚，在把邻对乙酰氨基苯甲醚用氮气压入转料釜3，新配置一台配量釜5，首先按一定物料比例把溶剂二氯甲烷加入配量釜5，升温搅拌再缓慢把邻对乙酰氨基苯甲醚加入配量釜5，打开夹套冷水冷却降温，把邻对乙酰氨基苯甲醚和二氯甲烷溶剂配成邻对乙酰氨基苯甲醚溶液，通过泵转入到备用储罐，按一定计量打入硝化釜，滴加硝酸进行硝化，装置不再用切片机进行切片物料，这样降低人工劳动强度，又避免环境污染，由于物料凝固点较高，在转料釜3和配量釜5之间第二管道4上加了电伴热6，避免了第二管道4堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种乙酰化物料的自动配料系统，包括乙酰反应釜(1)和配量釜(5)，所述乙酰反应釜(1)与配量釜(5)并排设置，其特征在于：所述乙酰反应釜(1)和配量釜(5)之间装设有转料釜(3)，所述转料釜(3)一侧表面设置有第一管道(2)，所述第一管道(2)另一端与乙酰反应釜(1)连通，所述转料釜(3)另一侧表面固定有第二管道(4)，所述第二管道(4)另一端与配量釜(5)连通，所述第二管道(4)外侧套设有电伴热(6)。

2.根据权利要求1所述的一种乙酰化物料的自动配料系统，其特征在于：所述电伴热(6)为条形，所述电伴热(6)环绕第二管道(4)均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种乙酰化物料的自动配料系统，其特征在于：所述转料釜(3)顶端固定有电机(7)，所述电机(7)下端设置有搅拌杆，所述搅拌杆伸入到转料釜(3)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种乙酰化物料的自动配料系统，其特征在于：所述配量釜(5)一侧表面下端设置有排出管，所述排出管与配量釜(5)内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种乙酰化物料的自动配料系统，其特征在于：所述乙酰反应釜(1)上端设置有维护人孔，所述维护人孔顶端固定有密封板。

技术总结
本实用新型公开了一种乙酰化物料的自动配料系统，包括乙酰反应釜和配量釜，所述乙酰反应釜与配量釜并排设置，所述乙酰反应釜和配量釜之间装设有转料釜，所述转料釜一侧表面设置有第一管道，所述第一管道另一端与乙酰反应釜连通，所述转料釜另一侧表面固定有第二管道，所述第二管道另一端与配量釜连通；通过设置有转料釜、第二管道、电伴热及配量釜，便于避免需要通过切片机进行切片，导致人工劳动强度大，对外侧造成环境污染，装置简单，易于使用。

技术研发人员：罗锦年;姚春红
受保护的技术使用者：金塔县海拓化工有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021.06.18