一种用于变压吸附制氧中的换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器的技术领域，尤其是涉及一种用于变压吸附制氧中的换热器。

背景技术：

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。

如图1，现有一种换热器壳体，包括工作壳1以及位于工作壳两端的进气管2以及出气管3，进气管2与出气管3同轴设置，进气管2与出气管3分别用于连接其他设备形成系统。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

如图2所示，其中左右以附图作为标准进行参考，在实际使用过程，分别连接进气管2和出气管3的设备一9与设备二10，设备一9的左侧相对设备二0的左侧凸出较多，导致这个系统的占地面积较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于变压吸附制氧中的换热器，错位设置的进气管与出气管，使得整个系统的占地面积减小。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于变压吸附制氧中的换热器，包括工作壳，所述工作壳的两侧分别设置有进气管以及出气管，所述进气管与出气管的轴线平行且在水平方向错位设置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作壳上分别朝向进气管与出气管的两侧均平行设置有支撑板，所述支撑板上沿水平方向开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块上开设有通孔，所述通孔与壳体之间设置有波纹管，所述进气管或出气管的一端同轴固定于通孔中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上且位于滑槽长度方向的一端螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端与滑块抵接配合，所述滑槽内设置有推力弹簧，所述推力弹簧位于滑块远离调节杆的一侧，且所述推力弹簧有推动滑块向调节杆移动的趋势。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块与滑槽朝向推力弹簧的一侧均延伸有限位柱，所述推力弹簧的两端套设于限位柱上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作壳上设置有若干贯穿支撑板的导向杆，所述导向杆沿通孔的轴线方向延伸设置，所述工作壳上转动安装有螺杆，所述螺杆与导向杆平行，且所述螺杆与支撑板之间螺纹配合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆的一端设置有手轮。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.进气管与出气管错位距离可调节，从而便于加热器的安装；

2.支撑板可滑动调节，实现控制进气管与出气管沿其轴线方向移动，从而便于加热器的安装。

附图说明

图1是现有换热器的结构示意图；

图2是现有换热器安装后系统的示意图；

图3是实施例一换热器安装后系统的示意图；

图4是实施例二换热器的结构示意图；

图5是用于体现滑块安装有的示意图。

图中，1、工作壳；11、螺杆；12、导向杆；13、手轮；2、进气管；3、出气管；4、支撑板；41、滑槽；5、滑块；51、波纹管；6、调节杆；7、推力弹簧；71、限位柱；8、换热器；9、设备一；10、设备二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图3所示，一种用于变压吸附制氧中的换热器，包括工作壳1、进气管2以及出气管3，进气管2与出气管3分别位于工作壳1的相对两侧，同时进气管2与储气罐的轴线平行设置，并且进气管2与出气管3的轴线之间形成错位距离；

当在换热器8的两端安装设备一9与设备二10时，进气管2与出气管3之间的错位距离，使得系统所需占地面积的长度减小，进而极大的减小了占地面积。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于：

如图4-5所示，在工作壳1的相对两侧分别安装有一块支撑板4，支撑板4上且沿水平方向开设有滑槽41，滑槽41内滑动嵌设有一滑块5，滑块5上开设有通孔，通孔与工作壳1相对的一侧之间连接有波纹管51，进气管2与出气管3分别安装于不同的通孔中；

当实际系统安装时，存在设备一9与设备二10位置已固定，即设备一9与设备二10用于连接的管道同样固定，若设备一9与设备二10管道轴线距离不等于现有加热器中进气管2与出气管3轴线距离时，导致加热器无法安装，通过采用本实施例中的加热器时，进气管2与出气管3均在水平方向上可滑动调节，使得进气管2与出气管3能够稳定准确的与设备一9和设备二10连接，降低对加热器的制造精度要求。

其中在支撑板4水平方向的一侧螺纹穿设有调节杆6，调节杆6的一端伸入滑槽41内，并在滑槽41内安装一推力弹簧7，推力弹簧7位于滑块5远离调节杆6的一侧，且滑槽41与滑块5朝向推力弹簧7的一侧延伸有限位柱71，推力弹簧7的两端套设于限位柱71上；

在组装系统时，转动调节杆6，调节杆6的推力以及推力弹簧7的作用力，使得滑块5带动进气管2或出气管3平稳移动，进而便于控制加热器的安装。

同时支撑板4呈方形板结构，在支撑板4的四角处开设有穿孔，在工作壳1上转动安装有一根螺杆11以及三根导向杆12，螺杆11与其中一个穿孔螺纹配合，三个导向杆12分别穿过不同的穿孔，并且在螺杆11远离工作壳1的一端同轴固定有手轮13；

若出现进气管2与出气管3最远端的距离小于或大于设备一9与设备二10安装端之间的距离时，通过转动手轮13，螺杆11与支撑板4之间的螺纹配合以及导向杆12的限定作用，使得支撑板4沿通孔的轴线方向移动，从而改变进气管2与出气管3最远端的距离，保证了系统连接处的密封性和安装稳定性。

本实施例的实施原理为：

当安装加热器时，将加热器放置于设备一9与设备二10之间，而后转动调节杆6，使得进气管2与设备一9对齐，出气管3与设备二10对齐，再转动螺杆11，至进气管2与出气管3分别与设备一9和设备二10抵接，最后再采用螺栓使得进气管2与出气管3完全固定于设备一9或设备二10上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于变压吸附制氧中的换热器，包括工作壳(1)，其特征在于：所述工作壳(1)的两侧分别设置有进气管(2)以及出气管(3)，所述进气管(2)与出气管(3)的轴线平行且在水平方向错位设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于变压吸附制氧中的换热器，其特征在于：所述工作壳(1)上分别朝向进气管(2)与出气管(3)的两侧均平行设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)上沿水平方向开设有滑槽(41)，所述滑槽(41)内设置有滑块(5)，所述滑块(5)上开设有通孔，所述通孔与壳体之间设置有波纹管(51)，所述进气管(2)或出气管(3)的一端同轴固定于通孔中。

3.根据权利要求2所述的一种用于变压吸附制氧中的换热器，其特征在于：所述支撑板(4)上且位于滑槽(41)长度方向的一端螺纹连接有调节杆(6)，所述调节杆(6)的一端与滑块(5)抵接配合，所述滑槽(41)内设置有推力弹簧(7)，所述推力弹簧(7)位于滑块(5)远离调节杆(6)的一侧，且所述推力弹簧(7)有推动滑块(5)向调节杆(6)移动的趋势。

4.根据权利要求3所述的一种用于变压吸附制氧中的换热器，其特征在于：所述滑块(5)与滑槽(41)朝向推力弹簧(7)的一侧均延伸有限位柱(71)，所述推力弹簧(7)的两端套设于限位柱(71)上。

5.根据权利要求2所述的一种用于变压吸附制氧中的换热器，其特征在于：所述工作壳(1)上设置有若干贯穿支撑板(4)的导向杆(12)，所述导向杆(12)沿通孔的轴线方向延伸设置，所述工作壳(1)上转动安装有螺杆(11)，所述螺杆(11)与导向杆(12)平行，且所述螺杆(11)与支撑板(4)之间螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于变压吸附制氧中的换热器，其特征在于：所述螺杆(11)的一端设置有手轮(13)。

技术总结
本实用新型涉及一种用于变压吸附制氧中的换热器，包括工作壳，所述工作壳的两侧分别设置有进气管以及出气管，所述进气管与出气管的轴线平行且在水平方向错位设置；错位设置的进气管与出气管，使得由换热器构成的系统占地面积减小。

技术研发人员：赵世闯;张道雨;张振华;王学通;孙丽静
受保护的技术使用者：苏州杜尔制氧设备有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.07.20