一种丙烯酸酯酯化反应釜搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜搅拌装置相关领域，具体为一种丙烯酸酯酯化反应釜搅拌装置。

背景技术：

丙烯酸酯酯化反应釜搅拌装置用来对烯酸酯酯化反应釜内进行混合搅拌处理，反应釜的有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，丙烯酸及其同系物的酯类的总称。

比较重要的有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯等，能自聚或和其他单体共聚，是制造胶粘剂、合成树脂、特种橡胶和塑料的单体。

目前阶段的反应釜搅拌装置存在诸多的不足之处，例如，无法进行多方向错开搅拌，搅拌效率低，且搅拌控制不方便，无法在搅拌同时对釜体内壁进行刮泥处理，需要后续单独清理，且容易造成混料的浪费，后期清理将变为废料，不但后期处理较为麻烦，且浪费了材料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸酯酯化反应釜搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的无法进行多方向交叉搅拌，搅拌效率低，且搅拌控制不方便，无法在搅拌同时对釜体内壁进行刮泥处理，需要后续单独清理，且容易造成混料的浪费，后期清理将变为废料，不但后期处理较为麻烦，且浪费了材料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙烯酸酯酯化反应釜搅拌装置，包括传动箱，所述传动箱的顶端中部安装有第一电机，所述传动箱的一侧通过电机座安装有第二电机，所述传动箱的底端通过轴承座安装在反应釜外壳的顶端，所述轴承座的内部安装有外轴，所述外轴的一端安装有外框搅拌器，所述外轴的内部安装有内轴，所述内轴的一端安装有内搅拌器。

在进一步的实施例中，所述电机座安装在支撑架上，且支撑架的底端与反应釜外壳螺栓固定连接。

在进一步的实施例中，所述外框搅拌器的一端中部安装有轴套，所述轴套与外轴的一端螺栓固定连接。

在进一步的实施例中，所述外轴的另一端安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的上方一侧安装有第一传动齿轮，且第一传动齿轮与第二传动齿轮齿轮传动连接。

在进一步的实施例中，所述轴承座的中部设置有轴承孔，且外轴与轴承孔转动连接。

在进一步的实施例中，所述第一电机的一端与内轴转动连接，且第二电机的一端与第一传动齿轮转动连接。

在进一步的实施例中，所述内搅拌器的一端安装有法兰板，且内轴的一端与法兰板螺栓固定连接。

在进一步的实施例中，所述外框搅拌器的两侧通过连接杆安装有刮泥板，且刮泥板的一端与反应釜外壳的内侧壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型的外框搅拌器的两侧通过连接杆安装有刮泥板，且刮泥板的一端与反应釜外壳的内壁接触，使外框搅拌器在转动的同时可以控制刮泥板对反应釜外壳的内壁进行清理，避免物料残留，不会造成物料的浪费，且无需后期对釜体进行清理，使用方便。

2、该实用新型的外框搅拌器的内部安装有内搅拌器，通过内搅拌器和外框搅拌器相互错开转动，且内搅拌器通过内轴与第一电机转动连接，且外框搅拌器通过外轴与第二电机传动连接，此种设计有效提高了搅拌效率，使搅拌效果大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的一种丙烯酸酯酯化反应釜搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型的传动箱的结构示意图；

图3为本实用新型的内搅拌器的结构示意图；

图4为本实用新型的轴套的俯视图。

图中：1、第一电机；2、传动箱；3、电机座；4、第二电机；5、支撑架；6、反应釜外壳；7、刮泥板；8、连接杆；9、外框搅拌器；10、轴套；11、内轴；12、内搅拌器；13、第一传动齿轮；14、第二传动齿轮；15、轴承座；16、外轴；17、安装头；18、法兰板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种丙烯酸酯酯化反应釜搅拌装置，包括传动箱2，传动箱2的顶端中部安装有第一电机1，第一电机1用来带动内轴11转动，使内轴11带动内搅拌器12转动，传动箱2的一侧通过电机座3安装有第二电机4，传动箱2的底端通过轴承座15安装在反应釜外壳6的顶端，轴承座15的内部安装有外轴16，外轴16用来带动外框搅拌器9转动，外轴16的一端安装有外框搅拌器9，外框搅拌器9用来配合内搅拌器12进行加速搅拌，外轴16的内部安装有内轴11，内轴11的一端安装有内搅拌器12。

进一步，电机座3安装在支撑架5上，且支撑架5的底端与反应釜外壳6螺栓固定连接，通过支撑架5方便对电机座3进行安装固定。

进一步，外框搅拌器9的一端中部安装有轴套10，轴套10与外轴16的一端螺栓固定连接。

进一步，外轴16的另一端安装有第二传动齿轮14，第二传动齿轮14的上方一侧安装有第一传动齿轮13，且第一传动齿轮13与第二传动齿轮14齿轮传动连接，通过第一传动齿轮13与第二传动齿轮14的齿轮传动，使其可以带动外轴16转动。

进一步，轴承座15的中部设置有轴承孔，且外轴16与轴承孔转动连接，通过轴承座15方便对外轴16的转动控制。

进一步，第一电机1的一端与内轴11转动连接，且第二电机4的一端与第一传动齿轮13转动连接。

进一步，内搅拌器12的一端安装有法兰板18，且内轴11的一端与法兰板18螺栓固定连接，通过法兰板18方便使内搅拌器12与内轴11的固定连接。

进一步，外框搅拌器9的两侧通过连接杆8安装有刮泥板7，且刮泥板7的一端与反应釜外壳6的内侧壁接触，通过刮泥板7可以对反应釜外壳6的内壁进行刮泥处理。

工作原理：使用时，通过第一电机1带动内轴11转动，使内轴11带动内搅拌器12转动，且内轴11在轴套10内转动，同时通过第二电机4带动第一传动齿轮13转动，使第一传动齿轮13与第二传动齿轮14齿轮传动，使其带动外轴16转动，使外轴16带动外框搅拌器9转动，使外框搅拌器9带动其外侧的刮泥板7对反应釜外壳6的内侧壁进行刮泥处理，通过轴承座15方便与反应釜外壳6的顶端中部螺栓固定连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种丙烯酸酯酯化反应釜搅拌装置，包括传动箱(2)，其特征在于：所述传动箱(2)的顶端中部安装有第一电机(1)，所述传动箱(2)的一侧通过电机座(3)安装有第二电机(4)，所述传动箱(2)的底端通过轴承座(15)安装在反应釜外壳(6)的顶端，所述轴承座(15)的内部安装有外轴(16)，所述外轴(16)的一端安装有外框搅拌器(9)，所述外轴(16)的内部安装有内轴(11)，所述内轴(11)的一端安装有内搅拌器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯酯化反应釜搅拌装置，其特征在于：所述电机座(3)安装在支撑架(5)上，且支撑架(5)的底端与反应釜外壳(6)螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯酯化反应釜搅拌装置，其特征在于：所述外框搅拌器(9)的一端中部安装有轴套(10)，所述轴套(10)与外轴(16)的一端螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种丙烯酸酯酯化反应釜搅拌装置，其特征在于：所述外轴(16)的另一端安装有第二传动齿轮(14)，所述第二传动齿轮(14)的上方一侧安装有第一传动齿轮(13)，且第一传动齿轮(13)与第二传动齿轮(14)齿轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯酯化反应釜搅拌装置，其特征在于：所述轴承座(15)的中部设置有轴承孔，且外轴(16)与轴承孔转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯酯化反应釜搅拌装置，其特征在于：所述第一电机(1)的一端与内轴(11)转动连接，且第二电机(4)的一端与第一传动齿轮(13)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯酯化反应釜搅拌装置，其特征在于：所述内搅拌器(12)的一端安装有法兰板(18)，且内轴(11)的一端与法兰板(18)螺栓固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯酯化反应釜搅拌装置，其特征在于：所述外框搅拌器(9)的两侧通过连接杆(8)安装有刮泥板(7)，且刮泥板(7)的一端与反应釜外壳(6)的内侧壁接触。

技术总结
本实用新型公开了一种丙烯酸酯酯化反应釜搅拌装置，包括传动箱，所述传动箱的顶端中部安装有第一电机，所述传动箱的一侧通过电机座安装有第二电机，所述传动箱的底端通过轴承座安装在反应釜外壳的顶端，所述轴承座的内部安装有外轴，所述外轴的一端安装有外框搅拌器，所述外轴的内部安装有内轴，所述内轴的一端安装有内搅拌器。该实用新型的外框搅拌器的两侧通过连接杆安装有刮泥板，且刮泥板的一端与反应釜外壳的内壁接触，使外框搅拌器在转动的同时可以控制刮泥板对反应釜外壳的内壁进行清理，避免物料残留，不会造成物料的浪费，且无需后期对釜体进行清理，使用方便。

技术研发人员：周龙
受保护的技术使用者：临沂市德瑞高分子材料有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021.08.06