一种回旋式喷吸喷头的制作方法

本实用新型属于喷吸喷头技术领域，具体涉及一种回旋式喷吸喷头。

背景技术：

目前，现有技术中的指纹枪的喷头结构简单，在工作时对于吹出来的粉末不能有效回收，造成工作环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种回旋式喷吸喷头，能够有效提高非接触工作时粉末的回收率。

本实用新型提供了一种回旋式喷吸喷头，包括用于喷出粉末的混匀喷口，所述混匀喷口外围设有旋风式回收通道，所述旋风式回收通道与所述混匀喷口之间设有导流板，所述旋风式回收通道用于回收多余粉末，使之聚集滑落至所述导流板；所述导流板设有稳压孔及回吸槽，用于通过所述稳压孔调节气压以保证倒流来的粉末经所述回吸槽被充分回吸。

进一步地，所述旋风式回收通道外围设有透明观察圈。

进一步地，所述透明观察圈外端面设有距离保持台。

进一步地，该喷头还包括用于与喷粉枪主体连接的密封接口。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：能够有效提高非接触工作时粉末的回收率。

附图说明

图1是本实用新型回旋式喷吸喷头的结构示意图；

图2是本实用新型回旋式喷吸喷头与喷粉枪主体的连接示意图。

图中标号：

1-旋风式回收通道；2-稳压孔；3-混匀喷口；4-距离保持台；5-导流板；6-回吸槽；7-透明观察圈；8-密封接口；9-喷粉枪主体。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实施例提供了一种回旋式喷吸喷头，包括用于喷出粉末的混匀喷口3，混匀喷口3外围设有旋风式回收通道1，旋风式回收通道1与混匀喷口3之间设有导流板5，旋风式回收通道1用于回收多余粉末，使之聚集滑落至导流板5；导流板5设有稳压孔2及回吸槽6，用于通过稳压孔2调节气压以保证倒流来的粉末经回吸槽6被充分回吸。

在本实施例中，旋风式回收通道1外围设有透明观察圈7。

在本实施例中，透明观察圈7端面设有距离保持台4。

在本实施例中，该回旋式喷吸喷头还包括用于与喷粉枪主体9连接的密封接口8。

该回旋式喷吸喷头能够有效提高非接触工作时粉末的回收率,避免造成工作环境污染。

参图2所示，通过密封接口8与喷粉枪主体9进行连接，机器工作时，本装置离喷显客体1.5厘米-2厘米距离，在操作过程中本装置与喷显客体距离过近时，距离保持台4可保证工作流程的非接触与气压流通；粉末通过混匀喷口3进行喷出，喷出的粉末与现场指印残留物充分接触附着，同时多余粉末通过旋风式回收通道1聚集滑落至导流板5，此时稳压孔2调节气压保证倒流来的粉末经回吸槽6被充分回吸，喷显过程可通过透明观察圈7随时检查指印喷显位置，确保喷显过程的准确实施。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

技术特征：

1.一种回旋式喷吸喷头，其特征在于，包括用于喷出粉末的混匀喷口(3)，所述混匀喷口(3)外围设有旋风式回收通道(1)，所述旋风式回收通道(1)与所述混匀喷口(3)之间设有导流板(5)，所述旋风式回收通道(1)用于回收多余粉末，使之聚集滑落至所述导流板(5)；所述导流板(5)设有稳压孔(2)及回吸槽(6)，用于通过所述稳压孔(2)调节气压以保证倒流来的粉末经所述回吸槽(6)被充分回吸。

2.根据权利要求1所述的回旋式喷吸喷头，其特征在于，所述旋风式回收通道(1)外围设有透明观察圈(7)。

3.根据权利要求2所述的回旋式喷吸喷头，其特征在于，所述透明观察圈(7)外端面设有距离保持台(4)。

4.根据权利要求1所述的回旋式喷吸喷头，其特征在于，还包括用于与喷粉枪主体(9)连接的密封接口(8)。

技术总结
本实用新型提供了一种回旋式喷吸喷头，包括用于喷出粉末的混匀喷口(3)，所述混匀喷口(3)外围设有旋风式回收通道(1)，所述旋风式回收通道(1)与所述混匀喷口(3)之间设有导流板(5)，所述旋风式回收通道(1)用于回收多余粉末，使之聚集滑落至所述导流板(5)；所述导流板(5)设有稳压孔(2)及回吸槽(6)，用于通过所述稳压孔(2)调节气压以保证倒流来的粉末经所述回吸槽(6)被充分回吸。本实用新型能够有效提高非接触工作时粉末的回收率。

技术研发人员：王海宁;何湘丽
受保护的技术使用者：北京永泰安达科技有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021.08.24