一种化工生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型属于化工加工设备技术领域，具体涉及一种化工生产用搅拌装置。

背景技术：

在化学工业生产过程中，需要研磨、搅拌、反应和过滤等工序，每一道工序都是必不可少的，在生产生活中，对应化工产品物料的搅拌也是至关重要的工序之一，在需要用的搅拌器行业，对搅拌器的基本要求是结构简单，搅拌叶使用寿命长尤其是搅拌效果好，其中搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽内旋转，用于液体、固体之间，对其进行搅拌分散、溶解的高效设备，搅拌机在化工领域内占有很大的比重，目前市面上化工业机械装置种类繁多，层出不穷，按形式可划分为：强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等，但是都存在搅拌方式单一的问题，搅拌效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用搅拌装置，以解决现有的搅拌装置搅拌方式单一、搅拌效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用搅拌装置，包括搅拌机壳和底座，所述底座的两侧对称设有支撑座，两个所述支撑座的顶部均固定有减速箱，所述减速箱的一侧固定有旋转电机，所述搅拌机壳两侧的中心处均固定有旋转轴，所述旋转轴分别与其对应的减速箱转轴连接，所述搅拌机壳的顶部中心处固定有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧设有进料口，所述搅拌机壳的中轴线上设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与搅拌电机转轴连接，所述搅拌轴外表面固定有若干螺旋搅拌叶，所述搅拌机壳内表面的底部两侧均固定有垂直搅拌叶，所述搅拌机壳的外表面粘接固定有吸音棉。

优选的，所述旋转电机共设有两个，两个所述旋转电机的输出轴分别与其对应的减速箱转轴连接。

优选的，所述底座为长方体框架结构，所述底座的中心处设有集料盆，所述底座底部的四角处均固定有万向轮。

优选的，所述搅拌机壳底部的中心处固定有出料口，所述底座的中心处设有与出料口相匹配的通口。

优选的，所述搅拌机壳的底部距离所述底座上表面3-5cm。

优选的，所述进料口与出料口的顶端均设有电磁阀。

本实用新型的技术效果和优点：该化工生产用搅拌装置结构简单，设计新颖，通过设置旋转电机、旋转轴以及垂直搅拌叶，使得搅拌机壳实现垂直旋转，实现了物料的垂直搅拌，通过设置搅拌电机、搅拌轴以及螺旋搅拌叶，实现了物料的水平搅拌，两种搅拌方式相配合，大大提高了搅拌效率，同时大大提高了搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图中：1、搅拌机壳；2、底座；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、螺旋搅拌叶；6、旋转电机；7、旋转轴；8、垂直搅拌叶；9、进料口；10、出料口；11、减速箱；12、集料盆；13、吸音棉；14、万向轮；15、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图中所示的一种化工生产用搅拌装置，包括搅拌机壳1和底座2，所述底座2的两侧对称设有支撑座15，两个所述支撑座15的顶部均固定有减速箱11，所述减速箱11的一侧固定有旋转电机6，所述搅拌机壳1两侧的中心处均固定有旋转轴7，所述旋转轴7分别与其对应的减速箱11转轴连接，所述搅拌机壳1的顶部中心处固定有搅拌电机3，所述搅拌电机3的一侧设有进料口9，所述搅拌机壳1的中轴线上设有搅拌轴4，所述搅拌轴4的顶端与搅拌电机3转轴连接，所述搅拌轴4外表面固定有若干螺旋搅拌叶5，所述搅拌机壳1内表面的底部两侧均固定有垂直搅拌叶8，所述搅拌机壳1的外表面粘接固定有吸音棉13。

此外，所述旋转电机6共设有两个，两个所述旋转电机的输出轴分别与其对应的减速箱11转轴连接，有利于将动力输送至减速箱11，方便通过减速箱11带动搅拌机壳1垂直方向转动。所述底座2为长方体框架结构，所述底座2的中心处设有集料盆12，所述底座2底部的四角处均固定有万向轮14，方便集料以及搅拌机壳1的移动。

值得一提的是，所述搅拌机壳1底部的中心处固定有出料口10，所述底座2的中心处设有与出料口10相匹配的通口，方便排料，同时保证搅拌机壳1垂直旋转时出料口10不会与底座2相碰撞。所述搅拌机壳1的底部距离所述底座2上表面3-5cm，方便实现搅拌机壳1的垂直旋转。所述进料口9与出料口10的顶端均设有电磁阀，方便控制进料口9和出料口10的开合。

工作原理：该化工生产用搅拌装置使用时，首先将物料通过进料口9输送至搅拌机壳1内，然后同时启动搅拌电机3和旋转电机6，搅拌电机3带动搅拌轴4水平方向高速旋转，进而带动螺旋搅拌叶5高速旋转，物料在螺旋搅拌叶5的带动下上升并分散至搅拌机壳1内部的两侧，旋转电机6经减速箱11减速后，再由旋转轴7带动搅拌机壳1垂直旋转，物料在垂直搅拌叶8的导向作用下，翻转汇集至搅拌机壳1的底部中心处，如此反复进行，大大提高了搅拌效果，搅拌完成后，物料通过出料口10排出，并落入集料盆12内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种化工生产用搅拌装置，包括搅拌机壳（1）和底座（2），其特征在于：所述底座（2）的两侧对称设有支撑座（15），两个所述支撑座（15）的顶部均固定有减速箱（11），所述减速箱（11）的一侧固定有旋转电机（6），所述搅拌机壳（1）两侧的中心处均固定有旋转轴（7），所述旋转轴（7）分别与其对应的减速箱（11）转轴连接，所述搅拌机壳（1）的顶部中心处固定有搅拌电机（3），所述搅拌电机（3）的一侧设有进料口（9），所述搅拌机壳（1）的中轴线上设有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的顶端与搅拌电机（3）转轴连接，所述搅拌轴（4）外表面固定有若干螺旋搅拌叶（5），所述搅拌机壳（1）内表面的底部两侧均固定有垂直搅拌叶（8），所述搅拌机壳（1）的外表面粘接固定有吸音棉（13）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌装置，其特征在于：所述旋转电机（6）共设有两个，两个所述旋转电机的输出轴分别与其对应的减速箱（11）转轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌装置，其特征在于：所述底座（2）为长方体框架结构，所述底座（2）的中心处设有集料盆（12），所述底座（2）底部的四角处均固定有万向轮（14）。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机壳（1）底部的中心处固定有出料口（10），所述底座（2）的中心处设有与出料口（10）相匹配的通口。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机壳（1）的底部距离所述底座（2）上表面3-5cm。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌装置，其特征在于：所述进料口（9）与出料口（10）的顶端均设有电磁阀。

技术总结
本实用新型公开了一种一种化工生产用搅拌装置，包括搅拌机壳和底座，两个所述支撑座的顶部均固定有减速箱，所述减速箱的一侧固定有旋转电机，所述搅拌机壳两侧的中心处均固定有旋转轴，所述旋转轴分别与其对应的减速箱转轴连接，所述搅拌机壳的顶部中心处固定有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧设有进料口，所述搅拌机壳的中轴线上设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与搅拌电机转轴连接，所述搅拌轴外表面固定有若干螺旋搅拌叶，所述搅拌机壳内表面的底部两侧均固定有垂直搅拌叶，所述搅拌机壳的外表面粘接固定有吸音棉。该化工生产用搅拌装置结构简单，设计新颖，两种搅拌方式相配合，大大提高了搅拌效率，同时大大提高了搅拌效果。

技术研发人员：李传勇
受保护的技术使用者：李传勇
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.08.31