一种低分子量聚维酮聚合反应釜的制作方法

本实用新型涉及聚维酮生产制备技术领域，特别是一种低分子量聚维酮聚合反应釜。

背景技术：

聚乙烯吡咯烷酮(polyvinylpyrrolidone)，简称pvp，是一种非离子型高分子化合物，是n-乙烯基酰胺类聚合物中最具特色，被研究得最深、最广泛的精细化学品。已发展成为非离子、阳离子、阴离子3大类，工业级、医药级、食品级3种规格，相对分子质量从数千至一百万以上的均聚物、共聚物和交联聚合物系列产品，并以其优异独特的性能获得广泛应用。

通常聚维酮系列产品在医药领域应用上，主要以药物的粘合剂、崩解剂为主，通常添加到片剂、胶囊剂中，但如果聚维酮产品应用到医药注射液、滴眼液等领域，就要求聚维酮产品具有更低的分子量，因此，为能够生产出符合注射液标准及滴眼液标准要求的聚维酮产品，低分子量聚维酮产品生产工艺的必须进行改进，现有的低分子量聚维酮生产工艺，存在产品颜色，残留单体偏多，质量达不到现行的ep、usp的要求。

技术实现要素：

为了克服上述不足，本实用新型的目的是要提供一种低分子量聚维酮聚合反应釜，分别将单体与引发剂滴加到反应区内，使得单体与引发剂能充分与原料接触，相比传统的一次性加入聚合釜中，反应温和，所制得的产品分子量均一，残余单体在单位时间内降速快。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种低分子量聚维酮聚合反应釜，包括具有反应区的釜体和搅拌装置，所述釜体的顶端设置有与反应区连通的进料口，所述釜体的底端设置有与反应区连通的排料口，所述搅拌装置伸入到反应区内，所述釜体的外壁上设置有套层，所述套层和釜体之间形成用于存储传热介质的流质腔，所述套层上设置有热介质进口和热介质排口，所述热介质进口和热介质排口均与流质腔相连通，所述釜体的顶端设置有单体滴加管、引发剂滴加管，所述单体滴加管和引发剂滴加管上均设置有控制阀和流量计，通过流量计监控单体和引发剂的滴加量，保证计量准确，所述釜体的顶端设置有负压吸引装置，所述负压吸引装置包括吸引器、吸引管和截止阀，所述吸引管的前端伸入到釜体反应区的底部，所述吸引器与吸引管相连通，所述截止阀安装在吸引管的末端，负压吸引装置可以随时取样，观察聚合反应情况，根据聚合反应情况，调整釜体内温度，以及单体和引发剂的滴加量；

进一步的，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和搅拌杆；

进一步的，所述驱动电机的转轴通过联轴器与搅拌轴固接，所述搅拌轴与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆伸入到反应区内，所述驱动电机位于釜体的顶部；

进一步的，所述搅拌杆包括水平设置的搅拌短杆和搅拌长杆，所述搅拌长杆位于搅拌短杆的下部，所述搅拌长杆上固接有竖直设置的搅拌棒；

进一步的，所述釜体的顶端还设置有伸入到反应区的温度测量计；

进一步的，所述釜体的底部设置有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的低分子量聚维酮聚合反应釜具备以下有益效果：

本实用新型在聚合反应中匀速滴加单体和引发剂，控制单体和引发剂的流量，而负压吸引装置可以随时抽取反应区内的物料，按照物料的反应情况，控制釜体内反应区的温度，以及单体和引发剂的滴加量；相比传统的一次性全部加入到反应区内来聚合，反应更温和，更充分，所制得的产品分子量均一，残余单体量少且在单位时间内降速快。

利用本实用新型生产的低分子量聚维酮，可以保证产品质量达到现行的ep、usp要求，产品的收率能达到92%以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示的一种低分子量聚维酮聚合反应釜，包括具有反应区2的釜体1和搅拌装置，所述釜体1的顶端设置有与反应区2连通的进料口3，所述釜体1的底端设置有与反应区2连通的排料口20，所述搅拌装置伸入到反应区2内，所述釜体1的外壁上设置有套层4，所述套层4和釜体1之间形成用于存储传热介质的流质腔5，所述套层4上设置有热介质进口6和热介质排口7，所述热介质进口6和热介质排口7均与流质腔5相连通，所述釜体1的顶端设置有单体滴加管8、引发剂滴加管9，所述单体滴加管8和引发剂滴加管9上均设置有控制阀10和流量计11，通过流量计11监控单体和引发剂的滴加量，保证计量准确，所述釜体1的顶端设置有负压吸引装置，所述负压吸引装置包括吸引器12、吸引管13和截止阀14，所述吸引管13的前端伸入到釜体1反应区2的底部，所述吸引器12与吸引管13相连通，所述截止阀14安装在吸引管13的末端，负压吸引装置可以随时取样，观察聚合反应情况，根据聚合反应情况，调整釜体1内温度，以及单体和引发剂的滴加量。

如图1所示，在本实施例中，所述搅拌装置包括驱动电机15、搅拌轴16和搅拌杆17；所述驱动电机15的转轴通过联轴器与搅拌轴16固接，所述搅拌轴16与搅拌杆17固定连接，所述搅拌杆17伸入到反应区2内，所述驱动电机15位于釜体1的顶部；所述搅拌杆17包括水平设置的搅拌短杆171和搅拌长杆172，所述搅拌长杆172位于搅拌短杆171的下部，所述搅拌长杆172上固接有竖直设置的搅拌棒173。

如图1所示，在本实施例中，所述釜体1的顶端还设置有伸入到反应区2的温度测量计18；所述釜体1的底部设置有支撑腿19。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种低分子量聚维酮聚合反应釜，包括具有反应区的釜体和搅拌装置，所述釜体的顶端设置有与反应区连通的进料口，所述釜体的底端设置有与反应区连通的排料口，所述搅拌装置伸入到反应区内，其特征在于，所述釜体的外壁上设置有套层，所述套层和釜体之间形成用于存储传热介质的流质腔，所述套层上设置有热介质进口和热介质排口，所述热介质进口和热介质排口均与流质腔相连通，所述釜体的顶端设置有单体滴加管、引发剂滴加管，所述单体滴加管和引发剂滴加管上均设置有控制阀和流量计，所述釜体的顶端设置有负压吸引装置，所述负压吸引装置包括吸引器、吸引管和截止阀，所述吸引管的前端伸入到釜体反应区的底部，所述吸引器与吸引管相连通，所述截止阀安装在吸引管的末端。

2.根据权利要求1所述的低分子量聚维酮聚合反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴和搅拌杆。

3.根据权利要求2所述的低分子量聚维酮聚合反应釜，其特征在于，所述驱动电机的转轴通过联轴器与搅拌轴固接，所述搅拌轴与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆伸入到反应区内。

4.根据权利要求3所述的低分子量聚维酮聚合反应釜，其特征在于，所述搅拌杆包括水平设置的搅拌短杆和搅拌长杆，所述搅拌长杆位于搅拌短杆的下部，所述搅拌长杆上固接有竖直设置的搅拌棒。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的低分子量聚维酮聚合反应釜，其特征在于，所述釜体的顶端还设置有伸入到反应区的温度测量计。

6.据权利要求5所述的低分子量聚维酮聚合反应釜，其特征在于，所述釜体的底部设置有支撑腿。

技术总结
本实用新型公开了一种低分子量聚维酮聚合反应釜，包括具有反应区的釜体和搅拌装置，釜体的外壁上设置有套层，套层和釜体之间形成用于存储传热介质的流质腔，套层上设置有热介质进口和热介质排口，热介质进口和热介质排口均与流质腔相连通，釜体的顶端设置有单体滴加管、引发剂滴加管，单体滴加管和引发剂滴加管上均设置有控制阀和流量计，釜体的顶端设置有负压吸引装置，负压吸引装置包括吸引器、吸引管和截止阀，吸引管的前端伸入到釜体反应区的底部，所述吸引器与吸引管相连通，截止阀安装在吸引管的末端；本实用新型在聚合反应中匀速滴加单体和引发剂，控制单体和引发剂的流量，反应更温和，更充分，残余单体量少且在单位时间内降速快。

技术研发人员：杨国庆;张尊峰
受保护的技术使用者：焦作中维特品药业股份有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021.08.31