一种除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及粉体设备，特别涉及粉体分级设备除尘器。


背景技术：

2.已有除尘器如说明书附图1所示，它由壳体1、滤袋2、天方地圆进风口3、花板4、挡风角铁5组成。工作过程中，含尘气流 从天方地圆进风口3进入，经过挡风角铁5的阻挡，避免粉尘对滤袋2造成直接冲刷导致滤袋过早磨损。天方地圆进风口3目的是为了让含尘气流能够在除尘器内部均匀分布，已达到更好的除尘效果。这种结构的除尘器存在以下不足：一是当除尘器滤袋较多时，后排以及两侧的滤袋会被靠近天方地圆进风口3的滤袋挡住，导致含尘气体分配不均匀；二是天方地圆进风口3虽然可以做到足够的宽度，但轴向长度会收到限制，因此，在实际运行中，气体中的粉尘也会直接冲向天方地圆进风口3的正前方，含尘气体在除尘器天方地圆进风口3左右两侧也会减少；三是天方进风口3以及挡风角铁5度位置会形成死角，粉尘会再出堆积，不利于设备清洗，时间久了可能会引起粉体变质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对已有技术方案的不足，通过利用改变除尘器滤袋的规格布置，既使得含尘气体在除尘器内部均匀分配、减低压力损失、又能确保除尘器没有死角、不会导致粉尘堆积，而且除尘器内外结构更加规整，制作简单，成本低廉。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种除尘器，包括壳体1、滤袋2、花板4、短滤袋6、挡风板7、连接板8、进风口9。 其特征在于，它有除尘器用滤袋2和短滤袋6两种滤袋；同进风口9中轴线对正的一列装短滤袋6，进风口9开在短滤袋6下端面的下方，确保含尘气体由进风口9进入除尘器后不会直接吹向短滤袋外圆；短滤袋6的下端面同滤袋2的外圆侧面形成一个从进风口9到壳体1对面壁的主通道。含尘气流通过该主通道，主通道与每一排滤袋的间隙形成的通道相通。
6.本实用新型工作时，含尘气流由进风口9进入壳体1内部，从两块挡风板7之间的通道进入主通道，主通道与每一排滤袋的间隙形成的通道相通，因此，含尘气体可以很均匀的分配在每一根滤袋上去。挡风板7能够杜绝含尘气流进入进风口9进入壳体处形成的负压导致滤袋2被吸偏向主通道而造成磨损以及阻挡粉尘在除尘器内部的分配。
附图说明
7.图1为已有除尘器结构图，图2为本实用新型的结构图。图中1为壳体、2为滤袋、3为天方地圆进风口、4为花板、5为挡风角铁、6为短滤袋、7为挡风板、8为连接板、9为进风口。
具体实施方式
8.本实用新型的具体实施方式如说明书附图所示，说明书附图2是本实用新型的一个实施例。它包壳体1、滤袋2、花板4、短滤袋6、挡风板7、连接板8、进风口9。花板4同壳体焊
接成一体，花板4上布置有成排成行的孔，花板4同进风口9轴线对正的一排的孔全部装配短滤袋6，花板4的其余孔装滤袋2。短滤袋6的下端面同滤袋2的外圆侧面形成一个从进风口9到壳体1对面壁的主通道。进风口9开在短滤袋6下端面的下方，确保含尘气体由进风口9进入除尘器后不会直接吹向短滤袋外圆，两块挡风板7竖着对称焊接在进风口9处的壳体1内部两侧，中间连接板8水平方位同两块挡风板7焊接，使其成为一个整体，以保证稳定性。
9.经过实际验证，本实用新型能够实现粉体颗粒在除尘器内部均匀分布到每一根布袋上去，而且结构简单，成本低廉，没有在除尘器内部形成粉体堆积的死角，弥补了已有除尘器的不足，能够达到发明的目的。


技术特征：
1.一种除尘器，包括壳体（1）、滤袋（2）、花板（4）、短滤袋（6）、挡风板（7）、连接板（8）、进风口（9），其特征在于，它有除尘器用滤袋（2）和短滤袋（6）两种滤袋；同进风口（9）中轴线对正的一列装短滤袋（6），进风口（9）开在短滤袋（6）下端面的下方，确保含尘气体由进风口（9）进入除尘器后不会直接吹向短滤袋外圆；短滤袋（6）的下端面同除尘器用滤袋（2）的外圆侧面形成一个从进风口（9）到壳体（1）对面壁的主通道。

技术总结
本实用新型公开了一种除尘器，包括壳体、滤袋、天方地圆进风口、花板、挡风角铁，它有除尘器用滤袋和短滤袋两种滤袋；同进风口中轴线对正的一列装短滤袋，进风口开在短滤袋下端面的下方，确保含尘气体由进风口进入除尘器后不会直接吹向短滤袋外圆；短滤袋的下端面同除尘器用滤袋的外圆侧面形成一个从进风口到壳体对面壁的主通道。它既使得含尘气体在除尘器内部均匀分配、减低压力损失、又能确保除尘器没有死角、不会导致粉尘堆积。不会导致粉尘堆积。不会导致粉尘堆积。


技术研发人员：曹志国
受保护的技术使用者：四川巨子粉体设备有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/29