一种碳化硼粉体生产用废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及碳化硼生产领域，尤其涉及一种碳化硼粉体生产用废气处理系统。

背景技术：

碳化硼(boroncarbide)，别名黑钻石，分子式为b4c，通常为灰黑色微粉。是已知最坚硬的三种材料之一(其他两种为金刚石、立方相氮化硼)，用于坦克车的装甲、避弹衣和很多工业应用品中。它的摩氏硬度为9.3。碳化硼为坚硬黑色有光泽晶体。硬度比工业金刚石低，但比碳化硅高。与大多数陶器相比，易碎性较低。具有大的热能中子俘获截面，抗化学作用强。不受热氟化氢和硝酸的侵蚀。溶于熔化的碱中，不溶于水和酸。相对密度2.508-2.512，熔点2350℃，沸点3500℃。

碳化硼生产过程常用氧化硼和碳反应制备碳化硼，在反应过程中会产生一氧化碳废气，一氧化碳是有毒气体，对空气污染较大，因此为了满足环保要求，需对一氧化碳废气进行处理，常用的一氧化碳处理多用焚烧的方法，但在焚烧前应对废气进行预处理，避免废气中参杂其他物质导致焚烧时出现危险或者浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，而提供一种碳化硼粉体生产用废气处理系统，该废气处理系统结构新颖，设计合理，废气焚烧前先进行预处理，清除废气中的杂质，实用性强。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种碳化硼粉体生产用废气处理系统，包括废气处理系统，所述废气处理系统包括废气收集罐、清洗罐、干燥罐和焚烧炉，所述废气收集罐的出气端与清洗罐底部的进气口连通，所述清洗罐内设置有鱼骨状的导流板，所述导流板位于清洗罐底部的进气口的两侧，所述清洗罐的上端出气口与干燥罐连接，所述干燥罐内螺旋设置有碳化硼陶瓷导气管和导热系统，所述碳化硼陶瓷导气管与焚烧炉连接。

优选的，所述导热系统包括干燥罐内位于碳化硼陶瓷导气管外围设置的导热油，和导热油的加热丝，所述加热丝在干燥罐内螺旋分布。

优选的，所述导流板在清洗罐内相对倾斜设置。

优选的，所述清洗罐内设置有水质传感器。

优选的，所述清洗罐内设置有水层，所述清洗罐侧壁设置有注水口、出水口和水位仪。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型公开了一种碳化硼粉体生产用废气处理系统，该废气处理系统结构新颖，设计合理，废气处理系统先采用废气收集罐对废气进行收集，收集的废气通过清洗罐进行清洗，使溶于清洗罐内溶剂的物质进行溶剂，导流板使废气与溶剂充分接触，干燥罐将废气中的溶剂进行除去，干燥罐内设置的导气管使增大废气的接触面积，使废气充分干燥，实用性强。

附图说明

图1为实施例主视示意图。

图2为干燥罐的放大图。

图中：1-废气收集罐，2-清洗罐，3-干燥罐，4-焚烧炉，5-进气口，6-导流板，7-水层，8-注水口，9-出水口，10-水位仪，11-水质传感器，12-碳化硼陶瓷导气管，13-导热油，14-加热丝。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种碳化硼粉体生产用废气处理系统，如图1-2所示，包括废气处理系统，废气处理系统包括废气收集罐1、清洗罐2、干燥罐3和焚烧炉4，废气收集罐1用于收集碳化硼粉体生产体系所产生的废气，废气收集罐1的出气端与清洗罐2底部的进气口5连通，清洗罐2内设置有鱼骨状的导流板6，导流板6在清洗罐2内相对倾斜设置。导流板6位于清洗罐2底部的进气口5的两侧，使废气沿导流板6移动，使废气与清洗罐2内的溶剂充分接触，将能与溶剂相溶的原料和杂质进行去除，确保焚烧废气的安全性，清洗罐2内设置有水层7，清洗罐2侧壁设置有注水口8、出水口9和水位仪10。注水口8和出水口9均设置有带水泵的水管，清洗罐2内设置有水质传感器11，水质传感器11、水泵和水位仪10均通过线路与控制器连接，当水质传感器11感应到水质较差，将信号传递给控制器，控制器控制出水口9连接的水泵打开，将清洗罐2内的水排出，水排出后控制器控制注水口8连接的水泵打开，向清洗罐2内注水，直到水位达到水位仪10的位置时停止注水，从而进行换水，确保水质较好。

清洗罐2的上端出气口与干燥罐3连接，干燥罐3内螺旋设置有碳化硼陶瓷导气管12和导热系统，碳化硼陶瓷导气管12与焚烧炉4连接。导热系统包括干燥罐3内位于碳化硼陶瓷导气管12外围设置的导热油13，和导热油13的加热丝14，加热丝14在干燥罐3内螺旋分布，碳化硼陶瓷导气管12具有良好的热稳定性，导热油13通过加热丝14进行加热，废气在螺旋设置的碳化硼陶瓷导气管12内，使废气与热量充分接触，使干燥效果更佳，干燥后的废气进入焚烧炉4进行焚烧，与氧气充分接触，转化成二氧化碳，减少对空气的污染，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种碳化硼粉体生产用废气处理系统，其特征在于：包括废气处理系统，所述废气处理系统包括废气收集罐、清洗罐、干燥罐和焚烧炉，所述废气收集罐的出气端与清洗罐底部的进气口连通，所述清洗罐内设置有鱼骨状的导流板，所述导流板位于清洗罐底部的进气口的两侧，所述清洗罐的上端出气口与烘干罐连接，所述烘干罐内螺旋设置有碳化硼陶瓷导气管和导热系统，所述碳化硼陶瓷导气管与焚烧炉连接。

2.根据权利要求1所述的碳化硼粉体生产用废气处理系统，其特征在于：所述导热系统包括烘干罐内位于碳化硼陶瓷导气管外围设置的导热油，和导热油的加热丝，所述加热丝在烘干罐内螺旋分布。

3.根据权利要求1所述的碳化硼粉体生产用废气处理系统，其特征在于：所述导流板在清洗罐内相对倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的碳化硼粉体生产用废气处理系统，其特征在于：所述清洗罐内设置有水质传感器。

5.根据权利要求1所述的碳化硼粉体生产用废气处理系统，其特征在于：所述清洗罐内设置有水层，所述清洗罐侧壁设置有注水口、出水口和水位仪。

技术总结
本实用新型涉及碳化硼生产领域，尤其涉及一种碳化硼粉体生产用废气处理系统，所述废气处理系统包括废气收集罐、清洗罐、干燥罐和焚烧炉，所述废气收集罐的出气端与清洗罐底部的进气口连通，所述清洗罐内设置有鱼骨状的导流板，所述导流板位于清洗罐底部的进气口的两侧，所述清洗罐的上端出气口与干燥罐连接，所述干燥罐内螺旋设置有碳化硼陶瓷导气管和导热系统，所述碳化硼陶瓷导气管与焚烧炉连接。该废气处理系统结构新颖，设计合理，废气焚烧前先进行预处理，清除废气中的杂质，实用性强。

技术研发人员：王基峰;耿伟锋;王晓艳;王芳;陈英杰;李龙
受保护的技术使用者：郑州嵩山硼业科技有限公司
技术研发日：2020.12.26
技术公布日：2021.08.31