一种低温干法脱硫脱硝一体化工艺装置的制作方法

1.本实用新型属于工业烟气大气污染治理技术领域，涉及一种低温干法脱硫脱硝一体化工艺装置。


背景技术：

2.随着我国经济发展和工业化程度的不断提高，每年大量的n0
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和so2排放到大气中，造成严重的环境污染。近年来国家对排放到大气中的二噁英和汞等有害物质控制也日益重视，因此开发一种能联合脱硫、脱硝、脱汞及除尘集成净化技术并且将有害物质回收利用具有重大意义。传统的大气污染治理技术脱硫、脱硝一般分段治理，脱硫一般采用湿法脱硫耗水量大。在各种烟气净化技术中，活性焦干法脱硫脱硝一体化技术是一种能联合脱除烟气中的s02、 nox、汞、二噁英及除尘，并能节水和回收硫资源的烟气净化技术，是适应我国缺水地区燃煤火力发电厂和我国多数炼钢铁厂的一种先进烟气净化技术。目前现有的联合脱硫脱硝反应器和再生反应器存在结构效率偏低、流程复杂、能耗偏高，床内传热性能不好，易形成高温点，自动化程度低、适应工况波动稳定性较差等问题。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种低温干法脱硫脱硝一体化工艺装置。
4.本实用新型的技术解决方案是一种低温干法脱硫脱硝一体化工艺装置，其特征在于：包括：净化反应器、再生反应器、物料输送装置、副产物转化装置，各装置之间管廊连接，所述净化反应器上端接有布料器，所述布料器与物料输送装置相接，所述净化反应器由一个脱硫反应器和一个脱硝反应器组成，所述脱硫反应器包括脱硫入口集气室、脱硫区、脱硫出口集气室，所述脱硝反应器包括脱硝入口集气室、脱硝区、脱硝出口集气室组成，所述脱硫区与所述脱硝区通过c型通道连通，所述脱硫出口集气室内设置有一氨气加入装置，所述脱硫入口集气室与烟气进口连通，所述脱硝出口集气室与烟气出口烟道连通，所述脱硫出口集气室与所述脱硝入口集气室连通，所述再生反应器包括进料区、加热区、冷却区和下料区组成，所述再生反应器通过管路与所述副产物转化装置相接，所述物料输送装置为链斗机，所述物料输送装置将物料输送至筛分装置，所述筛分装置下设有粉碳缓冲斗。
5.本实用新型同现有技术相比具有：实现烟气中的so2、nox、二噁英、汞和烟尘的集成净化；在安全情况下对活性焦无害化处理；副产物资源化；实现烟气集成净化的优点。
附图说明
6.附图1是本实用新型的实施例的整体结构示意图。
7.附图2是本实用新型的净化反应器示意图。
8.附图3是本实用新型的除尘及气力输送示意图。
9.图中：1、净化反应器，2、再生反应器，3、物料输送装置，4、副产物转化装置，5、脱硫
入口集气室，6、脱硫区，7、脱硫出口集气室，8、脱硝入口集气室，9、脱硝区，10、脱硝出口集气室，11、氨气加入装置，12、进料区，13、加热区，14、冷却区，15、下料区，16、筛分装置，17、布料器， 18、粉碳缓冲斗，19、活性焦颗粒分离装置，20、活性焦储罐，21、布袋除尘器，22、粉碳储罐。
具体实施方式
10.下面结合附图说明实施例:
11.本实用新型包括净化反应器1、再生反应器2、物料输送装置3、副产物转化装置4，各装置之间管廊连接，所述净化反应器1由一个脱硫反应器和一个脱硝反应器组成；所述脱硫反应器包括脱硫入口集气室5、脱硫区6、脱硫出口集气室7；所述脱硝反应器包括脱硝入口集气室8、脱硝区9脱硝出口集气室10组成，所述脱硫区6与所述脱硝区9通过c型通道连通；所述脱硫出口集气室7内设置有一氨气加入装置11；所述脱硫入口集气室5与烟气进口连通，所述脱硝出口集气室10与烟气出口烟道连通；所述脱硫出口集气室7与所述脱硝入口集气室8连通；所述再生反应器2用于对净化反应器1排出的活性焦进行加热再生；所述再生反应器2包括进料区12、加热区13、冷却区14 和下料区15组成；所述再生反应器2通过管路与所述副产物转化装置(4)相接，再生气体在副产物转化装置4中进行硫资源化处理；所述的物料输送装置 3为链斗机将物料输送至筛分装置16；所述筛分装置16下设有粉碳缓冲斗 18；所述副产物转化装置4与所述再生气体抽气管路连接用于对再生过程中产生的脱附再生气体进行硫资源化。由此，本实用新型提供的一种低温干法脱硫脱硝一体化工艺装置能实现高效低耗的集成净化功能。这种活性焦烟气脱硫脱硝装置通过将净化反应器1、再生反应器2组合使用，烟气中的s02、n0x、汞、二噁英和烟尘等污染物的吸附净化在净化反应器(1)内完成，吸附污染物后的活性焦进入到再生反应器(2)中进行再生，再生后的活性焦经过筛分装置16后重新循环使用，解析出的富硫烟气在热氮气的携带下被送入副产物转化装置4进行硫资源化处理，对于净化反应器1部分内部进行分段矩形设计；在再生反应器2下段设置振动筛，对硫酸铵盐和活性焦粉末进行筛分然后移除，从而减少活性焦运动中的粘滞力。所述的净化反应器1中的脱硫区6设置活性焦分层格栅，这样设置的优点在于将脱硫区再做分隔，吸附反应器的前层活性焦，可以实现对烟气的粗脱硫、除尘，烟气得到初步净化；在吸附反应器的后活性焦层，可以实现活性焦精脱硫，烟气继续得到净化；通过活性焦层的分隔设计，实现了活性焦的高效利用和装置的高效脱硫。所述再生反应器2 的下方设置一用于对再生的活性焦进行筛分的筛分装置16，所述活性焦经所述筛分装置16筛分后，一部分碎活性焦和碳粉被剔除后进入振动筛下方粉碳缓冲斗18，其余的活性焦重新进入到所述净化反应器1上方的布料器17进行再次循环。为防止振动筛筛网破损而造成活性焦颗粒浪费发生，并对物料输送装置3输送物料过程中洒出的活性焦收集再利用。在气力输送装置布袋入口前增加一活性焦颗粒分离装置19，对物料输送装置3及粉碳缓冲斗18中的碳粉和颗粒活性焦进行分离，颗粒回收至活性焦储罐20粉末经过布袋除尘器21实现风粉分离将碳粉收集到碳粉储罐22。
12.本装置适用于大型冶金烧结机、焦炉和工业锅炉烟气脱硫、脱硝、脱汞及除尘集成净化技术。


技术特征：
1.一种低温干法脱硫脱硝一体化工艺装置，其特征在于：包括：净化反应器(1)、再生反应器(2)、物料输送装置(3)、副产物转化装置(4)，各装置之间管廊连接，所述净化反应器(1)上端接有布料器(17)，所述布料器(17)与物料输送装置(3)相接，所述净化反应器(1)由一个脱硫反应器和一个脱硝反应器组成，所述脱硫反应器包括脱硫入口集气室(5)、脱硫区(6)、脱硫出口集气室(7)，所述脱硝反应器包括脱硝入口集气室(8)、脱硝区(9)、脱硝出口集气室(10)组成，所述脱硫区(6)与所述脱硝区(9)通过c型通道连通，所述脱硫出口集气室(7)内设置有一氨气加入装置(11)，所述脱硫入口集气室(5)与烟气进口连通，所述脱硝出口集气室(10)与烟气出口烟道连通，所述脱硫出口集气室(7)与所述脱硝入口集气室(8)连通，所述再生反应器(2)包括进料区(12)、加热区(13)、冷却区(14)和下料区(15)组成，所述再生反应器(2)通过管路与所述副产物转化装置(4)相接，所述物料输送装置(3)为链斗机，所述物料输送装置(3)将物料输送至筛分装置(16)，所述筛分装置(16)下设有粉碳缓冲斗(18)。

技术总结
本实用新型提供一种低温干法脱硫脱硝一体化工艺装置，包括：净化反应器、再生反应器、物料输送装置、副产物转化装置，各装置之间管廊连接，净化反应器上端接有布料器、由一个脱硫反应器和一个脱硝反应器组成，脱硫区与脱硝区通过C型通道连通，脱硫出口集气室内设置有一氨气加入装置，再生反应器包括进料区、加热区、冷却区和下料区组成，再生气体通过管路接入到副产物转化装置，物料输送装置将物料输送至筛分装置。实现烟气中的SO2、NOx、二噁英、汞和烟尘的集成净化,在安全情况下对活性焦无害化处理,副产物资源化,实现烟气集成净化。化处理,副产物资源化,实现烟气集成净化。化处理,副产物资源化,实现烟气集成净化。


技术研发人员：吕正俊 高飞 蒋洪军
受保护的技术使用者：大连贝斯特环境工程设备有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/5