一种冶炼中间包用镁质涂料混料机除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料机除尘装置技术领域，具体为一种冶炼中间包用镁质涂料混料机除尘装置。


背景技术：

2.随着对钢的质量要求日益提高，开发了各种钢包精炼技术，其目的就是提高洁净度，把钢水搞“干净”些。经过炉外精炼的钢水可以说是“干净”了，但浇到中间包后又可能再污染。因此，不能把中间包看着是一个简单的钢水过渡容器，而应把它看着是一个连续的冶金反应器，钢包精炼中采用的措施可以移植到中间包，以进一步净化钢液。为此提出了中间包冶金的概念，受到了人们的重视。因此在中间包用的镁质涂料也是消耗很大，因此经常需要给涂料进行混料，但是在混料过程中产生的粉尘常常会从进料口飘落到混料机的周围，有时会飘过的很远，因此人员需要常常进行打扫，非常麻烦。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶炼中间包用镁质涂料混料机除尘装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冶炼中间包用镁质涂料混料机除尘装置，包括除尘外壳与电机，所述除尘外壳的上下两端分别设置有顶盖与底盖，且顶盖与底盖均贯穿有气孔，所述除尘外壳外周面的底端通过连接矩形块设置有环形固定块，所述环形固定块的两侧均设置有可转动的加长筒，两个所述加长筒的一端均设置有紧固部件，所述除尘外壳的内部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有扇叶，所述除尘外壳的内部设置有位于电机上方的吸尘块。
6.可选的，所述除尘外壳的内壁固定连接有电机固定块，所述电机设置在电机固定块上。
7.可选的，所述电机固定块的上表面固定连接有支撑圆柱，所述吸尘块设置在支撑圆柱上。
8.可选的，所述环形固定块的两端均固定连接有螺纹柱，所述加长筒螺纹连接在螺纹柱上，两个所述加长筒其中一个的一端通过轴承设置有连接套。
9.可选的，所述紧固部件包括固定连接在连接套左端与加长筒右端上的副紧固板，所述副紧固板的一端通过紧固栓设置有主紧固板。
10.可选的，所述主紧固板与副紧固板的相对面均设置有保护垫。
11.可选的，所述紧固栓的一端固定连接有辅助转动圆柱。
12.可选的，所述环形固定块外周面前后相对设置有支撑螺纹柱，所述支撑螺纹柱的一端螺纹连接有支撑套筒。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种冶炼中间包用镁质涂料混料机除尘装置，具备以下有益效果：
15.1、该冶炼中间包用镁质涂料混料机除尘装置，通过扇叶、吸尘块与紧固部件的设置，能够使人员在混合涂料时，可以把该冶炼中间包用镁质涂料混料机除尘装置设置在进料口，从而能够通过扇叶产生的吸力把粉尘吸入该冶炼中间包用镁质涂料混料机除尘装置内，然后使粉尘吸附在吸尘块上，因此能够大大避免粉尘飘落的情况产生。
16.2、该冶炼中间包用镁质涂料混料机除尘装置，通过螺纹柱与加长筒的设置，能够使人员在使用不同口径进料口的混料机时，可以转动加长筒来改变两个紧固部件之间的距离，从而能够适用多种不同口径进料口的混料机进行使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型分解结构示意图。
19.图3为本实用新型轴承结构示意图。
20.图4为本实用新型扇叶结构示意图。
21.图中：1、除尘外壳；2、顶盖；3、环形固定块；4、螺纹柱；5、加长筒；6、连接套；7、副紧固板；8、主紧固板；9、紧固栓；10、电机固定块；11、电机；12、吸尘块；13、轴承；14、支撑圆柱；15、保护垫；16、底盖；17、扇叶；18、支撑螺纹柱；19、支撑套筒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种冶炼中间包用镁质涂料混料机除尘装置，包括除尘外壳1与电机11，所述除尘外壳1的上下两端分别螺纹连接有顶盖2与底盖16，且顶盖2与底盖16均贯穿有气孔，所述除尘外壳1外周面的底端通过连接矩形块焊接有环形固定块3，所述环形固定块3的两侧均设置有可转动的加长筒5，两个所述加长筒5远离环形固定块3的一端均设置有紧固部件，所述除尘外壳1的内部设置有电机11，电机11的型号为xd
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42ga775，所述电机11的输出轴焊接有扇叶17，所述除尘外壳1的内部设置有位于电机11上方的吸尘块12，吸尘块12的材质为海绵；
24.为了能够减少粉尘从进料口飘出，所以设置了扇叶17、吸尘块12与紧固部件，能够使人员在混合涂料时，可以把该冶炼中间包用镁质涂料混料机除尘装置设置在进料口，从而能够通过扇叶17产生的吸力把粉尘吸入该冶炼中间包用镁质涂料混料机除尘装置内，然后使粉尘吸附在吸尘块12上，因此能够大大避免粉尘飘落的情况产生；
25.所述除尘外壳1的内壁焊接有电机固定块10，所述电机11焊接在电机固定块10上，所述电机固定块10的上表面焊接有支撑圆柱14，所述吸尘块12摆放在支撑圆柱14上，所述环形固定块3的两端均焊接有螺纹柱4，所述加长筒5螺纹连接在螺纹柱4上，通过螺纹柱4与加长筒5的设置，能够使人员在使用不同口径进料口的混料机时，可以转动加长筒5来改变两个紧固部件之间的距离，从而能够适用多种不同口径进料口的混料机进行使用，两个所
述加长筒5其中一个的一端通过轴承13设置有连接套6，所述紧固部件包括固定连接在连接套6左端与加长筒5右端上的副紧固板7，有连接套6的一端在调节紧固部件时，可以更加准确的进行调整，不用再旋转一圈，在进行固定，所述副紧固板7的一端通过紧固栓9焊接有主紧固板8，紧固栓9与副紧固板7通过螺纹进行连接，所述主紧固板8与副紧固板7的相对面均黏连有保护垫15，保护垫15的材质为橡胶，所述紧固栓9的一端固定连接有辅助转动圆柱，通过辅助转动圆柱的设置方便人员手部用力，所述环形固定块3外周面前后相对设置有支撑螺纹柱18，所述支撑螺纹柱18的一端螺纹连接有支撑套筒19，在使用时，调节支持套筒19使其端部抵在进料口的内壁上，防止人员在使用该冶炼中间包用镁质涂料混料机除尘装置时，向前后两边倾斜。
26.该文中出现的电机11与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.综上所述，该冶炼中间包用镁质涂料混料机除尘装置，使用时，人员需要根据进料口的大小来调节加长筒5来改变两个紧固部件之间的距离以及撑动顶盖2，把顶盖2取下来，然后进行更换吸尘块。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种冶炼中间包用镁质涂料混料机除尘装置，包括除尘外壳与电机，其特征在于：所述除尘外壳的上下两端分别设置有顶盖与底盖，且顶盖与底盖均贯穿有气孔，所述除尘外壳外周面的底端通过连接矩形块设置有环形固定块，所述环形固定块的圆周面相对均设置有可转动的加长筒，两个所述加长筒远离环形固定块的一端均设置有紧固部件，所述除尘外壳的内部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有扇叶，所述除尘外壳的内部设置有位于电机上方的吸尘块。2.根据权利要求1所述的一种冶炼中间包用镁质涂料混料机除尘装置，其特征在于：所述除尘外壳的内壁固定连接有电机固定块，所述电机设置在电机固定块上。3.根据权利要求2所述的一种冶炼中间包用镁质涂料混料机除尘装置，其特征在于：所述电机固定块的上表面固定连接有支撑圆柱，所述吸尘块设置在支撑圆柱上。4.根据权利要求1所述的一种冶炼中间包用镁质涂料混料机除尘装置，其特征在于：所述环形固定块的两端均固定连接有螺纹柱，所述加长筒螺纹连接在螺纹柱上，两个所述加长筒其中一个的一端通过轴承设置有连接套。5.根据权利要求3所述的一种冶炼中间包用镁质涂料混料机除尘装置，其特征在于：所述紧固部件包括固定连接在连接套左端与加长筒右端上的副紧固板，所述副紧固板的一端通过紧固栓设置有主紧固板。6.根据权利要求5所述的一种冶炼中间包用镁质涂料混料机除尘装置，其特征在于：所述主紧固板与副紧固板的相对面均设置有保护垫。7.根据权利要求5所述的一种冶炼中间包用镁质涂料混料机除尘装置，其特征在于：所述紧固栓的一端固定连接有辅助转动圆柱。8.根据权利要求1所述的一种冶炼中间包用镁质涂料混料机除尘装置，其特征在于：所述环形固定块外周面前后相对设置有支撑螺纹柱，所述支撑螺纹柱的一端螺纹连接有支撑套筒。

技术总结
本实用新型公开了一种冶炼中间包用镁质涂料混料机除尘装置，包括除尘外壳与电机，所述除尘外壳的上下两端分别设置有顶盖与底盖，且顶盖与底盖均贯穿有气孔，所述除尘外壳外周面的底端通过连接矩形块设置有环形固定块，所述环形固定块的两侧均设置有可转动的加长筒，两个所述加长筒的一端均设置有紧固部件，该冶炼中间包用镁质涂料混料机除尘装置，通过扇叶、吸尘块与紧固部件的设置，能够使人员在混合涂料时，可以把该冶炼中间包用镁质涂料混料机除尘装置设置在进料口，从而能够通过扇叶产生的吸力把粉尘吸入该冶炼中间包用镁质涂料混料机除尘装置内，然后使粉尘吸附在吸尘块上，因此能够大大避免粉尘飘落的情况产生。因此能够大大避免粉尘飘落的情况产生。因此能够大大避免粉尘飘落的情况产生。


技术研发人员：王晓雷 魏治强
受保护的技术使用者：郑州华祥耐材有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/8