一种双搅拌器防腐油膏反应釜的制作方法

1.本实用新型是一种双搅拌器防腐油膏反应釜，属于防腐油膏反应釜技术领域。


背景技术：

2.防腐油膏是以石油沥青为基料，加入软化剂、成膜剂、填充材料及改性材料等配制而成的塑性或弹塑性密封材料。软化剂有重松节油，松焦油、机油、重柴油等；成膜剂有鱼油、蓖麻油、桐油等；填充材料有滑石粉等；改性材料有橡胶、树脂等。具有较好的黏结性、耐热性、保油性、低温柔性、防腐性、较低的挥发性和适宜的施工度等。防腐油膏主要用于新老坡度的工业厂房与民用建筑屋面工程，并适用于硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠气体腐蚀的屋面、仓库防水工程，也可用于水渠、管道的接缝以及多层厂房和地下油管的接缝。
3.在防腐油膏制备过程中，需要用到反应釜对石油沥青和所需辅料进行混合搅拌，但传统的反应釜内只设有一根搅拌轴，在搅拌轴上只设一个搅拌叶片，此种结构不仅使反应釜搅拌效率低，而且不能对石油沥青和所需辅料进行充分混合，而现有的具备双搅拌结构的反应釜大多构造复杂，使用步骤繁琐，在实用性方面有待提高，现在急需一种双搅拌器防腐油膏反应釜来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双搅拌器防腐油膏反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备双搅拌结构，混合效果好，实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双搅拌器防腐油膏反应釜，包括闸阀、支撑杆、固定座、反应釜主体、釜盖、双搅拌机构以及投料管，所述反应釜主体环形侧面下侧焊接有固定座，所述固定座下端面中间位置焊接有支撑杆，所述反应釜主体下端面安装有闸阀，所述反应釜主体内部设置有双搅拌机构，所述反应釜主体上端面釜盖，所述釜盖上侧设置有双搅拌机构，所述反应釜主体环形侧面左侧焊接有投料管，所述双搅拌机构包括防护基座、减速电机、主动齿轮、从动齿轮、支撑座、稳定转座、传动杆、横向搅拌头、支撑圆柱以及传动轴，所述釜盖上端面中间位置安装有防护基座，所述防护基座上侧装配有减速电机，所述减速电机下端面安装有传动轴，所述传动轴下端面焊接有主动齿轮，所述主动齿轮环形侧面左右两侧对称啮合有从动齿轮，所述釜盖上端面中间位置焊接有支撑圆柱，所述从动齿轮下端面中间位置焊接有支撑座，所述支撑座下端面焊接有稳定转座，所述稳定转座下端面中间位置套装有传动杆，所述传动杆环形侧面下侧焊接有横向搅拌头。
6.进一步地，所述稳定转座等规格安装有两组，两组所述稳定转座环形侧面均卡装有稳定轴承，所述稳定转座内部下侧安装有高强度螺栓。
7.进一步地，所述从动齿轮等规格焊接有两组，两组所述从动齿轮上端面中间位置均卡装有按压圆柱，且按压圆柱通过焊接方式固定在防护基座内壁上侧。
8.进一步地，所述传动杆等规格安装有两组，所述横向搅拌头等规格焊接有多组，多组所述横向搅拌头环形侧面上下两侧均对称焊接有竖向搅拌头。
9.进一步地，所述防护基座上端面中间位置安装有电机架，所述减速电机输入端通过导线与外界控制开关相连接。
10.进一步地，所述反应釜主体上端面安装有橡胶密封圈，所述固定座和支撑杆均等规格焊接有四组。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双搅拌器防腐油膏反应釜，因本实用新型添加了防护基座、减速电机、主动齿轮、从动齿轮、支撑座、稳定转座、传动杆、横向搅拌头、支撑圆柱以及传动轴，该设计使反应釜具备双搅拌能力，以便对防腐油膏进行充分混合，解决了原有反应釜不具备双搅拌结构，导致搅拌混合效果欠佳的问题，提高了本实用新型的双搅拌效果。
12.因稳定转座等规格安装有两组，两组稳定转座环形侧面均卡装有稳定轴承，稳定轴承使稳定转座转动稳定性更好，因从动齿轮等规格焊接有两组，两组从动齿轮上端面中间位置均卡装有按压圆柱，且按压圆柱通过焊接方式固定在防护基座内壁上侧，按压圆柱避免从动齿轮在转动过程中出现上移情况，因传动杆等规格安装有两组，横向搅拌头等规格焊接有多组，多组横向搅拌头环形侧面上下两侧均对称焊接有竖向搅拌头，该设计提高了横向搅拌头搅拌混合能力，本实用新型结构合理，具备双搅拌结构，混合效果好，实用性强。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种双搅拌器防腐油膏反应釜的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种双搅拌器防腐油膏反应釜中双搅拌机构的正视剖面图；
16.图3为图2中a的放大图；
17.图中：1
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闸阀、2
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支撑杆、3
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固定座、4
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反应釜主体、5
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釜盖、6
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双搅拌机构、7
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投料管、61
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防护基座、62
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减速电机、621
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电机架、63
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主动齿轮、64
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从动齿轮、641
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按压圆柱、65
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支撑座、66
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稳定转座、661
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稳定轴承、67
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传动杆、68
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横向搅拌头、681
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竖向搅拌头、69
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支撑圆柱、611
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传动轴。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双搅拌器防腐油膏反应釜，包括闸阀1、支撑杆2、固定座3、反应釜主体4、釜盖5、双搅拌机构6以及投料管7，反应釜主体4环形侧面下侧焊接有固定座3，固定座3下端面中间位置焊接有支撑杆2，反应釜主体4下端面安装有闸阀1，反应釜主体4内部设置有双搅拌机构6，反应釜主体4上端面釜盖5，釜盖5上侧设置有双搅拌机构6，反应釜主体4环形侧面左侧焊接有投料管7。
20.双搅拌机构6包括防护基座61、减速电机62、主动齿轮63、从动齿轮64、支撑座65、
稳定转座66、传动杆67、横向搅拌头68、支撑圆柱69以及传动轴611，釜盖5上端面中间位置安装有防护基座61，防护基座61上侧装配有减速电机62，减速电机62下端面安装有传动轴611，传动轴611下端面焊接有主动齿轮63，主动齿轮63环形侧面左右两侧对称啮合有从动齿轮64，釜盖5上端面中间位置焊接有支撑圆柱69，从动齿轮64下端面中间位置焊接有支撑座65，支撑座65下端面焊接有稳定转座66，稳定转座66下端面中间位置套装有传动杆67，传动杆67环形侧面下侧焊接有横向搅拌头68，该设计解决了原有反应釜不具备双搅拌结构，导致搅拌混合效果欠佳的问题。
21.稳定转座66等规格安装有两组，两组稳定转座66环形侧面均卡装有稳定轴承661，稳定转座66内部下侧安装有高强度螺栓，稳定轴承661使稳定转座66转动稳定性更好，高强度螺栓方便把传动杆67安装固定在稳定转座66下端面，从动齿轮64等规格焊接有两组，两组从动齿轮64上端面中间位置均卡装有按压圆柱641，且按压圆柱641通过焊接方式固定在防护基座61内壁上侧，按压圆柱641避免从动齿轮64在转动过程中出现上移情况。
22.传动杆67等规格安装有两组，横向搅拌头68等规格焊接有多组，多组横向搅拌头68环形侧面上下两侧均对称焊接有竖向搅拌头681，该设计提高了横向搅拌头68搅拌混合能力，防护基座61上端面中间位置安装有电机架621，减速电机62输入端通过导线与外界控制开关相连接，电机架621方便对减速电机62进行安装固定，反应釜主体4上端面安装有橡胶密封圈，固定座3和支撑杆2均等规格焊接有四组，橡胶密封圈使反应釜主体4与釜盖5之间密封性更好，四组固定座3和支撑杆2方便对反应釜主体4进行稳定支撑。
23.作为本实用新型的一个实施例：工作人员先把闸阀1通过管道与外界暂放罐入口相连接，然后通过外界控制开关启动减速电机62，使减速电机62通电转动并带动传动轴611同步转动，而传动轴611会带动主动齿轮63转动并啮合两组从动齿轮64，而两组从动齿轮64会带动两组支撑座65转动，进而使两组稳定转座66带动两组传动杆67转动，而横向搅拌头68和竖向搅拌头681会和传动杆67同步转动；随后工作人员便可以将外界石油沥青和所需辅料倒入投料管7中，而后外界石油沥青和所需辅料会滑落至反应釜主体4中，被多组横向搅拌头68和竖向搅拌头681进行充分混合搅拌；搅拌至所需时间后打开闸阀1，便可以将反应釜主体4中混合后的物料排到外界暂放罐中，排完后关闭闸阀1和减速电机62即可。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。