膏体混合机的制作方法

1.本实用新型涉及膏体加工技术领域，具体为膏体混合机。


背景技术：

2.在工业生产中时常需要将多种膏体化合物进行混合，一般采用混合机来混合膏体，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类，所以现有的混合机得到了不断地创新和发展，因此可知现在的混合机基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.现有的混合机一般结构较为简单，采用在一个较大的混合腔内进行搅拌，搅拌后再将腔内的混合物倒出，此时混合腔内壁会残余较多膏体，需要慢慢刮除，清理时操作较为繁琐费力，降低了装置的实用性和便捷性。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供膏体混合机，以解决上述背景技术中提出的清理时操作较为繁琐费力，降低了装置的实用性和便捷性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：膏体混合机，包括电机主体，所述电机主体右方设置有混合机构，所述混合机构包括混合外管、主轴、连续螺旋叶片、螺旋桨叶、搅拌棒、出料口、法兰机构和进料口a，所述电机主体右方设置有混合外管，且电机主体内部设置有主轴，所述电机主体的输出端与主轴固定连接，所述主轴左右两侧皆通过轴承与混合外管活动连接，所述主轴侧表面左侧固定连接有连续螺旋叶片，所述主轴侧表面中部固定连接有螺旋桨叶，所述主轴侧表面右侧固定连接有搅拌棒，所述混合外管侧表面下端开设有出料口，所述混合外管侧表面上端开设有进料口a、进料口b和进料口c，所述混合外管左右两侧皆设置有法兰机构。
6.优选的，所述混合外管包括第一管体和第二管体，所述第一管体和第二管体上皆固定连接有密封齿，且密封齿呈锯齿形，所述第一管体和第二管体上的密封齿相互错位贴合。
7.优选的，设置有六组，一组所述搅拌棒设置有四根。
8.优选的，所述法兰机构包括法兰垫、螺纹槽和螺栓，所述混合外管左右两端接设置有法兰机构，所述混合外管上固定连接有法兰垫，且法兰垫上开设有螺纹槽，所述螺纹槽通过螺栓连接。
9.优选的，所述主轴侧表面右侧固定连接有反推叶片。
10.优选的，所述连续螺旋叶片和反推叶片螺纹方向相反。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该膏体混合机设置有混合机构，通过混合机构的设计，解决了清理时操作较为繁琐费力，降低了装置的实用性和便捷性的问题，使得实现一边进料一边搅拌一边输送的功能，清理操作方便快捷，内壁不会附着过多膏体，维修方便，提升了装置的便捷性和实用
性；
13.2、该膏体混合机体积更小，效应更高，成本也更低，可以较便捷的拆装运输携带，提升了装置的便携性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
16.图3为本实用新型的主轴和搅拌棒处的局部结构侧视示意图；
17.图4为本实用新型的图2中a处结构的放大示意图。
18.图中：110、电机主体；210、混合外管；211、第一管体；212、第二管体；213、密封齿；220、主轴；221、轴承；230、连续螺旋叶片；240、螺旋桨叶；250、搅拌棒；260、出料口；270、法兰机构；271、法兰垫；272、螺纹槽；273、螺栓；280、进料口a；281、进料口b；282、进料口c；290、反推叶片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：膏体混合机，包括电机主体110，电机主体110右方设置有混合机构，混合机构包括混合外管210、主轴220、连续螺旋叶片230、螺旋桨叶240、搅拌棒250、出料口260、法兰机构270和进料口a280，电机主体110右方设置有混合外管210，且电机主体110内部设置有主轴220，电机主体110的输出端与主轴220固定连接，主轴220左右两侧皆通过轴承221与混合外管210活动连接，主轴220侧表面左侧固定连接有连续螺旋叶片230，主轴220侧表面中部固定连接有螺旋桨叶240，主轴220侧表面右侧固定连接有搅拌棒250，混合外管210侧表面下端开设有出料口260，混合外管210侧表面上端开设有进料口a280、进料口b281和进料口c282，混合外管210左右两侧皆设置有法兰机构270，使得实现一边进料一边搅拌一边输送的功能，清理操作方便快捷，内壁不会附着过多膏体，维修方便，提升了装置的便捷性和实用性。
21.进一步在于，混合外管210包括第一管体211和第二管体212，第一管体211和第二管体212上皆固定连接有密封齿213，且密封齿213呈锯齿形，第一管体211和第二管体212上的密封齿213相互错位贴合，使得装置的密封性更好，在搅拌混合的过程中不会由于内部压强过大导致膏体泄漏。
22.进一步在于，设置有六组，一组搅拌棒250设置有四根，使得搅拌效果更好，提升了装置的实用性。
23.进一步在于，法兰机构270包括法兰垫271、螺纹槽272和螺栓273，混合外管210左右两端接设置有法兰机构270，混合外管210上固定连接有法兰垫271，且法兰垫271上开设有螺纹槽272，螺纹槽272通过螺栓273连接，使得装置的拆除更加方便，便于对其内部进行清理。
24.进一步在于，主轴220侧表面右侧固定连接有反推叶片290，连续螺旋叶片230和反推叶片290螺纹方向相反，使得被挤压到右侧的膏体会被反推回，避免了膏体的浪费。
25.工作原理：将需要混合的膏体分别冲进料口a280、进料口b281和进料口c282处注入混合外管210内部，打开电机主体110的开关，电机主体110的输出轴带动主轴220在混合外管210内部转动，主轴220转动时带动连续螺旋叶片230、螺旋桨叶240和搅拌棒250一起转动，连续螺旋叶片230转动会推动混合外管210内的膏体向右移动，然后被螺旋桨叶240和搅拌棒250搅拌充分混合，然后膏体从出料口260处被挤压出，反推叶片290可以将右侧的膏体反推回，操作到此结束。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.膏体混合机，包括电机主体(110)，其特征在于：所述电机主体(110)右方设置有混合机构，所述混合机构包括混合外管(210)、主轴(220)、连续螺旋叶片(230)、螺旋桨叶(240)、搅拌棒(250)、出料口(260)、法兰机构(270)和进料口a(280)，所述电机主体(110)右方设置有混合外管(210)，且电机主体(110)内部设置有主轴(220)，所述电机主体(110)的输出端与主轴(220)固定连接，所述主轴(220)左右两侧皆通过轴承(221)与混合外管(210)活动连接，所述主轴(220)侧表面左侧固定连接有连续螺旋叶片(230)，所述主轴(220)侧表面中部固定连接有螺旋桨叶(240)，所述主轴(220)侧表面右侧固定连接有搅拌棒(250)，所述混合外管(210)侧表面下端开设有出料口(260)，所述混合外管(210)侧表面上端开设有进料口a(280)、进料口b(281)和进料口c(282)，所述混合外管(210)左右两侧皆设置有法兰机构(270)。2.根据权利要求1所述的膏体混合机，其特征在于：所述混合外管(210)包括第一管体(211)和第二管体(212)，所述第一管体(211)和第二管体(212)上皆固定连接有密封齿(213)，且密封齿(213)呈锯齿形，所述第一管体(211)和第二管体(212)上的密封齿(213)相互错位贴合。3.根据权利要求1所述的膏体混合机，其特征在于：所述搅拌棒(250)设置有六组，一组所述搅拌棒(250)设置有四根。4.根据权利要求1所述的膏体混合机，其特征在于：所述法兰机构(270)包括法兰垫(271)、螺纹槽(272)和螺栓(273)，所述混合外管(210)左右两端接设置有法兰机构(270)，所述混合外管(210)上固定连接有法兰垫(271)，且法兰垫(271)上开设有螺纹槽(272)，所述螺纹槽(272)通过螺栓(273)连接。5.根据权利要求2所述的膏体混合机，其特征在于：所述主轴(220)侧表面右侧固定连接有反推叶片(290)。6.根据权利要求2所述的膏体混合机，其特征在于：所述连续螺旋叶片(230)和反推叶片(290)螺纹方向相反。

技术总结
本实用新型涉及膏体加工技术领域，具体为膏体混合机，包括电机主体，所述电机主体右方设置有混合机构，所述混合机构包括混合外管、主轴、连续螺旋叶片、螺旋桨叶、搅拌棒、出料口、法兰机构和进料口a，所述电机主体右方设置有混合外管，且电机主体内部设置有主轴，所述电机主体的输出端与主轴固定连接，所述主轴左右两侧皆通过轴承与混合外管活动连接，所述主轴侧表面左侧固定连接有连续螺旋叶片。本实用新型通过混合机构的设计，解决了清理时操作较为繁琐费力，降低了装置的实用性和便捷性的问题，使得实现一边进料一边搅拌一边输送的功能，清理操作方便快捷，内壁不会附着过多膏体，维修方便，提升了装置的便捷性和实用性。提升了装置的便捷性和实用性。提升了装置的便捷性和实用性。


技术研发人员：潘雄辉
受保护的技术使用者：佛山市凯佳力机电设备有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/18