组合式搅拌反应釜的制作方法

1.本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及组合式搅拌反应釜。


背景技术：

2.反应釜是化工业生产中必不可少的设备之一，众所周知，反应釜品种繁多，被广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程的反应设备。
3.现有技术中的反应釜搅拌不均匀，会直接影响产物的质量。如果想要达到充分搅拌的效果，需要加长搅拌时间，费时费力，工作效率低下。而搅拌器是反应釜中的重要部件，现有搅拌器采用桨式搅拌器，工作时，物料绕轴作旋转运动，物料从外围向桨叶区径向流动性差，混合效果较差，另外，反应釜密封较差也会影响成品质量，为解决上述技术问题，特提供一种新的技术方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种密封性能优良，且搅拌更为充分的组合式搅拌反应釜。
5.为了实现上述发明目的，本发明组合式搅拌反应釜采用的如下技术方案：
6.组合式搅拌反应釜，包括：
7.釜体，其内部中空，釜体外侧设置有夹套；
8.釜盖，其盖设于釜体；以及
9.搅拌组件，其位于釜体内，包括一搅拌轴，该搅拌轴的顶端通过机架固定安装于釜盖，该搅拌轴的底部设置有一对称的钩体。该钩体的弯折形状与釜体内壁贴合，搅拌轴与钩体之间还设置有搅拌叶。通过设置钩体，在搅拌过程中能够避免物料粘连在釜体侧壁，影响搅拌效果；搅拌叶设置在钩体与搅拌轴之间，搅拌过程，能够将物料向搅拌轴方向聚拢，结构合理。
10.本发明组合式搅拌反应釜的进一步改进在于，釜盖上设置有连通外界的入料口。
11.本发明组合式搅拌反应釜的进一步改进在于，釜体与夹套之间设置有密封组件，密封组件包括两面分别与釜体以及夹套贴合的复合板，复合板与釜体和夹套的连接处填充有密封圈。
12.本发明组合式搅拌反应釜的进一步改进在于，钩体呈“l”状，钩体的上端部向釜体内壁方向弯曲，该弯曲部与釜体内壁的距离小于50毫米，且钩体的各个弯角处设有弧形圆角，圆角的半径为10
‑
18毫米。
13.本发明组合式搅拌反应釜的进一步改进在于，夹套上设置有泄压阀。
14.本发明组合式搅拌反应釜的进一步改进在于，釜体外侧还设置有耳板。用于固定反应釜主体。
15.本发明组合式搅拌反应釜的进一步改进在于，搅拌叶与搅拌轴同轴固接，搅拌叶自搅拌轴轴线方向偏折。用于提高搅拌效率。
16.本发明组合式搅拌反应釜的进一步改进在于，釜盖外侧设置有驱动搅拌轴转动的电机。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
18.通过设置钩体，在搅拌过程中能够避免物料粘连在釜体侧壁，影响搅拌效果；搅拌叶设置在钩体与搅拌轴之间，搅拌过程，能够将物料向搅拌轴方向聚拢，结构合理。
附图说明
19.图1为本发明的内部结构示意图；
20.图2为本发明的密封组件示意图。
21.其中，1釜体，2釜盖，3搅拌轴，31搅拌叶，32机架，4夹套，41泄压阀，5入料口，6复合板，61密封圈，7钩体，8耳板，9电机。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“外周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
26.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.如图1
‑
2所示，组合式搅拌反应釜，包括：
28.釜体1，其内部中空，釜体1外侧设置有夹套4；
29.釜盖2，其盖设于釜体1；以及
30.搅拌组件，其位于釜体1内，包括一搅拌轴3，该搅拌轴3的顶端通过机架32固定安装于釜盖2，该搅拌轴3的底部设置有一对称的钩体7。该钩体7的弯折形状与釜体1内壁贴合，搅拌轴3与钩体1之间还设置有搅拌叶31。通过设置钩体，在搅拌过程中能够避免物料粘连在釜体侧壁，影响搅拌效果；搅拌叶设置在钩体与搅拌轴之间，搅拌过程，能够将物料向搅拌轴方向聚拢，结构合理。
31.具体的，釜盖上设置有连通外界的入料口5。
32.具体的，釜体1与夹套4之间设置有密封组件，密封组件包括两面分别与釜体1以及夹套4贴合的复合板6，复合板6与釜体1和夹套4的连接处填充有密封圈61。
33.具体的，钩体7呈“l”状，钩体的上端部向釜体内壁方向弯曲，该弯曲部与釜体内壁的距离小于50毫米，且钩体的各个弯角处设有弧形圆角，圆角的半径为10
‑
18毫米。
34.具体的，夹套上设置有泄压阀41。
35.具体的，釜体外侧还设置有耳板8。用于固定反应釜主体。
36.具体的，搅拌叶与搅拌轴同轴固接，搅拌叶自搅拌轴轴线方向偏折。用于提高搅拌效率。
37.具体的，釜盖外侧设置有驱动搅拌轴转动的电机9。
38.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明的实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。


技术特征：
1.组合式搅拌反应釜，其特征在于，包括：釜体，其内部中空，所述釜体外侧设置有夹套；釜盖，其盖设于所述釜体；以及搅拌组件，其位于所述釜体内，包括一搅拌轴，该搅拌轴的顶端通过机架固定安装于所述釜盖，该搅拌轴的底部设置有一对称的钩体。该钩体的弯折形状与釜体内壁贴合，搅拌轴与钩体之间还设置有搅拌叶。2.根据权利要求1所述的组合式搅拌反应釜，其特征在于：所述釜盖上设置有连通外界的入料口。3.根据权利要求1所述的组合式搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体与夹套之间设置有密封组件，所述密封组件包括两面分别与釜体以及夹套贴合的复合板，所述复合板与釜体和夹套的连接处填充有密封圈。4.根据权利要求1所述的组合式搅拌反应釜，其特征在于：所述钩体呈“l”状，钩体的上端部向釜体内壁方向弯曲，该弯曲部与釜体内壁的距离小于50毫米，且钩体的各个弯角处设有弧形圆角，圆角的半径为10
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18毫米。5.根据权利要求1所述的组合式搅拌反应釜，其特征在于：所述夹套上设置有泄压阀。6.根据权利要求1所述的组合式搅拌反应釜，其特征在于：所述釜体外侧还设置有耳板。7.根据权利要求1所述的组合式搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌叶与所述搅拌轴同轴固接，搅拌叶自搅拌轴轴线方向偏折。8.根据权利要求1所述的组合式搅拌反应釜，其特征在于：釜盖外侧设置有驱动搅拌轴转动的电机。

技术总结
本发明公开了化工设备领域内的，特别涉及组合式搅拌反应釜。该组合式搅拌反应釜，包括釜体，其内部中空，釜体外侧设置有夹套；釜盖，其盖设于釜体；以及搅拌组件，其位于釜体内，包括一搅拌轴，该搅拌轴的顶端通过机架固定安装于釜盖，该搅拌轴的底部设置有一对称的钩体。该钩体的弯折形状与釜体内壁贴合，搅拌轴与钩体之间还设置有搅拌叶。本发明密封性能优良，且搅拌更为充分。且搅拌更为充分。且搅拌更为充分。


技术研发人员：吴枫 赵朴 吴宏林
受保护的技术使用者：扬州虹光生物科技有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2021/10/8