一种水泥隔板加工搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种水泥隔板加工搅拌装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，现在建设房子除了质量以外，也开始追求美观了。而钢结构房子是目前的一种趋势，很多农村都开始自己盖钢结构房子了。钢结构房子有这自己的有一些特点和优势。钢结构的房子不但比较牢固，而且比较轻便，方便运输；
3.钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆。
4.钢构房建筑，通常墙面为水泥发泡板，而水泥发泡板起到隔热、防火作用；工过程中，通常需要按比例搅拌混合输出；而现有市场，没有针对该混合配合搅拌输出机械，通常市场搅拌机，水泥、发泡颗粒，同时输入、输出不方便，而且劳动量大。


技术实现要素：

5.发明要解决的技术问题是提供一种水泥隔板加工搅拌装置，解决了水泥、发泡颗粒易配比输入，通常方便输出，而且劳动量小。
6.为了解决上述技术问题，发明提供了一种水泥隔板加工搅拌装置，包括搅拌本体、伺服电机、闭合拉板、料斗、滑动隔板、固定板、固定块、圆杆、支撑板、底板、第一气缸、卡板、输料板、弧板、密封条、第二气缸、控制装置；所述伺服电机设于搅拌本体右侧中间位置，并且导线控制装置相连接；所述搅拌本体下端四角设有支撑板，并且右侧两角为伸缩支撑板；所述固定板焊接设于搅拌本体下端左侧支撑板下端前侧；所述底板包括左侧底板与右侧底板，并且分别设于搅拌本体左侧支撑板下端与右侧伸缩支撑板下端；所述固定块焊接设于左侧底板上平面左侧前后两端，并且内平面设有对称第一凹圆孔；所述圆杆焊接设于固定板左侧前后两端，并且与第一凹圆孔相配合；所述料斗焊接设于搅拌本体上端，并且料斗下端设有闭合拉板；所述料斗空腔内前后两平面设有对应滑槽；所述滑动隔板前后两侧设有滑块，并且滑动隔板设于料斗空腔内，前后两侧滑块与滑槽相配合；所述第一气缸通过螺钉设于右侧底板上端，并且第一气缸上端杆与搅拌本体相配合；所述搅拌本体左侧下端设有第一弧槽，并且第一弧槽外平面设有第一半圆凹槽；所述密封条与第一半凹圆槽相配合；所述卡板焊接设于搅拌本体左侧，并且输料板设于卡板左侧；所述第二气缸通过螺钉设于固定板上端，并且第二气缸上端杆焊接设有弧板。
7.优选的，所述卡板为圆弧状，并且左右两侧设有相通第二弧槽，与第一弧槽相通；
8.所述第二弧槽斜平面向下；
9.所述卡板下端设有第一开槽，并且与第二弧槽相配合；所述第一开槽四平面设有第二半圆凹槽，并且密封条设于第二半圆凹槽。
10.优选的，所述输料板上端为弧形开口，并且斜平面向下。
11.优选的，所述控制装置包括显示屏、按钮、单片机、继电器、电磁阀、供气罐；
12.所述显示屏、按钮设于搅拌本体前平面，并且导线与单片机相连接；
13.所述单片机导线与继电器相连接，并且继电器导线与伺服电机相连接；
14.所述电磁阀设有第一电磁阀、第二电磁阀，并且第一电磁阀、第二电磁阀分别通过导线与单片机相连接；
15.所述第一电磁阀通过气管分别连接供气罐与第一气缸，第二电磁阀通过气管分别连接供气罐与第二气缸。
16.优选的，所述闭合拉板右侧设有把手。
17.优选的，所述料斗下端左侧板内平面设第一凹槽，并且相对应右侧板设有穿槽。
18.优选的，所述搅拌本体右侧上端设有输入水管。
19.采用上述技术方案，本发明提供了的一种水泥隔板加工搅拌装置，按比例调节滑动隔板分割料斗空腔量，方便水泥、发泡颗粒设于上端；通过人手拉动闭合拉板，将其配比好水泥、发泡颗粒掉入搅拌本体空腔内，通过内侧搅拌杆将其混合搅拌，同时搅拌一定时间后，第一气缸向上，第二气缸向下，边搅拌边通卡板、输料板输出，实现快速成型；该装置结构简单，使用方便。
附图说明
20.图1为发明实施例的结构示意图；
21.图2为发明实施例的结构示意图；
22.图3为发明实施例的主视图结构示意图。
具体实施方式
23.为了便于理解发明，下面结合附图和具体实施例，对发明进行更详细的说明。附图中给出了发明的较佳的实施例。但是，发明可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对发明的公开内容的理解更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.下面结合附图和实例对发明进一步说明。
27.如图1、2、3所示，一种水泥隔板加工搅拌装置，包括搅拌本体501、伺服电机502、闭合拉板503、料斗504、滑动隔板505、固定板506、固定块507、圆杆508、支撑板509、底板510、第一气缸511、卡板512、输料板513、弧板514、密封条515、第二气缸516、控制装置517；
28.伺服电机502设于搅拌本体501右侧中间位置，并且导线控制装置517相连接；搅拌
本体空腔内设有搅拌杆，方便混合配比搅拌；
29.控制装置517设于搅拌本体501前平面；
30.搅拌本体501下端四角设有支撑板509，并且右侧两角为伸缩支撑板；固定板506焊接设于搅拌本体501下端左侧支撑板下端前侧；右侧伸缩支撑板通过伸缩，方便第一气缸带动搅拌装置右侧向上推送，方便搅拌后输出；
31.固定板506用于第二气缸516固定放置；
32.底板510包括左侧底板与右侧底板，并且分别设于搅拌本体501左侧支撑板下端与右侧伸缩支撑板下端；
33.固定块507焊接设于左侧底板上平面左侧前后两端，并且内平面设有对称第一凹圆孔；
34.圆杆508焊接设于固定板506左侧前后两端，并且与第一凹圆孔相配合；用于第一气缸向上时，通过圆杆限位，同时方便旋转向上；
35.料斗504焊接设于搅拌本体501上端，并且料斗504下端设有闭合拉板503；料斗504设有竖向刻度尺；
36.料斗504空腔内前后两平面设有对应滑槽；
37.滑动隔板505前后两侧设有滑块，并且滑动隔板505设于料斗空腔内，前后两侧滑块与滑槽相配合；根据配比，调节滑动隔板两侧空腔容量；实现填料、配比输入搅拌本体空腔；
38.第一气缸511通过螺钉设于右侧底板上端，并且第一气缸511上端杆与搅拌本体501相配合；第一气缸上端杆通过合页与搅拌本体配合；
39.搅拌本体501左侧下端设有第一弧槽，并且第一弧槽外平面设有第一半圆凹槽；密封条515与第一半凹圆槽相配合；方便搅拌料输出；
40.卡板512焊接设于搅拌本体501左侧，并且输料板513设于卡板左侧；
41.卡板512为圆弧状，并且左右两侧设有相通第二弧槽，与第一弧槽相通；
42.第二弧槽斜平面向下；
43.卡板下端设有第一开槽，并且与第二弧槽相配合；所述第一开槽四平面设有第二半圆凹槽，并且密封条设于第二半圆凹槽；
44.通常弧板与卡板下端第一开槽配合，向下将其第一弧槽、第二弧槽配合，方便输出；
45.第二气缸516通过螺钉设于固定板506上端，并且第二气缸516上端杆焊接设有弧板；通过第二气缸516带动弧板向下，实现第一弧槽、第二弧槽配合输出。
46.优选的，卡板512为圆弧状，并且左右两侧设有相通第二弧槽，与第一弧槽相通；
47.第二弧槽斜平面向下；
48.卡板下端设有第一开槽，并且与第二弧槽相配合；所述第一开槽四平面设有第二半圆凹槽，并且密封条设于第二半圆凹槽；
49.通常弧板与卡板下端第一开槽配合，向下将其第一弧槽、第二弧槽配合，方便输出。
50.优选的，输料板513上端为弧形开口，并且斜平面向下，方便搅拌后输出。
51.优选的，控制装置517包括显示屏、按钮、单片机、继电器、电磁阀、供气罐；
52.显示屏、按钮设于搅拌本体前平面，并且导线与单片机相连接；
53.单片机导线与继电器相连接，并且继电器导线与伺服电机相连接；
54.电磁阀设有第一电磁阀、第二电磁阀，并且第一电磁阀、第二电磁阀分别通过导线与单片机相连接；
55.第一电磁阀通过气管分别连接供气罐与第一气缸，第二电磁阀通过气管分别连接供气罐与第二气缸。
56.优选的，闭合拉板503右侧设有把手，方便人手左右拉动。
57.优选的，料斗504下端左侧板内平面设第一凹槽，并且相对应右侧板设有穿槽，方便闭合拉板配合，便于按比装料。
58.优选的，搅拌本体501右侧上端设有输入水管，方便添加水混合。
59.使用时：按比例调节滑动隔板分割料斗空腔量，方便水泥、发泡颗粒设于上端；通过人手拉动闭合拉板，将其配比好水泥、发泡颗粒掉入搅拌本体空腔内，通过内侧搅拌杆将其混合搅拌，同时搅拌一定时间后，第一气缸向上，第二气缸向下，边搅拌边通卡板、输料板输出，实现快速成型；伺服电机设于搅拌本体右侧中间位置，并且导线控制装置相连接；搅拌本体空腔内设有搅拌杆，方便混合配比搅拌；控制装置设于搅拌本体前平面；搅拌本体下端四角设有支撑板，并且右侧两角为伸缩支撑板；固定板焊接设于搅拌本体下端左侧支撑板下端前侧；右侧伸缩支撑板通过伸缩，方便第一气缸带动搅拌装置右侧向上推送，方便搅拌后输出；固定板用于第二气缸固定放置；底板包括左侧底板与右侧底板，并且分别设于搅拌本体左侧支撑板下端与右侧伸缩支撑板下端；固定块焊接设于左侧底板上平面左侧前后两端，并且内平面设有对称第一凹圆孔；圆杆焊接设于固定板左侧前后两端，并且与第一凹圆孔相配合；用于第一气缸向上时，通过圆杆限位，同时方便旋转向上；料斗焊接设于搅拌本体上端，并且料斗下端设有闭合拉板；料斗设有竖向刻度尺；料斗空腔内前后两平面设有对应滑槽；滑动隔板前后两侧设有滑块，并且滑动隔板设于料斗空腔内，前后两侧滑块与滑槽相配合；根据配比，调节滑动隔板两侧空腔容量；实现填料、配比输入搅拌本体空腔；第一气缸通过螺钉设于右侧底板上端，并且第一气缸上端杆与搅拌本体相配合；第一气缸上端杆通过合页与搅拌本体配合；搅拌本体左侧下端设有第一弧槽，并且第一弧槽外平面设有第一半圆凹槽；密封条与第一半凹圆槽相配合；方便搅拌料输出；卡板焊接设于搅拌本体左侧，并且输料板设于卡板左侧；卡板为圆弧状，并且左右两侧设有相通第二弧槽，与第一弧槽相通；第二弧槽斜平面向下；卡板下端设有第一开槽，并且与第二弧槽相配合；所述第一开槽四平面设有第二半圆凹槽，并且密封条设于第二半圆凹槽；通常弧板与卡板下端第一开槽配合，向下将其第一弧槽、第二弧槽配合，方便输出；第二气缸通过螺钉设于固定板上端，并且第二气缸上端杆焊接设有弧板；通过第二气缸带动弧板向下，实现第一弧槽、第二弧槽配合输出。
60.本发明提供了一种水泥隔板加工搅拌装置，便于水泥、发泡颗粒按比混合；方便搅拌、自动输出；该装置结构简单，使用方便。
61.以上结合附图对发明的实施方式作了详细说明，但发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入发明的保护范围内。