1.本实用新型涉及石膏生产的技术领域，尤其涉及一种石膏干燥炉尾气处理装置。
背景技术：
2.现有的石膏干燥炉尾气处理简单是通过降温后外排出去，所外排的高温尾气造成能量资源浪费，且尾气中含有大量粉尘颗粒，直接外排出去对环境造成污染，急需改进，因此，我们设计一种石膏干燥炉尾气处理装置。
技术实现要素：
3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种石膏干燥炉尾气处理装置。
4.本实用新型公开了一种石膏干燥炉尾气处理装置，包括干燥炉本体，所述干燥炉本体的顶端通过尾气管一连接至处理箱体，所述尾气管一上安装设有抽风机一，所述处理箱体的内腔中自左至右依次安装设有隔板一、隔板二、隔板三，所述隔板一与隔板二上分别均布开设有若干个均流孔，所述隔板三上开设有分流口，所述隔板一与干燥炉本体的左侧内腔围成干燥腔，所述干燥腔内填充设有干燥粉剂，所述隔板一与隔板二之间的间隙腔围成除尘腔，所述除尘腔内均布安装设有多个布袋除尘器，所述隔板二与隔板三之间的间隙腔围成分流腔，所述分流腔的底端通过尾气管二连接至干燥炉本体，所述尾气管二上安装设有抽风机二，所述隔板三与干燥炉本体的右侧内腔围成降温腔，所述降温腔的顶部插设安装有水管，所述水管的底壁上均布安装设有多个喷头，所述处理箱体的右侧箱壁上插设安装有尾气管三。
5.优选的，所述降温腔的底部设置有倾斜坡板，所述倾斜坡板的底端对应设置有排污管。
6.优选的，所述排污管插设安装在处理箱体的右侧箱壁上。
7.优选的，所述干燥炉本体的顶端侧壁上安装设有加料斗。
8.优选的，所述尾气管一的一侧管口端插设入干燥炉本体的内腔中，且所述的尾气管一的伸入管口端安装设有过滤网。
9.有益效果是：其结构简单，装配安装方便，干燥炉本体通过尾气管一连接至处理箱体，处理箱体内依次设置干燥腔、除尘腔、分流腔、降温腔，便于使得高温尾气经过干燥去除水汽、去除粉尘颗粒进入分流腔内，分流腔收集的高温气流便于回流至干燥炉本体内再利用，减少高温热量资源的浪费，而分流腔内部分高温尾气进入降温腔内进行喷淋处理，满足尾气进行降温排放需求，从而减少对环境造成污染。
附图说明
10.图1是本实用新型一种石膏干燥炉尾气处理装置的结构示意图；
11.图2是本实用新型一种石膏干燥炉尾气处理装置的a向放大示意图。
12.其中：1-干燥炉本体；2-尾气管一；3-抽风机一；4-处理箱体；5-隔板一；6-隔板二；
7-隔板三；8-均流孔；9-分流口；10-干燥腔；11-除尘腔；12-布袋除尘器；13-分流腔；14-尾气管二；15-抽风机二；16-降温腔；17-水管；18-喷头；19-尾气管三；20-倾斜坡板；21-排污管；22-加料斗；23-过滤网。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1-2所示，本实用新型公开了一种石膏干燥炉尾气处理装置，包括干燥炉本体1，所述干燥炉本体1的顶端通过尾气管一2连接至处理箱体4，所述尾气管一2上安装设有抽风机一3，所述处理箱体4的内腔中自左至右依次安装设有隔板一5、隔板二6、隔板三7，所述隔板一5与隔板二6上分别均布开设有若干个均流孔8，所述隔板三7上开设有分流口9。
15.所述隔板一5与干燥炉本体1的左侧内腔围成干燥腔10，所述干燥腔10内填充设有干燥粉剂，所述隔板一5与隔板二6之间的间隙腔围成除尘腔11，所述除尘腔11内均布安装设有多个布袋除尘器12，所述隔板二6与隔板三7之间的间隙腔围成分流腔13，所述分流腔13的底端通过尾气管二14连接至干燥炉本体1，所述尾气管二14上安装设有抽风机二15，所述隔板三7与干燥炉本体1的右侧内腔围成降温腔16，所述降温腔16的顶部插设安装有水管17，所述水管17的底壁上均布安装设有多个喷头18，所述处理箱体4的右侧箱壁上插设安装有尾气管三19。
16.所述降温腔16的底部设置有倾斜坡板20，所述倾斜坡板20的底端对应设置有排污管21，所述排污管21插设安装在处理箱体4的右侧箱壁上，便于使得降温处理的污液经倾斜坡板20滑落至排污管21内外排出去。
17.所述干燥炉本体1的顶端侧壁上安装设有加料斗22，设置的加料斗22进行投加烘干石膏物料使用。
18.所述尾气管一2的一侧管口端插设入干燥炉本体1的内腔中，且所述的尾气管一2的伸入管口端安装设有过滤网23，设置的过滤网23起到初步防尘阻挡颗粒使用，有助于减少尾气中粉尘颗粒含量。
19.实用新型是这样实施的：使用时，通过打开抽风机一3工作，使得干燥炉本体1烘干过程中所产生的高温气流经尾气管一2抽送入处理箱体4内，处理箱体4左侧内腔通过隔板一5分隔形成干燥腔10，使得高温气流经干燥腔10进行去除掺杂的烘干水汽，经去除烘干水汽的高温气流均匀进入除尘腔11内，通过除尘腔11内均布设置的布袋除尘器12对掺杂的粉尘颗粒进行去除，经去除粉尘颗粒后的高温气流进入分流腔13内，通过打开抽风机二15工作，便于通过尾气管二14抽送高温气流回流至干燥炉本体1内再利用，可以减少高温热量资源的浪费，而分流腔13内部分高温气流经分流口9进入降温腔16内，通过水管17输送入冷却水液，并由底壁均布设置的多个喷头18进行喷淋高温气流，使得尾气流经降温后通过尾气管三19外排，减少环境污染。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，干燥炉本体通过尾气管一连接至处理箱体，处理箱体内依次设置干燥腔、除尘腔、分流腔、降温腔，便于使得高温尾气经过干燥去除水汽、去除粉尘颗粒进入分流腔内，分流腔收集的高温气流便于回
流至干燥炉本体内再利用，减少高温热量资源的浪费，而分流腔内部分高温尾气进入降温腔内进行喷淋处理，满足尾气进行降温排放需求，从而减少对环境造成污染。
20.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
技术特征：
1.一种石膏干燥炉尾气处理装置，包括干燥炉本体（1），其特征在于，所述干燥炉本体（1）的顶端通过尾气管一（2）连接至处理箱体（4），所述尾气管一（2）上安装设有抽风机一（3），所述处理箱体（4）的内腔中自左至右依次安装设有隔板一（5）、隔板二（6）、隔板三（7），所述隔板一（5）与隔板二（6）上分别均布开设有若干个均流孔（8），所述隔板三（7）上开设有分流口（9），所述隔板一（5）与干燥炉本体（1）的左侧内腔围成干燥腔（10），所述干燥腔（10）内填充设有干燥粉剂，所述隔板一（5）与隔板二（6）之间的间隙腔围成除尘腔（11），所述除尘腔（11）内均布安装设有多个布袋除尘器（12），所述隔板二（6）与隔板三（7）之间的间隙腔围成分流腔（13），所述分流腔（13）的底端通过尾气管二（14）连接至干燥炉本体（1），所述尾气管二（14）上安装设有抽风机二（15），所述隔板三（7）与干燥炉本体（1）的右侧内腔围成降温腔（16），所述降温腔（16）的顶部插设安装有水管（17），所述水管（17）的底壁上均布安装设有多个喷头（18），所述处理箱体（4）的右侧箱壁上插设安装有尾气管三（19）。2.根据权利要求1所述的一种石膏干燥炉尾气处理装置，其特征在于：所述降温腔（16）的底部设置有倾斜坡板（20），所述倾斜坡板（20）的底端对应设置有排污管（21）。3.根据权利要求2所述的一种石膏干燥炉尾气处理装置，其特征在于：所述排污管（21）插设安装在处理箱体（4）的右侧箱壁上。4.根据权利要求1所述的一种石膏干燥炉尾气处理装置，其特征在于：所述干燥炉本体（1）的顶端侧壁上安装设有加料斗（22）。5.根据权利要求1所述的一种石膏干燥炉尾气处理装置，其特征在于：所述尾气管一（2）的一侧管口端插设入干燥炉本体（1）的内腔中，且所述的尾气管一（2）的伸入管口端安装设有过滤网（23）。
技术总结
本实用新型公开了一种石膏干燥炉尾气处理装置，包括干燥炉本体，干燥炉本体的顶端通过尾气管一连接至处理箱体，尾气管一上安装设有抽风机一，处理箱体的内腔中自左至右依次设置有干燥腔、除尘腔、分流腔、降温腔，干燥腔内填充设有干燥粉剂，除尘腔内均布安装设有多个布袋除尘器，分流腔的底端通过尾气管二连接至干燥炉本体，尾气管二上安装设有抽风机二，降温腔的顶部插设安装有水管，水管的底壁上均布安装设有多个喷头，处理箱体的右侧箱壁上插设安装有尾气管三。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，高温尾气处理高效，有助于减少对环境造成污染。对环境造成污染。对环境造成污染。
技术研发人员：王爱武
受保护的技术使用者：安徽菻科新材料科技有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2022/1/6