超声沉淀电石渣的装置的制作方法

1.本实用新型涉及乙炔化工技术领域，尤其涉及一种超声沉淀电石渣的装置。


背景技术：

2.乙炔是有机合成重要的原料，用于制取乙醛、丙炔醇、1,4
‑
丁炔二醇、1,4
‑
丁二醇、丁二烯、异戊二烯、氯乙烯、偏氯乙烯等。一般地，乙炔由电石和水在乙炔发生器中接触反应生成，多为间歇式反应过程。现有的乙炔发生器内设置格栅板，格栅板上放置电石，水由格栅板下部进入，与电石接触反应，反应过程中同时生成大量的电石渣浆。电石渣浆为灰褐色浑浊液体，在静置后分成三部分，澄清液、固体沉积层及中间胶体过渡层。现有的电石渣浆沉淀主要在沉淀池中进行，沉降分离效率低。


技术实现要素：

3.有必要提出一种超声沉淀电石渣的装置。
4.一种超声沉淀电石渣的装置，包括电石渣浆排料管、搅拌池、超声波辅助沉淀池、集渣池、澄清池，所述电石渣浆排料管上设置有用于向电石渣浆中投加絮凝剂的絮凝剂投料管，所述搅拌池连接电石渣浆排料管，所述超声波辅助沉淀池上设置有渣浆进料管、澄清液出料管、电石渣出料管，渣浆进料管连接搅拌池的出料端，澄清液出料管连接所述澄清池，电石渣出料管连接所述集渣池；所述超声波辅助沉淀池上位于渣浆进料管下方设置有超声发生器，用于发出超声波，辅助电石渣浆沉降。
5.优选的，所述超声波辅助沉淀池包括沉降区、超声辅助区、储渣区，所述沉降区、超声辅助区、储渣区自上而下依次设置，所述沉降区、超声辅助区、储渣区的高度比为（3～9）:（2～6）:（3～4）。
6.优选的，所述超声发生器的功率为0.5kw/m3渣水
•
h
‑1～1kw/m3渣水
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h
‑1。
7.优选的，还包括混料器，所述混料器设置在电石渣浆排料管上，且位于絮凝剂投料管的后端。
8.优选的，所述超声波辅助沉淀池底部设置电石渣泵，所述电石渣泵的出口端连接集渣池。
9.优选的，所述集渣池设置在澄清池上方，集渣池的底部设置渗漏液排出管，渗漏液排出管连接所述澄清池。
10.本实用新型的超声波辅助沉淀装置，通过超声波辅助沉淀池上设置的超声波发生器发出超声波，促进絮凝剂与电石渣浆快速结合，促进固体颗粒物的快速形成，促进电石渣浆与澄清液快速分离，提高电石渣浆的沉降分离效率。
附图说明
11.图1为超声沉淀电石渣的装置的结构示意图。
12.图中：电石渣浆排料管10、絮凝剂投料管11、搅拌池20、超声波辅助沉淀池30、渣浆
进料管31、澄清液出料管32、电石渣出料管33、超声发生器34、沉降区35、超声辅助区36、储渣区37、电石渣泵38、集渣池40、渗漏液排出管41、澄清池50、混料器60。
具体实施方式
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.参见图1，本实用新型实施例提供了一种超声沉淀电石渣的装置，包括电石渣浆排料管10、搅拌池20、超声波辅助沉淀池30、集渣池40、澄清池50，所述电石渣浆排料管10上设置有用于向电石渣浆中投加絮凝剂的絮凝剂投料管11，所述搅拌池20连接电石渣浆排料管10，所述超声波辅助沉淀池30上设置有渣浆进料管31、澄清液出料管32、电石渣出料管33，渣浆进料管31连接搅拌池20的出料端，澄清液出料管32连接所述澄清池50，电石渣出料管33连接所述集渣池40。所述超声波辅助沉淀池30上位于渣浆进料管31下方设置有超声发生器34，用于发出超声波，辅助电石渣浆沉降。
15.本方案中，来自乙炔发生器的电石渣浆首先通过所述絮凝剂投料管11混入絮凝剂，然后通过所述电石渣浆排料管10被排入所述搅拌池20中，充分搅拌。搅拌池20中的电石渣浆经由所述渣浆进料管31，被泵入所述超声波辅助沉淀池30中，在超声波的作用下，电石渣快速沉降，实现电石渣与水的快速分离，提高电石渣沉降效率。澄清液通过所述澄清液出料管32排入所述澄清池50，含水率约为30%～50%的电石渣则被排放至所述集渣池40。
16.进一步，所述超声波辅助沉淀池30包括沉降区35、超声辅助区36、储渣区37，所述沉降区35、超声辅助区36、储渣区37自上而下依次设置，所述沉降区35、超声辅助区35、储渣区37的高度比为（3～9）:（2～6）:（3～4）。
17.进一步，所述超声发生器的功率为0.5kw/m3渣水
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‑1～1kw/m3渣水
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h
‑1。
18.进一步，超声沉淀电石渣的装置还包括混料器60，所述混料器60设置在电石渣浆排料管10上，且位于絮凝剂投料管11的后端，以使电石渣浆和絮凝剂均匀混合。
19.进一步，所述超声波辅助沉淀池30底部设置电石渣泵38，所述电石渣泵38的出口端连接集渣池40。
20.进一步，所述集渣池40设置在澄清池50上方，集渣池40的底部设置渗漏液排出管41，渗漏液排出管41连接所述澄清池50，以使集渣池40中产生的渗漏液自然排入澄清池50。
21.本方案中，超声波辅助沉淀池30底部储渣区37排出的含水率约为30%～50%的电石渣被所述电石渣泵38送入集渣池40中。在集渣池40中，电石渣中含有的水份蒸发或渗漏，以进一步干燥。渗漏所产生的渗漏液经由渗漏液排出管41自然排入澄清池50，降低运行成本。
22.本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
23.以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，
均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种超声沉淀电石渣的装置，其特征在于：包括电石渣浆排料管、搅拌池、超声波辅助沉淀池、集渣池、澄清池，所述电石渣浆排料管上设置有用于向电石渣浆中投加絮凝剂的絮凝剂投料管，所述搅拌池连接电石渣浆排料管，所述超声波辅助沉淀池上设置有渣浆进料管、澄清液出料管、电石渣出料管，渣浆进料管连接搅拌池的出料端，澄清液出料管连接所述澄清池，电石渣出料管连接所述集渣池；所述超声波辅助沉淀池上位于渣浆进料管下方设置有超声发生器，用于发出超声波，辅助电石渣浆沉降。2.如权利要求1所述的超声沉淀电石渣的装置，其特征在于：所述超声波辅助沉淀池包括沉降区、超声辅助区、储渣区，所述沉降区、超声辅助区、储渣区自上而下依次设置，所述沉降区、超声辅助区、储渣区的高度比为（3～9）:（2～6）:（3～4）。3.如权利要求2所述的超声沉淀电石渣的装置，其特征在于：所述超声发生器的功率为0.5kw/m3渣水
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‑1～1kw/m3渣水
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‑1。4.如权利要求3所述的超声沉淀电石渣的装置，其特征在于：还包括混料器，所述混料器设置在电石渣浆排料管上，且位于絮凝剂投料管的后端。5.如权利要求4所述的超声沉淀电石渣的装置，其特征在于：所述超声波辅助沉淀池底部设置电石渣泵，所述电石渣泵的出口端连接集渣池。6.如权利要求5所述的超声沉淀电石渣的装置，其特征在于：所述集渣池设置在澄清池上方，集渣池的底部设置渗漏液排出管，渗漏液排出管连接所述澄清池。

技术总结
本实用新型提供一种超声沉淀电石渣的装置，包括电石渣浆排料管、搅拌池、超声波辅助沉淀池、集渣池、澄清池，所述电石渣浆排料管上设置有用于向电石渣浆中投加絮凝剂的絮凝剂投料管，所述搅拌池连接电石渣浆排料管，所述超声波辅助沉淀池上设置有渣浆进料管、澄清液出料管、电石渣出料管，渣浆进料管连接搅拌池的出料端，澄清液出料管连接所述澄清池，电石渣出料管连接所述集渣池；所述超声波辅助沉淀池上位于渣浆进料管下方设置有超声发生器，用于发出超声波，辅助电石渣浆沉降。超声波发生器发出超声波，促进絮凝剂与电石渣浆快速结合，促进固体颗粒物的快速形成，促进电石渣浆与澄清液快速分离，提高电石渣浆的沉降分离效率。提高电石渣浆的沉降分离效率。提高电石渣浆的沉降分离效率。


技术研发人员：菅盘铭 郑亚威 孙春辉 陈明军 刘新文 张虎 马小利
受保护的技术使用者：宁夏普瑞化工有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/10/8