一种金属管加热喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂装置领域，尤其涉及一种金属管加热喷涂装置。


背景技术：

2.现有的金属管加热时，通常采用旋转电机驱动金属管旋转，通过喷涂机器人或其他喷涂装置对旋转的金属管进行喷涂，然而，喷涂完的金属管往往温度较高，通常需要人工用夹具将金属管取出，取出效率慢，且工作人员需接近金属管，该区域温度较高，影响工作人员的身心健康。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种金属管加热喷涂装置。其解决了金属管喷涂后，取出金属管的效率慢的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种金属管加热喷涂装置，包括喷涂机构和冷却机构，所述喷涂机构包括底座、铰接地设于底座上的盒体、驱动盒体转动的转动机构、至少一个可转动地设于盒体顶部的旋转杆、驱动传动旋转杆旋转的驱动机构；所述冷却机构包括机架、至少一个设于机架上的冷却网、设于机架上的冷却装置，所述冷却网倾斜设置，所述冷却网对应一所述旋转杆；所述盒体转动后，所述旋转杆的端部位置位于冷却网上方且靠近于冷却网的顶端，所述旋转杆的端部倾斜向下设置。
6.进一步的：
7.所述旋转杆上设有一基座，所述旋转杆上可拆卸地套设至少一个支撑块，所述支撑块顶部为向上凸起的圆弧面结构，所述支撑块底部为向下凸起的圆弧面结构，所述支撑块顶部和底部分别设有复数个防滑凸条，所述防滑凸条由圆弧面的侧沿向中部延伸设置。
8.所述底座和所述盒体通过一转轴铰接，所述转动机构为旋转电机，所述旋转电机驱动传动转轴转动。
9.所述驱动机构包括至少一个设于盒体内的驱动电机。
10.所述旋转杆倾斜向下的角度为5度至15度。
11.所述冷却网倾斜角度为5度至15度。
12.所述冷却装置为冷风箱。
13.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型金属管套设于旋转杆上旋转，通过喷涂机器人对旋转的金属管进行喷涂，喷涂后，转动机构驱动传动盒体转动，旋转杆的端部倾斜向下设置，旋转杆上的金属管滑落至冷却网上，冷却网倾斜设置，滑落至冷却网上的金属管滚落至冷却网的底端，冷却装置对金属管进行冷却，实现自动对金属管进行取出，不需要人工对喷涂好的金属管取出，提高了喷涂的效率，当旋转杆倾斜时，冷却装置对旋转杆进行冷却，可降低旋转杆及设备的温度，有利于工作人员将金属管套设于旋转杆上；进一步的，两个上下设置的金属管之间可通
过支撑块连接，一个旋转杆可同时对多个金属管进行旋转，提高了喷涂的效率，支撑块顶部和底部为圆弧面，且圆弧面设有复数个防滑凸条，金属管抵靠于防滑凸条，金属管与支撑块的接触面积小，增强了金属管与支撑块的摩擦力，旋转时不会打滑，防滑凸条之间具有间隙，有利于金属管内部的散热；进一步的，旋转杆倾斜向下的角度为5度至15度，冷却网倾斜角度为5度至15度，角度较小，金属管可缓慢滑落和滚落，防止金属管滑落或滚落速度太快相互撞击。
附图说明
15.图1是喷涂装置喷涂状态的结构示意图；
16.图2是盒体转动后的结构示意图；
17.图3是喷涂机构的主视图；
18.图4是冷却机构的主视图；
19.图5是支撑块的结构示意图。
具体实施方式
20.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
21.参考图1至图5，本实施例提供一种金属管加热喷涂装置，包括喷涂机构和冷却机构，喷涂机构包括底座1、铰接地设于底座1上的盒体2、驱动盒体2转动的转动机构3、三个可转动地设于盒体2顶部的旋转杆4、驱动传动旋转杆4旋转的驱动机构41，驱动机构41包括四个设于盒体2内的驱动电机，每个驱动电机分别驱动一个旋转杆4旋转；底座1和盒体2通过一转轴31铰接，转动机构3为旋转电机，旋转电机驱动传动转轴31转动。旋转杆4上设有一基座40，旋转杆4上可拆卸地套设三个支撑块5，支撑块5顶部为向上凸起的圆弧面结构，支撑块5底部为向下凸起的圆弧面结构，支撑块5顶部和底部分别设有复数个防滑凸条51，防滑凸条51由圆弧面的侧沿向中部延伸设置。冷却机构包括机架6、三个设于机架6上的冷却网7、设于机架6上的冷却装置8，冷却网7倾斜设置，每个冷却网7对应一个旋转杆4；盒体2转动后，旋转杆4的端部位置位于冷却网7上方且靠近于冷却网7的顶端，旋转杆4的端部倾斜向下设置。
22.上述旋转杆4倾斜向下的角度通常为5度至15度，也可为其他角度，具体根据情况设置。
23.上述冷却网7倾斜角度通常为5度至15度，也可为其他角度，具体根据情况设置。
24.上述冷却装置8可为冷风箱、风机或其他具有冷却功能的装置，为公知的装置，在此不再赘述。
25.上述旋转杆4的端部为旋转杆4垂直状态时的顶部。
26.上述旋转杆4和上述冷却网7可为一个、两个、三个甚至更多，具体根据情况设置。
27.本实用新型的工作方式是：
28.参考图1，将金属管9套设于旋转杆4上，上下相邻的两个金属管9之间通过支撑块5连接，驱动机构41驱动旋转杆4旋转，喷涂机器人对金属管9进行喷涂；喷涂完毕后，转动机构3驱动传动盒体2转动，旋转杆4的端部倾斜向下设置，旋转杆4上的金属管9滑落至冷却网7上，冷却网7倾斜设置，参考图2，滑落至冷却网7上的金属管9滚落至冷却网7的底端，冷却
装置8对金属管9进行冷却，再转动盒体2恢复原位，进行下一轮的喷涂，简单实用。
29.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种金属管加热喷涂装置，其特征在于：包括喷涂机构和冷却机构，所述喷涂机构包括底座、铰接地设于底座上的盒体、驱动盒体转动的转动机构、至少一个可转动地设于盒体顶部的旋转杆、驱动传动旋转杆旋转的驱动机构；所述冷却机构包括机架、至少一个设于机架上的冷却网、设于机架上的冷却装置，所述冷却网倾斜设置，所述冷却网对应一所述旋转杆；所述盒体转动后，所述旋转杆的端部位置位于冷却网上方且靠近于冷却网的顶端，所述旋转杆的端部倾斜向下设置。2.根据权利要求1所述的一种金属管加热喷涂装置，其特征在于：所述旋转杆上设有一基座，所述旋转杆上可拆卸地套设至少一个支撑块，所述支撑块顶部为向上凸起的圆弧面结构，所述支撑块底部为向下凸起的圆弧面结构，所述支撑块顶部和底部分别设有复数个防滑凸条，所述防滑凸条由圆弧面的侧沿向中部延伸设置。3.根据权利要求1所述的一种金属管加热喷涂装置，其特征在于：所述底座和所述盒体通过一转轴铰接，所述转动机构为旋转电机，所述旋转电机驱动传动转轴转动。4.根据权利要求1所述的一种金属管加热喷涂装置，其特征在于：所述驱动机构包括至少一个设于盒体内的驱动电机。5.根据权利要求1所述的一种金属管加热喷涂装置，其特征在于：所述旋转杆倾斜向下的角度为5度至15度。6.根据权利要求1所述的一种金属管加热喷涂装置，其特征在于：所述冷却网倾斜角度为5度至15度。7.根据权利要求1所述的一种金属管加热喷涂装置，其特征在于：所述冷却装置为冷风箱。

技术总结
本实用新型涉及一种金属管加热喷涂装置，包括喷涂机构和冷却机构，所述喷涂机构包括底座、铰接地设于底座上的盒体、驱动盒体转动的转动机构、至少一个可转动地设于盒体顶部的旋转杆、驱动传动旋转杆旋转的驱动机构；所述冷却机构包括机架、至少一个设于机架上的冷却网、设于机架上的冷却装置，所述冷却网倾斜设置，所述冷却网对应一所述旋转杆。本实用新型涉及喷涂装置领域，金属管喷涂后，转动机构驱动传动盒体转动，旋转杆的端部倾斜向下设置，旋转杆上的金属管滑落至冷却网上，冷却装置对金属管进行冷却，实现自动对金属管进行取出，不需要人工对喷涂好的金属管取出，提高了喷涂的效率，解决了金属管喷涂后，取出金属管的效率慢的技术问题。率慢的技术问题。率慢的技术问题。


技术研发人员：肖志兵 蔡建全
受保护的技术使用者：晋江市兰欣新材料科技有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/11/2