一种砂轮生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮生产技术领域，具体是指一种砂轮生产用搅拌装置。


背景技术：

2.砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。在砂轮的制造过程中需要对原材料进行搅拌，现有的搅拌装置下端设有可开关的出料口，由于原材料硬度较高，长期在出料口出料，会使出料口磨损严重，使出料口的开关门无法正常关闭，影响搅拌效果。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种砂轮生产用搅拌装置。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种砂轮生产用搅拌装置，包括两根固定的立柱以及位于两根立柱之间的搅拌桶，所述搅拌桶上下两端开口设置且搅拌桶中间设有隔板，所述搅拌桶中间固接有翻转轴，所述翻转轴的两端分别轴接在两根立柱上，两根立柱的上端连接有中间连接梁，所述中间连接梁上竖向滑接有升降柱，所述升降柱上装有搅拌器，还包括驱动翻转轴旋转的翻转装置以及驱动升降柱升降的升降装置。
5.本方案中的搅拌器对搅拌桶内的物料进行搅拌，通过升降装置可以将升降柱和搅拌器向上移动，从而将搅拌器从搅拌桶中取出，翻转装置带动搅拌桶进行翻转，搅拌桶上下均开口，使两端构成两个搅拌腔，上端搅拌完成后，搅拌器取出，搅拌桶翻转，使上端的物料倒出，然后另一端翻转至搅拌器下方，添加物料后，通过搅拌器对另一端的搅拌腔内进行搅拌。
6.作为优化，所述翻转装置包括固接在搅拌桶侧面的被动齿圈以及固接在立柱上的旋转电机，所述旋转电机上装有与被动齿圈啮合的主动齿轮。本方案中的旋转电机驱动摆动齿圈，从而实现翻转装置的翻转。
7.作为优化，所述升降装置包括升降油缸，所述升降油缸的两端分别与升降柱和中间连接梁连接。本方案中的升降油缸带动升降柱升降。
8.作为优化，所述升降油缸设置有两个且相对于升降柱对称。本方案中升降油缸设置有两个且相对于升降柱对称，从而使升降柱受力对称。
9.作为优化，所述搅拌器包括轴接在升降柱上的竖向的搅拌轴以及驱动搅拌轴旋转的液压马达，所述搅拌轴的下端装有搅拌桨。本方案中的液压马达驱动搅拌桨进行搅拌。
10.作为优化，所述液压马达安装在升降柱的上端，所述液压马达通过传动皮带与搅拌轴连接。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种砂轮生产用搅拌装置，搅拌桶上下
均开口，使两端构成两个搅拌腔，上端搅拌完成后，搅拌器取出，搅拌桶翻转，使上端的物料倒出，然后另一端翻转至搅拌器下方，添加物料后，通过搅拌器对另一端的搅拌腔内进行搅拌，从而不需要设置开关门，使用寿命长。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型搅拌状态结构示意图；
14.图3为本实用新型搅拌桶的剖视图；
15.图中所示：
16.1、升降柱，2、搅拌桨，3、搅拌轴，4、被动带轮，5、主动带轮，6、液压马达，7、升降油缸，8、中间连接梁， 9、主动齿轮，10、旋转电机，11、被动齿圈，12、翻转轴，13、立柱，14、搅拌桶，15、隔板。
具体实施方式
17.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
18.如图1~3所示，本实用新型的一种砂轮生产用搅拌装置，包括两根固定的立柱13以及位于两根立柱13之间的搅拌桶14，两根立柱并排设置，下端与底面固定，两根立柱13的上端连接有中间连接梁8，中间连接梁8水平设置。
19.所述搅拌桶14上下两端开口设置且搅拌桶14中间设有隔板15，从而使搅拌桶14分隔成两个搅拌腔。
20.所述搅拌桶14中间固接有翻转轴12，翻转轴12水平设置，翻转轴12的轴线穿过隔板15，所述翻转轴12的两端分别轴接在两根立柱13上，从而使搅拌桶可以翻转。
21.还包括驱动翻转轴12旋转的翻转装置，所述翻转装置包括固接在搅拌桶14侧面的被动齿圈11以及固接在立柱13上的旋转电机10，所述旋转电机10上装有与被动齿圈11啮合的主动齿轮9，被动齿圈11的轴线与翻转轴12的轴线共线，被动齿圈11的直径应尽量大，从而降低旋转电机10需要的扭矩。
22.所述中间连接梁8上竖向滑接有升降柱1，所述升降柱1上装有搅拌器，还包括驱动升降柱1升降的升降装置。
23.所述升降装置包括升降油缸7，所述升降油缸7的两端分别与升降柱1和中间连接梁8连接。所述升降油缸7设置有两个且相对于升降柱1对称。
24.所述搅拌器包括轴接在升降柱1上的竖向的搅拌轴3以及驱动搅拌轴3旋转的液压马达6，所述搅拌轴3的下端装有搅拌桨2。
25.所述液压马达6安装在升降柱1的上端，所述液压马达6通过传动皮带与搅拌轴3连接。
26.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要
求保护范围。


技术特征：
1.一种砂轮生产用搅拌装置，其特征在于：包括两根固定的立柱（13）以及位于两根立柱（13）之间的搅拌桶（14），所述搅拌桶（14）上下两端开口设置且搅拌桶（14）中间设有隔板（15），所述搅拌桶（14）中间固接有翻转轴（12），所述翻转轴（12）的两端分别轴接在两根立柱（13）上，两根立柱（13）的上端连接有中间连接梁（8），所述中间连接梁（8）上竖向滑接有升降柱（1），所述升降柱（1）上装有搅拌器，还包括驱动翻转轴（12）旋转的翻转装置以及驱动升降柱（1）升降的升降装置。2.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用搅拌装置，其特征在于：所述翻转装置包括固接在搅拌桶（14）侧面的被动齿圈（11）以及固接在立柱（13）上的旋转电机（10），所述旋转电机（10）上装有与被动齿圈（11）啮合的主动齿轮（9）。3.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用搅拌装置，其特征在于：所述升降装置包括升降油缸（7），所述升降油缸（7）的两端分别与升降柱（1）和中间连接梁（8）连接。4.根据权利要求3所述的一种砂轮生产用搅拌装置，其特征在于：所述升降油缸（7）设置有两个且相对于升降柱（1）对称。5.根据权利要求1所述的一种砂轮生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌器包括轴接在升降柱（1）上的竖向的搅拌轴（3）以及驱动搅拌轴（3）旋转的液压马达（6），所述搅拌轴（3）的下端装有搅拌桨（2）。6.根据权利要求5所述的一种砂轮生产用搅拌装置，其特征在于：所述液压马达（6）安装在升降柱（1）的上端，所述液压马达（6）通过传动皮带与搅拌轴（3）连接。

技术总结
本实用新型涉及一种砂轮生产用搅拌装置，包括两根固定的立柱以及位于两根立柱之间的搅拌桶，所述搅拌桶上下两端开口设置且搅拌桶中间设有隔板，所述搅拌桶中间固接有翻转轴，所述翻转轴的两端分别轴接在两根立柱上，两根立柱的上端连接有中间连接梁，所述中间连接梁上竖向滑接有升降柱，所述升降柱上装有搅拌器，还包括驱动翻转轴旋转的翻转装置以及驱动升降柱升降的升降装置，搅拌桶上下均开口，使两端构成两个搅拌腔，上端搅拌完成后，搅拌器取出，搅拌桶翻转，使上端的物料倒出，然后另一端翻转至搅拌器下方，添加物料后，通过搅拌器对另一端的搅拌腔内进行搅拌。对另一端的搅拌腔内进行搅拌。对另一端的搅拌腔内进行搅拌。


技术研发人员：朱广帅 王进永
受保护的技术使用者：山东新亚新磨具有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/10/26