一种多辊轧机轧制油调配装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧制油调配设备技术领域，尤其是一种多辊轧机轧制油调配装置。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。拥有多个轧辊的轧机称之为多辊轧机。多辊轧机所需的润滑油称之为多辊轧机轧制油，现有的多辊轧机轧制油在调配过程中，其调配装置存在的不足之处在于：(1)现有的调配装置一般是固定安装，不易拆卸，若有损坏部件需要维修更换时，便要停机进行，导致生产效率降低；(2)现有的调配装置内部的加热机构一般是单组设置，导致加热效率不高，产能降低。为此，我们提出一种多辊轧机轧制油调配装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种多辊轧机轧制油调配装置，该调配装置通过改进后，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种多辊轧机轧制油调配装置，其特征在于：它包括装置本体，所述装置本体的底面四角位置上均焊接有支脚，所述装置本体的左侧和右侧底部分别设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨的顶面均通过滑块焊接有第一壳体和第二壳体，所述装置本体的顶面中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端连通装置本体并延伸至装置本体的内底部，所述搅拌轴的外侧焊接有螺旋搅拌叶，所述装置本体的右侧面外壁安装有第一安装壳，所述第一安装壳的内部安装有电热盘，所述装置本体的右侧面且位于第一安装壳的内侧焊接有导热板，所述装置本体的左侧面外壁上下端均安装有第二安装壳，所述第二安装壳的内部均安装有电热棒，所述电热棒的加热端连通装置本体并延伸至装置本体的内部，所述电热棒与螺旋搅拌叶互不接触。
6.进一步的，所述第一壳体和第二壳体上下均中空设置且内侧面均开口设置。该设计的目的在于：便于第一壳体和第二壳体移动后组合在一起。
7.进一步的，所述第一安装壳和第二安装壳均通过垫板和螺栓与装置本体可拆卸连接，所述垫板焊接在装置本体上，所述第一安装壳和第二安装壳均通过螺栓与垫板可拆卸连接。该设计的目的在于：便于将第一安装壳和第二安装壳拆卸。
8.进一步的，所述装置本体的顶面右侧固定安装有进料管。
9.进一步的，所述装置本体的底面中部固定安装有出油管。
10.进一步的，所述进料管和出油管上分别对应安装有阀门。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有第一壳体和第二壳体，且第一安装壳和第二安装壳均可拆卸安装，使得本装置可以边运行边进行维修工作，更换损坏的部
件，节省维护时间，通过设有搅拌轴和螺旋搅拌叶，使得原料混合更加均匀，通过设有电热盘和电热棒同步加热，有效提高加热效率，进而提高产能。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型第二壳体的俯视图。
14.图中，1、装置本体；2、支脚；3、第一滑轨；4、第二滑轨；5、第一壳体；6、第二壳体；7、搅拌电机；8、搅拌轴；9、螺旋搅拌叶；10、第一安装壳；11、电热盘；12、导热板；13、第二安装壳；14、电热棒；15、进料管；16、出油管。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
16.如图1
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2所示，一种多辊轧机轧制油调配装置，它包括装置本体1，所述装置本体1的底面四角位置上均焊接有支脚2，所述装置本体1的左侧和右侧底部分别设置有第一滑轨3和第二滑轨4，所述第一滑轨3和第二滑轨4的顶面均通过滑块焊接有第一壳体5和第二壳体6，所述装置本体1的顶面中部固定安装有搅拌电机7，所述搅拌电机7通过联轴器连接有搅拌轴8，所述搅拌轴8的另一端连通装置本体1并延伸至装置本体1的内底部，所述搅拌轴8的外侧焊接有螺旋搅拌叶9，所述装置本体1的右侧面外壁安装有第一安装壳10，所述第一安装壳10的内部安装有电热盘11，所述装置本体1的右侧面且位于第一安装壳10的内侧焊接有导热板12，所述装置本体1的左侧面外壁上下端均安装有第二安装壳13，所述第二安装壳13的内部均安装有电热棒14，所述电热棒14的加热端连通装置本体1并延伸至装置本体1的内部，所述电热棒14与螺旋搅拌叶9互不接触。
17.所述第一壳体5和第二壳体6上下均中空设置且内侧面均开口设置。该设计的目的在于：便于第一壳体5和第二壳体6移动后将装置本体1包围并组合在一起。
18.所述第一安装壳10和第二安装壳13均通过垫板和螺栓与装置本体1可拆卸连接，所述垫板焊接在装置本体1上，所述第一安装壳10和第二安装壳13均通过螺栓与垫板可拆卸连接。该设计的目的在于：便于将第一安装壳10和第二安装壳13拆卸。
19.所述装置本体1的顶面右侧固定安装有进料管15。
20.所述装置本体1的底面中部固定安装有出油管16。
21.所述进料管15和出油管16上分别对应安装有阀门。
22.本实用新型的工作原理为：工作时，若有加热部件损坏时，可通过第一滑轨3和第二滑轨4将第一壳体5和第二壳体6向左向右移开，并将第一安装壳10或第二安装壳13拆卸，更换损坏部件，在更换过程中，另一加热部件以及搅拌电机7依然可进行运作，进而节省维护时间。另外，正常工作时，搅拌电机7启动后，搅拌轴8和螺旋搅拌叶9可对原料进行搅拌，而且，电热盘11和电热棒14同时启动后(电热盘11通过导热板12向装置本体1内部传热)，能够对原料进行同步加热，有效提高加热效率。
23.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种多辊轧机轧制油调配装置，其特征在于：它包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的底面四角位置上均焊接有支脚(2)，所述装置本体(1)的左侧和右侧底部分别设置有第一滑轨(3)和第二滑轨(4)，所述第一滑轨(3)和第二滑轨(4)的顶面均通过滑块焊接有第一壳体(5)和第二壳体(6)，所述装置本体(1)的顶面中部固定安装有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)通过联轴器连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的另一端连通装置本体(1)并延伸至装置本体(1)的内底部，所述搅拌轴(8)的外侧焊接有螺旋搅拌叶(9)，所述装置本体(1)的右侧面外壁安装有第一安装壳(10)，所述第一安装壳(10)的内部安装有电热盘(11)，所述装置本体(1)的右侧面且位于第一安装壳(10)的内侧焊接有导热板(12)，所述装置本体(1)的左侧面外壁上下端均安装有第二安装壳(13)，所述第二安装壳(13)的内部均安装有电热棒(14)，所述电热棒(14)的加热端连通装置本体(1)并延伸至装置本体(1)的内部，所述电热棒(14)与螺旋搅拌叶(9)互不接触。2.根据权利要求1所述的一种多辊轧机轧制油调配装置，其特征在于：所述第一壳体(5)和第二壳体(6)上下均中空设置且内侧面均开口设置。3.根据权利要求2所述的一种多辊轧机轧制油调配装置，其特征在于：所述第一安装壳(10)和第二安装壳(13)均通过垫板和螺栓与装置本体(1)可拆卸连接，所述垫板焊接在装置本体(1)上，所述第一安装壳(10)和第二安装壳(13)均通过螺栓与垫板可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种多辊轧机轧制油调配装置，其特征在于：所述装置本体(1)的顶面右侧固定安装有进料管(15)。5.根据权利要求4所述的一种多辊轧机轧制油调配装置，其特征在于：所述装置本体(1)的底面中部固定安装有出油管(16)。6.根据权利要求5所述的一种多辊轧机轧制油调配装置，其特征在于：所述进料管(15)和出油管(16)上分别对应安装有阀门。

技术总结
本实用新型涉及轧制油调配设备技术领域，尤其是一种多辊轧机轧制油调配装置，它包括装置本体，所述装置本体的左侧和右侧底部分别设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨的顶面均通过滑块焊接有第一壳体和第二壳体，所述装置本体的右侧面外壁安装有第一安装壳，所述第一安装壳的内部安装有电热盘，所述装置本体的左侧面外壁上下端均安装有第二安装壳，所述第二安装壳的内部均安装有电热棒，本实用新型通过设有第一壳体和第二壳体，且第一安装壳和第二安装壳均可拆卸安装，使得本装置可以边运行边进行维修工作，更换损坏的部件，节省维护时间，通过设有电热盘和电热棒同步加热，有效提高加热效率，进而提高产能。进而提高产能。进而提高产能。


技术研发人员：黄汉明
受保护的技术使用者：东莞市元发新材料有限公司
技术研发日：2021.03.14
技术公布日：2021/10/29