一种PU涂料均匀搅拌装置的制作方法

一种pu涂料均匀搅拌装置
技术领域
1.本技术涉及一种搅拌装置，具体是一种pu涂料均匀搅拌装置。


背景技术：

2.pu油漆是所有聚氨酯涂料的统称，它的成膜方式为自然成膜，无须特殊工艺，在选择搅拌容器时，应根据生产规模、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率，如果没有特殊需要，釜体一般宜选用最常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比。
3.pu涂料在使用过程中需要进行搅拌处理，搅拌速度不够均匀，单凭速度快，也保证不了搅拌质量，且倒入取出物料操作上相对多有不便，同时传动搅拌轴结构多为实心结构，不能够利用结构来用于输送物料。因此，针对上述问题提出一种pu涂料均匀搅拌装置。


技术实现要素：

4.一种pu涂料均匀搅拌装置，包括搅拌罐、对接短筒、齿轮盘、输料管和螺旋输送片，所述搅拌罐罐口安装有圆短筒，且圆短筒筒口内设置有齿轮盘，所述对接短筒一端端口通过轴承与输料管一端相互转动连接，且对接短筒封闭端面安装有第二电机，所述齿轮盘与驱动齿轮相互啮合连接，且驱动齿轮装配在第一电机的轴杆端，所述螺旋输送片对应部位分别位于对接短筒内和输料管内。
5.进一步地，所述圆短筒内底部中间位置与输料管一端内侧相互转动连接，且位于圆短筒内的输料管部分与齿轮盘装配在一起，所述圆短筒筒口安装有圆端盖，且圆端盖与对接短筒对应部位相互转动连接。
6.进一步地，所述驱动齿轮和齿轮盘均为锥型齿面。
7.进一步地，所述对接短筒外端环形面分别连通安装有出料管一端和进料管一端，且出料管对应部位和进料管对应部位分别安装有第一电动调节阀和第二电动调节阀。
8.进一步地，所述第一电机安装在圆短筒环形面对应位置处，且第一电机和第二电机均通过导线与内置电控元件相互电性连接。
9.进一步地，所述输料管底端端口内部通过三叶板与螺旋输送片一端转动连接，且螺旋输送片另一端与第二电机的轴杆端相互连接。
10.进一步地，所述输料管环形面对应部分安装有多个搅拌板，且多个所述搅拌板位于搅拌罐内。
11.本技术的有益效果是：本技术提供了一种pu涂料用带有输入输出物料功能的均匀搅拌装置。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体结构的立体图；
14.图2为本技术一种实施例的整体局部结构的侧剖图；
15.图3为本技术一种实施例的对接短筒和输料管连接结构示意图。
16.图中：1、搅拌罐，2、圆短筒，3、第一电机，4、圆端盖，5、出料管，6、第一电动调节阀，7、对接短筒，8、第二电机，9、进料管，10、第二电动调节阀，11、驱动齿轮，12、齿轮盘，13、搅拌板，14、输料管，15、轴承，16、螺旋输送片。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.请参阅图1
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3所示，一种pu涂料均匀搅拌装置，包括搅拌罐1、对接短筒7、齿轮盘12、输料管14和螺旋输送片16，所述搅拌罐1罐口安装有圆短筒2，且圆短筒2筒口内设置有齿轮盘12，所述对接短筒7一端端口通过轴承15与输料管14一端相互转动连接，且对接短筒7封闭端面安装有第二电机8，所述齿轮盘12与驱动齿轮11相互啮合连接，且驱动齿轮11装配在第一电机3的轴杆端，所述螺旋输送片16对应部位分别位于对接短筒7内和输料管14
内；
24.通过采用齿轮盘12与驱动齿轮11相互啮合连接并在第一电机3运作的作用下，能够提供稳定驱动动力，保证相连的输料管14及搅拌板13匀速搅拌，实现均匀搅拌的功能，通过在转动的输料管14内安装经第二电机8带动旋转的螺旋输送片16且相连通的圆短筒2上分别连通安装有出料管5和进料管9，改变传统实心传动搅拌轴的结构，能够进行物料注入及排出，提高加工效率。
25.所述圆短筒2内底部中间位置与输料管14一端内侧相互转动连接，且位于圆短筒2内的输料管14部分与齿轮盘12装配在一起，所述圆短筒2筒口安装有圆端盖4，且圆端盖4与对接短筒7对应部位相互转动连接；所述驱动齿轮11和齿轮盘12均为锥型齿面；所述对接短筒7外端环形面分别连通安装有出料管5一端和进料管9一端，且出料管5对应部位和进料管9对应部位分别安装有第一电动调节阀6和第二电动调节阀10；所述第一电机3安装在圆短筒2环形面对应位置处，且第一电机3和第二电机8均通过导线与内置电控元件相互电性连接；所述输料管14底端端口内部通过三叶板与螺旋输送片16一端转动连接，且螺旋输送片16另一端与第二电机8的轴杆端相互连接；所述输料管14环形面对应部分安装有多个搅拌板13，且多个所述搅拌板13位于搅拌罐1内。
26.本技术在使用时，通过采用齿轮盘12与驱动齿轮11相互啮合连接并在第一电机3运作的作用下，能够提供稳定驱动动力，保证相连的输料管14及搅拌板13匀速搅拌，实现均匀搅拌的功能；
27.通过在转动的输料管14内安装经第二电机8带动旋转的螺旋输送片16且相连通的圆短筒2上分别连通安装有出料管5和进料管9，改变传统实心传动搅拌轴的结构，能够进行物料注入及排出，提高加工效率。
28.本技术的有益之处在于：
29.1.本技术结构合理，通过采用齿轮盘12与驱动齿轮11相互啮合连接并在第一电机3运作的作用下，能够提供稳定驱动动力，保证相连的输料管14及搅拌板13匀速搅拌，实现均匀搅拌的功能；
30.2.本技术结构合理，通过在转动的输料管14内安装经第二电机8带动旋转的螺旋输送片16且相连通的圆短筒2上分别连通安装有出料管5和进料管9，改变传统实心传动搅拌轴的结构，能够进行物料注入及排出，提高加工效率。
31.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。