一种金刚砂车针生产用原料混匀装置的制作方法

1.本实用新型属于金刚砂车针技术领域，具体为一种金刚砂车针生产用原料混匀装置。


背景技术：

2.金刚砂车针是口腔科医生用的耗材类用具，是一根很细小的钢针，这根针由针头和针柄组成，可插入高低速手机上使用，帮助口腔科医生开牙洞，修牙齿，金刚砂车针头部钻头外围附着细小的金刚砂颗粒，这些金刚砂颗粒需要经过去杂、去磁、滚圆、提纯处理；


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种金刚砂车针生产用原料混匀装置。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种金刚砂车针生产用原料混匀装置，包括装置底座和设置在装置底座顶面的顶箱，所述顶箱的顶面设有进料斗，所述顶箱的内腔设有分离装置，所述分离装置与进料斗之间连接有伸缩管，所述装置底座的内腔设有混合搅拌装置。
6.优选的，所述分离装置包括分离管道，所述分离管道的形状为v字形，所述分离管道的一侧固定连接有加强板，所述分离管道的一侧螺栓连接有振动电机，所述分离管道、加强板与顶箱的内壁之间均连接有振动弹簧，所述分离管道的顶端与伸缩管连接，所述分离管道的底端连接有出料管道。
7.优选的，所述分离管道的内腔分为上、中和下三个通腔，三个通腔之间通过过滤金属网隔离，上通腔与伸缩管直接接通，中通腔与出料管道直接接通。
8.优选的，所述混合搅拌装置包括搅拌釜，所述搅拌釜的顶部设有固定卡，所述固定卡的底部靠近搅拌釜的内腔位置固定连接有搅拌叶，所述搅拌釜的内腔中间位置穿插有升降管道，所述搅拌叶与搅拌釜的内壁接触，且均匀设置在升降管道的侧面。
9.优选的，所述装置底座的一侧靠近搅拌釜的位置螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴通过皮带动力连接有传动齿轮，所述传动齿轮远离驱动电机的一侧与搅拌釜的侧面啮合。
10.优选的，所述装置底座的内部靠近升降管道的一侧位置设有动力电机，所述动力电机的动力输出轴啮合有动力齿轮，所述升降管道远离动力齿轮的一侧啮合有限位齿轮。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，分离管道可以筛分金刚砂，上通腔可以过滤杂质，下通腔可以过滤颗粒较小的细沙，保证分离出的金刚砂颗粒大小均匀，设置的振动电机使分离管道整体处于振动状态，提高了分离管道的工作效率。
13.2、本实用新型中，固定卡通过搅拌叶可以搅拌搅拌釜中的金刚砂原料，使金刚砂原料更加均匀，当需要排料使，可以通过动力电机、动力齿轮和限位齿轮驱动升降管道，使
升降管道下降，转动的搅拌叶边搅拌的同时可以将金刚砂原料推入升降管道中，无需人工，降低了成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构示图；
15.图2为本实用新型中分离装置的内部结构图；
16.图3为本实用新型中混合搅拌装置的内部结构图；
17.图4为图3中a处的局部放大图；
18.图5为本实用新型中混合搅拌装置的俯视图。
19.图中标记：1、装置底座；2、顶箱；3、进料斗；4、分离装置；41、分离管道；42、加强板；43、振动电机；44、振动弹簧；45、出料管道；5、混合搅拌装置；51、搅拌釜；52、固定卡；53、驱动电机；54、传动齿轮；55、升降管道；56、搅拌叶；57、动力电机；58、动力齿轮；59、限位齿轮；6、伸缩管。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1-5，一种金刚砂车针生产用原料混匀装置，包括装置底座1和设置在装置底座1顶面的顶箱2，顶箱2的顶面设有进料斗3，顶箱2的内腔设有分离装置4，分离装置4与进料斗3之间连接有伸缩管6，装置底座1的内腔设有混合搅拌装置5，分离装置4包括分离管道41，分离管道41的形状为v字形，分离管道41的一侧固定连接有加强板42，分离管道41的一侧螺栓连接有振动电机43，分离管道41、加强板42与顶箱2的内壁之间均连接有振动弹簧44，分离管道41的顶端与伸缩管6连接，分离管道41的底端连接有出料管道45，分离管道41的内腔分为上、中和下三个通腔，三个通腔之间通过过滤金属网隔离，上通腔与伸缩管6直接接通，中通腔与出料管道45直接接通。
22.通过采用上述技术方案：
23.分离管道41可以筛分金刚砂，上通腔可以过滤杂质，下通腔可以过滤颗粒较小的细沙，保证分离出的金刚砂颗粒大小均匀，设置的振动电机43使分离管道41整体处于振动状态，提高了分离管道41的工作效率。
24.混合搅拌装置5包括搅拌釜51，搅拌釜51的顶部设有固定卡52，固定卡52的底部靠近搅拌釜51的内腔位置固定连接有搅拌叶56，搅拌釜51的内腔中间位置穿插有升降管道55，搅拌叶56与搅拌釜51的内壁接触，且均匀设置在升降管道55的侧面，装置底座1的一侧靠近搅拌釜51的位置螺栓连接有驱动电机53，驱动电机53的动力输出轴通过皮带动力连接有传动齿轮54，传动齿轮54远离驱动电机53的一侧与搅拌釜51的侧面啮合，装置底座1的内部靠近升降管道55的一侧位置设有动力电机57，动力电机57的动力输出轴啮合有动力齿轮58，升降管道55远离动力齿轮58的一侧啮合有限位齿轮59。
25.通过采用上述技术方案：
26.固定卡52通过搅拌叶56可以搅拌搅拌釜51中的金刚砂原料，使金刚砂原料更加均
匀，当需要排料使，可以通过动力电机57、动力齿轮58和限位齿轮59驱动升降管道55，使升降管道55下降，转动的搅拌叶56边搅拌的同时可以将金刚砂原料推入升降管道中，无需人工，降低了成本。
27.工作原理，参照图1-5，使用时将金刚砂原料投入进料斗3中，进料斗3可以将金刚砂原料通过伸缩管6输送至分离管道4中，分离管道41可以筛分金刚砂，上通腔可以过滤杂质，下通腔可以过滤颗粒较小的细沙，保证分离出的金刚砂颗粒大小均匀，打开驱动电机53，驱动电机53可以将将动力通过传动齿轮输送至搅拌叶56，搅拌叶56搅拌的同时可以收集。固定卡52通过搅拌叶56可以搅拌搅拌釜51中的金刚砂原料，使金刚砂原料更加均匀，当需要排料使，可以通过动力电机57、动力齿轮58和限位齿轮59驱动升降管道55。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金刚砂车针生产用原料混匀装置，包括装置底座(1)和设置在装置底座(1)顶面的顶箱(2)，其特征在于：所述顶箱(2)的顶面设有进料斗(3)，所述顶箱(2)的内腔设有分离装置(4)，所述分离装置(4)与进料斗(3)之间连接有伸缩管(6)，所述装置底座(1)的内腔设有混合搅拌装置(5)。2.如权利要求1所述的一种金刚砂车针生产用原料混匀装置，其特征在于：所述分离装置(4)包括分离管道(41)，所述分离管道(41)的形状为v字形，所述分离管道(41)的一侧固定连接有加强板(42)，所述分离管道(41)的一侧螺栓连接有振动电机(43)，所述分离管道(41)、加强板(42)与顶箱(2)的内壁之间均连接有振动弹簧(44)，所述分离管道(41)的顶端与伸缩管(6)连接，所述分离管道(41)的底端连接有出料管道(45)。3.如权利要求2所述的一种金刚砂车针生产用原料混匀装置，其特征在于：所述分离管道(41)的内腔分为上、中和下三个通腔，三个通腔之间通过过滤金属网隔离，上通腔与伸缩管(6)直接接通，中通腔与出料管道(45)直接接通。4.如权利要求1所述的一种金刚砂车针生产用原料混匀装置，其特征在于：所述混合搅拌装置(5)包括搅拌釜(51)，所述搅拌釜(51)的顶部设有固定卡(52)，所述固定卡(52)的底部靠近搅拌釜(51)的内腔位置固定连接有搅拌叶(56)，所述搅拌釜(51)的内腔中间位置穿插有升降管道(55)，所述搅拌叶(56)与搅拌釜(51)的内壁接触，且均匀设置在升降管道(55)的侧面。5.如权利要求4所述的一种金刚砂车针生产用原料混匀装置，其特征在于：所述装置底座(1)的一侧靠近搅拌釜(51)的位置螺栓连接有驱动电机(53)，所述驱动电机(53)的动力输出轴通过皮带动力连接有传动齿轮(54)，所述传动齿轮(54)远离驱动电机(53)的一侧与搅拌釜(51)的侧面啮合。6.如权利要求4所述的一种金刚砂车针生产用原料混匀装置，其特征在于：所述装置底座(1)的内部靠近升降管道(55)的一侧位置设有动力电机(57)，所述动力电机(57)的动力输出轴啮合有动力齿轮(58)，所述升降管道(55)远离动力齿轮(58)的一侧啮合有限位齿轮(59)。

技术总结
本实用新型公开了一种金刚砂车针生产用原料混匀装置，包括装置平台，所述装置平台的底部螺栓连接有装置底柱，所述装置平台的底面对应装置底柱的内侧螺栓连接有动力电机，所述动力电机的动力输出轴啮合有主动齿轮，所述主动齿轮远离动力电机的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮远离主动齿轮的一端皮带连接有皮带轮，所述皮带轮的正面设有传动曲轮，所述传动曲轮的正面转动连接有传动曲杆，所述传动曲杆远离传动曲轮的一端活动连接有活塞推杆，所述活塞推杆远离传动曲杆的一端螺栓连接有冲压块。本实用新型提高了冲压块冲压螺栓样品的质量，降低了次品率，冲压模具可以更换，使冲压块可以冲压出不同形状的螺帽，提高了冲压装置的适用性。的适用性。的适用性。


技术研发人员：仇爱荣 朱其林 赵福文
受保护的技术使用者：山西嘉文生物科技有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2022/1/21