一种有机热载体导热油除碳净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及导热油技术领域，具体为一种有机热载体导热油除碳净化装置。


背景技术：

2.导热油是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品，导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。由于其具有加热均匀、调温控制准确、传热效果好、节能、输送和操作方便等特点，被广泛用于各种场合，大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。
3.但是现有技术中导热油在使用时其内部会产生积碳，影响其导热效果，且会影响设备的稳定安全运行，存在安全隐患，因此我们需要提出一种有机热载体导热油除碳净化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机热载体导热油除碳净化装置，可快速及时的将导热油内部的积碳进行净化处理，在一定程度上提高了导热油的导热效果，使设备更加稳定安全的运行，降低了安全隐患，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机热载体导热油除碳净化装置，包括陶瓷膜微滤器、进料管和空气压缩机，所述陶瓷膜微滤器的内部上端固定安装有陶瓷膜管，所述陶瓷膜微滤器的内部下端固定安装有热电偶加热棒，所述陶瓷膜微滤器的外侧固定安装有冷却夹套，所述进料管的端部穿过冷却夹套位于陶瓷膜微滤器的内部，所述空气压缩机出风口一端通过第二连接管连通于冷却夹套的内部，所述陶瓷膜微滤器上通过法兰盘连通有过滤通道。
6.优选的，所述陶瓷膜微滤器耐温耐压的微滤器，所述陶瓷膜微滤器内部的压强在0.2
‑
0.8mpa，温度低于300度。
7.优选的，所述过滤通道包括第一过滤管和第二过滤管，所述陶瓷膜微滤器设置有两组，所述第一过滤管和第二过滤管分别连通于两组陶瓷膜微滤器的内部。
8.优选的，所述进料管设置为f形的进料管，所述进料管的两个出料口分别位于两组陶瓷膜微滤器的内部。
9.优选的，所述进料管的进料口一端设置有进料泵，所述进料管出料口一端设置有第一阀门。
10.优选的，所述陶瓷膜微滤器的底部设置有排渣口，所述排渣口上设置有第二阀门。
11.优选的，所述冷却夹套上连通有排气口，两组所述冷却夹套之间通过第一连接管连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过陶瓷膜管和热电偶加热棒设计，导热油快速进入陶瓷膜微滤器的内部，打开热电偶加热棒，对导热油进行加热，热电偶加热棒的功率为千瓦时，可提供热源，提高过滤的速率，然后导热油经过陶瓷膜管，陶瓷膜管中的膜是微滤膜，对导热油内部的积碳进行过滤，且可过滤出.微米以上的积碳，本实用新型可快速及时的将导热油内部的积碳进行净化处理，在一定程度上提高了导热油的导热效果，使设备更加稳定安全的运行，降低了安全隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型陶瓷膜微滤器、法兰盘和排渣口的结构示意图；
16.图中：1、陶瓷膜微滤器；2、冷却夹套；3、排气口；4、热电偶加热棒；5、陶瓷膜管；6、进料管；7、进料泵；8、第一阀门；9、排渣口；10、第二阀门；11、第一连接管；100、过滤通道；12、第一过滤管；13、第二过滤管；14、空气压缩机；15、第二连接管；16、法兰盘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种有机热载体导热油除碳净化装置，包括陶瓷膜微滤器1、进料管6和空气压缩机14，陶瓷膜微滤器1耐温耐压的微滤器，陶瓷膜微滤器1内部的压强在0.2
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0.8mpa，温度低于300度，具体的，陶瓷膜微滤器1可在100
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120度温度和0.4—0.6mpa压力下连续过滤，除去系统中的积碳，陶瓷膜微滤器1的表面还设置有保温层，对陶瓷膜微滤器1内部起到保温的作用，减少热量的流失；
20.陶瓷膜微滤器1的内部上端固定安装有陶瓷膜管5，具体的，陶瓷膜管5中的膜是微滤膜，陶瓷膜管5设置为0.1微米级的陶瓷膜管，且陶瓷膜管5竖直放置，陶瓷膜微滤器1的内部下端固定安装有四组热电偶加热棒4，热电偶加热棒4的功率为12千瓦时，可提供热源，以提高过滤的速率；
21.陶瓷膜微滤器1的外侧固定安装有冷却夹套2，进料管6的端部穿过冷却夹套2位于陶瓷膜微滤器1的内部，进料管6设置为f形的进料管，进料管6的两个出料口分别位于两组陶瓷膜微滤器1的内部，进料管6的进料口一端设置有进料泵7，进料管6出料口一端设置有第一阀门8，进料泵7可提供过滤的动力，陶瓷膜微滤器1上还设置有反冲洗和氮气吹扫装置，确保设备安全稳定的运行；
22.空气压缩机14出风口一端通过第二连接管15连通于冷却夹套2的内部，可通过空气压缩机14进行降温，陶瓷膜微滤器1上通过法兰盘16连通有过滤通道100，过滤通道100包
括第一过滤管12和第二过滤管13，陶瓷膜微滤器1设置有两组，第一过滤管12和第二过滤管13分别连通于两组陶瓷膜微滤器1的内部，冷却夹套2上连通有排气口3，两组冷却夹套2之间通过第一连接管11连通，
23.陶瓷膜微滤器1的底部设置有排渣口9，排渣口9上设置有第二阀门10，可及时的将导热油中的杂质排出。
24.在具体使用时，将导热油从进料管6的进料口加入，打开第一阀门8并启动进料泵7，使导热油快速进入陶瓷膜微滤器1的内部，打开热电偶加热棒4，对导热油进行加热，提高过滤的速率，然后导热油经过陶瓷膜管5，对导热油内部的积碳进行过滤，且可过滤出0.1微米以上的积碳，确保设备稳定运行，然后被过滤后的导热油从第一过滤管12和第二过滤管13流出；导热油中的积碳净化完成后，启动空气压缩机14，将冷气充入冷却夹套2的内部，可对陶瓷膜微滤器1内部进行快速的降温。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种有机热载体导热油除碳净化装置，包括陶瓷膜微滤器(1)、进料管(6)和空气压缩机(14)，其特征在于：所述陶瓷膜微滤器(1)的内部上端固定安装有陶瓷膜管(5)，所述陶瓷膜微滤器(1)的内部下端固定安装有热电偶加热棒(4)，所述陶瓷膜微滤器(1)的外侧固定安装有冷却夹套(2)，所述进料管(6)的端部穿过冷却夹套(2)位于陶瓷膜微滤器(1)的内部，所述空气压缩机(14)出风口一端通过第二连接管(15)连通于冷却夹套(2)的内部，所述陶瓷膜微滤器(1)上通过法兰盘(16)连通有过滤通道(100)。2.根据权利要求1所述的一种有机热载体导热油除碳净化装置，其特征在于：所述陶瓷膜微滤器(1)耐温耐压的微滤器，所述陶瓷膜微滤器(1)内部的压强在0.2
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0.8mpa，温度低于300度。3.根据权利要求1所述的一种有机热载体导热油除碳净化装置，其特征在于：所述过滤通道(100)包括第一过滤管(12)和第二过滤管(13)，所述陶瓷膜微滤器(1)设置有两组，所述第一过滤管(12)和第二过滤管(13)分别连通于两组陶瓷膜微滤器(1)的内部。4.根据权利要求1所述的一种有机热载体导热油除碳净化装置，其特征在于：所述进料管(6)设置为f形的进料管，所述进料管(6)的两个出料口分别位于两组陶瓷膜微滤器(1)的内部。5.根据权利要求1所述的一种有机热载体导热油除碳净化装置，其特征在于：所述进料管(6)的进料口一端设置有进料泵(7)，所述进料管(6)出料口一端设置有第一阀门(8)。6.根据权利要求1所述的一种有机热载体导热油除碳净化装置，其特征在于：所述陶瓷膜微滤器(1)的底部设置有排渣口(9)，所述排渣口(9)上设置有第二阀门(10)。7.根据权利要求1所述的一种有机热载体导热油除碳净化装置，其特征在于：所述冷却夹套(2)上连通有排气口(3)，两组所述冷却夹套(2)之间通过第一连接管(11)连通。

技术总结
本实用新型公开了一种有机热载体导热油除碳净化装置，包括陶瓷膜微滤器、进料管和空气压缩机，所述陶瓷膜微滤器的内部上端固定安装有陶瓷膜管，所述陶瓷膜微滤器的内部下端固定安装有热电偶加热棒，所述陶瓷膜微滤器的外侧固定安装有冷却夹套，所述进料管的端部穿过冷却夹套位于陶瓷膜微滤器的内部，所述空气压缩机出风口一端通过第二连接管连通于冷却夹套的内部，所述陶瓷膜微滤器上通过法兰盘连通有过滤通道，本实用新型可快速及时的将导热油内部的积碳进行净化处理，在一定程度上提高了导热油的导热效果，使设备更加稳定安全的运行，降低了安全隐患。降低了安全隐患。降低了安全隐患。


技术研发人员：刘富春 刘妍希 樊海峰
受保护的技术使用者：山东英可利新材料技术有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/11/9