一种反应釜氮气控温装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜装置技术领域，具体而言，涉及一种反应釜氮气控温装置。


背景技术：

2.在取向剂的制备过程中，需要将原料投入反应釜内进行搅拌混合，期间需要将反应釜内的空气排出，并通入氮气进行保护，从而将原料与空气隔绝，使产品反应时品质更稳定。由于在通入氮气时，氮气具有一定的自身温度，而在制备取向剂时，反应釜中的温度需要严格控制，直接通入与反应温度不一致的氮气，极易影响反应釜内的反应，造成不可逆的化学变化，影响到产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种反应釜氮气控温装置，能够控制氮气在进入反应釜时的温度，从而保证反应釜内的温度，提高产品的质量。
4.一种反应釜氮气控温装置，包括反应釜，所述反应釜上设有与反应釜内腔连通的供氮管，所述供氮管上设有控温装置；所述控温装置包括壳体、控制单元、若干变温单元、第一温度传感器、以及导热填充物，所述壳体套设在所述供氮管的外周，若干所述变温单元呈阵列排布在所述壳体的内侧，所述导热填充物设于变温单元与供氮管之间并填满所述壳体内部，所述第一温度传感器设于所述壳体内，所述第一温度传感器和变温单元与所述控制单元连接。
5.进一步的，所述供氮管位于所述壳体内的部分呈螺旋状延伸。
6.进一步的，所述供氮管的管壁表面形成为波浪状。
7.进一步的，所述反应釜内设有第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述控制单元连接。
8.进一步的，所述供氮管上设有氮气止回阀。
9.进一步的，所述控制单元为单片机或plc。
10.进一步的，所述供氮管与所述反应釜连接处设有密封件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设有控温装置，通过控温装置能够在氮气进入反应釜之前，将氮气的温度改变至与反应釜内部温度一致，避免氮气进入反应釜时，因自身温度与反应釜内部温度不同而导致的反应温度改变，从而保护反应环境，提高产品质量。第一温度传感器和第二温度传感器分别感应控温装置内氮气的温度和反应釜内部温度，控制单元能够得到两者的温度差，并控制变温单元的温度，以使得氮气温度与反应釜内部温度一致。
附图说明
12.图1为本实用新型的反应釜氮气控温装置的结构示意图。
具体实施方式
13.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
14.如图1所示，一较佳实施例中，本实用新型的反应釜氮气控温装置主要包括反应釜1，反应釜1上设有供氮管2，供氮管2的一端与反应釜1的内腔连通，另一端与未图示的氮气罐连通。供氮管2上设有控温装置3，控温装置3用于控制氮气的温度，以使其与反应釜1内的反应温度相匹配。
15.具体的，控温装置3包括壳体4、控制单元5、若干变温单元6、第一温度传感器7、以及导热填充物8。其中，壳体4套设在供氮管2的外周，并优选设置在供氮管2靠近与反应釜1的连接处，以保证氮气在温度改变后快速进入到反应釜1内。若干变温单元6呈阵列排布在壳体4的内侧，具体实施时，变温单元6可采用半导体变温元件或现有的温度可控元件，如帕尔贴。导热填充物8设于变温单元6与供氮管2之间并填满壳体4内部，以将变温单元的温度传递至供氮管2内的氮气。本实施例中，导热填充物8采用硅胶，但不限于此。
16.控制单元5安装在壳体4外，第一温度传感器7设于壳体4内，第一温度传感器7和变温单元6与控制单元5电性连接。本实施例中，反应釜1内设有第二温度传感器9，第一温度传感器7和第二温度传感器9分别用于感应壳体4内部和反应釜1内部的温度，并同时将信号反馈至控制单元5，控制单元5根据温度信号，得到反应釜1内部与壳体4内部的温度差，并控制变温单元6升温或降温，从而改变供氮管2内的氮气的温度，使其与反应釜1内的反应温度一致。需要说明的是，控制单元5采用采用现有的单片机或plc即可，其与第一温度传感器7、第二温度传感器9、以及变温单元6的连接方式及控制电路采用现有的即可，本实施例在此不做赘述。
17.为了使供氮管2内氮气的温度快速改变至与反应釜1相匹配，供氮管2位于壳体4内的部分呈螺旋状延伸，从而延长供氮管2在壳体4内部的路径长度，使氮气与导热填充物8的接触更充分。
18.优选的，供氮管2的管壁表面形成为波浪状，从而增加与导热填充物8的接触面积，使氮气与导热填充物8的热量传递更快速。
19.本实施例中，供氮管2靠近反应釜1的一端设有氮气止回阀10，以防止氮气回流。供氮管2与反应釜1连接处设有密封件11，以保证反应釜1内的氮气不会逸出。
20.本实用新型设有控温装置3，通过控温装置3能够在氮气进入反应釜1之前，将氮气的温度改变至与反应釜1内部温度一致，避免氮气进入反应釜时，因自身温度与反应釜1内部温度不同而导致的反应温度改变，从而保护反应环境，提高产品质量。第一温度传感器7和第二温度传感器9分别感应控温装置3内氮气的温度和反应釜1内部温度，控制单元5能够得到两者的温度差，并控制变温单元6的温度，以使得氮气温度与反应釜1内部温度一致。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
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上”、“下”、“前”、“后”、
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左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
23.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。


技术特征：
1.一种反应釜氮气控温装置，其特征在于，包括反应釜，所述反应釜上设有与反应釜内腔连通的供氮管，所述供氮管上设有控温装置；所述控温装置包括壳体、控制单元、若干变温单元、第一温度传感器、以及导热填充物，所述壳体套设在所述供氮管的外周，若干所述变温单元呈阵列排布在所述壳体的内侧，所述导热填充物设于变温单元与供氮管之间并填满所述壳体内部，所述第一温度传感器设于所述壳体内，所述第一温度传感器和变温单元与所述控制单元连接。2.根据权利要求1所述的反应釜氮气控温装置，其特征在于，所述供氮管位于所述壳体内的部分呈螺旋状延伸。3.根据权利要求2所述的反应釜氮气控温装置，其特征在于，所述供氮管的管壁表面形成为波浪状。4.根据权利要求1所述的反应釜氮气控温装置，其特征在于，所述反应釜内设有第二温度传感器，所述第二温度传感器与所述控制单元连接。5.根据权利要求1所述的反应釜氮气控温装置，其特征在于，所述供氮管上设有氮气止回阀。6.根据权利要求1所述的反应釜氮气控温装置，其特征在于，所述控制单元为单片机或plc。7.根据权利要求1所述的反应釜氮气控温装置，其特征在于，所述供氮管与所述反应釜连接处设有密封件。

技术总结
本实用新型涉及一种反应釜氮气控温装置，包括反应釜，所述反应釜上设有与反应釜内腔连通的供氮管，所述供氮管上设有控温装置；所述控温装置包括壳体、控制单元、若干变温单元、第一温度传感器、以及导热填充物，所述壳体套设在所述供氮管的外周，若干所述变温单元呈阵列排布在所述壳体的内侧，所述导热填充物设于变温单元与供氮管之间并填满所述壳体内部，所述第一温度传感器设于所述壳体内，所述第一温度传感器和变温单元与所述控制单元连接。本实用新型能够控制氮气在进入反应釜时的温度，从而保证反应釜内的温度，提高产品的质量。提高产品的质量。提高产品的质量。


技术研发人员：李晗 梁为民 李家威
受保护的技术使用者：深圳清荷科技有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/12/24