一种金属板材表面喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体是指一种金属板材表面喷涂装置。


背景技术：

2.在钣金件生产加工技术领域，都需要进行对板材喷涂作业，一是可以对金属板面进行防腐，另外，还可以提高板材的美观度，现有技术中，大多是通过人工进行涂抹，工作效率低下，而且涂抹不均匀，浪费材料，降低了加工生产效率，虽然也有自动喷涂的装置，但是这种装置的结构复杂，研发成本比较高，也就导致了社会上的售自动喷涂设备价格高昂。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上问题，提供一种结构简单、喷涂效果更好的一种金属板材表面喷涂装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种金属板材表面喷涂装置，包括夹持机构、喷涂机构和储液箱，所述夹持机构包括左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱底部之间连接设有横柱，所述左立柱上侧内部设有空腔，所述空腔远离横柱中心的内壁上设有弹簧，所述弹簧另一端连接设有与空腔内壁滑动接触的圆饼滑块，所述圆饼滑块远离弹簧一侧连接设有横杆，所述横杆另一端滑动穿过空腔内壁，且连接设有夹持爪一，所述右立柱上转动设有与夹持爪一配合的夹持爪二，所述夹持爪一和夹持爪二之间设有金属板，所述喷涂机构位于夹持机构一侧，所述喷涂机构包括底座，所述底座上方设有滑动台，所述滑动台下侧壁连接设有滑动杆，所述滑动杆下端通过滑槽与底座滑动连接，所述滑动台上侧壁设有移动电机和朝向金属板的喷头，所述移动电机轴端设有齿轮，所述底座上侧壁设有与齿轮啮合的直齿条，所述直齿条、滑槽和金属板之间互相平行，所述喷头上设有可伸缩连接管，所述可伸缩连接管另一端与储液箱连接，所述可伸缩连接管上设有抽液泵。
5.作为改进，所述移动电机上侧壁连接设有立杆，所述立杆上端设有供可伸缩连接管穿过的通孔。
6.作为改进，所述夹持爪一外侧壁设有把手，所述夹持爪二一端转动穿过右立柱，且连接设有摇杆。
7.作为改进，所述底座下侧壁设有橡胶层。
8.作为改进，所述夹持爪一与夹持爪二靠近横柱的一端为凹形结构。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置结构简单，设计合理，手动驱动摇杆，使夹持爪一带动金属板旋转180度，对金属板的双面分别进行喷漆，保证了金属板双面喷漆的质量一致，提高了喷漆的效率，降低了生产成本
附图说明
10.图1是本实用新型一种金属板材表面喷涂装置的俯视结构示意图。
11.图2是本实用新型一种金属板材表面喷涂装置的喷涂机构侧视结构示意图。
12.图3是本实用新型一种金属板材表面喷涂装置的夹持机构主视结构示意图。
13.如图所示：1、左立柱，2、右立柱，3、横柱，4、空腔，5、弹簧，6、圆饼滑块，7、横杆，8、夹持爪一，9、夹持爪二，10、金属板，11、底座，12、滑动台，13、滑动杆，14、移动电机，15、喷头，16、连接块管，17、储液箱，18、抽液泵，19、齿轮，20、直齿条，21、立杆，22、把手，23、摇杆，24、橡胶层。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图1
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3，一种金属板材表面喷涂装置，包括夹持机构、喷涂机构和储液箱17，所述夹持机构包括左立柱1和右立柱2，所述左立柱1和右立柱2底部之间连接设有横柱3，所述左立柱1上侧内部设有空腔4，所述空腔4远离横柱3中心的内壁上设有弹簧5，所述弹簧5另一端连接设有与空腔4内壁滑动接触的圆饼滑块6，所述圆饼滑块6远离弹簧5一侧连接设有横杆7，所述横杆7另一端滑动穿过空腔4内壁，且连接设有夹持爪一8，所述右立柱2上转动设有与夹持爪一8配合的夹持爪二9，所述夹持爪一8和夹持爪二9之间设有金属板10，所述喷涂机构位于夹持机构一侧，所述喷涂机构包括底座11，所述底座11上方设有滑动台12，所述滑动台12下侧壁连接设有滑动杆13，所述滑动杆13下端通过滑槽与底座11滑动连接，所述滑动台12上侧壁设有移动电机14和朝向金属板10的喷头15，所述移动电机14轴端设有齿轮19，所述底座11上侧壁设有与齿轮19啮合的直齿条20，所述直齿条20、滑槽和金属板10之间互相平行，所述喷头15上设有可伸缩连接管16，所述可伸缩连接管16另一端与储液箱17连接，所述可伸缩连接管16上设有抽液泵18。
16.所述移动电机14上侧壁连接设有立杆21，所述立杆21上端设有供可伸缩连接管16穿过的通孔。
17.所述夹持爪一8外侧壁设有把手22，所述夹持爪二9一端转动穿过右立柱2，且连接设有摇杆23。
18.所述底座11下侧壁设有橡胶层24。
19.所述夹持爪一8与夹持爪二9靠近横柱3的一端为凹形结构。
20.本实用新型在具体实施时，工作人员握住把手22手动压缩弹簧5，将金属板10卡放在夹持爪一8和夹持爪二9之间的凹槽内，松开把手22，由于弹簧5复位的作用力，使金属板10被固定在夹持爪一8和夹持爪二9之间，手动摇动摇杆23，摇杆23带动夹持爪二9旋转，可以调节金属板10旋转，使其一侧面面向喷头15，启动移动电机14，移动电机14带动齿轮19旋转，由于齿轮19与直齿条20啮合，可以使移动电机14带动滑动台12在底座11上移动，通过移动电机14的正反转，可以使滑动台12在底座20上作来回往复运动，进而带动喷头15作往复运动，启动抽液泵18，抽液泵18将储液箱17内的液体抽出，并通过喷头15往复将漆均匀喷向金属板10一侧面，当金属板10一侧面喷洒完毕后，关闭抽液泵18，喷头15停止喷漆，再手动摇动摇杆23调节金属板10旋转180度，使金属板10另一侧面面向喷头15，再次启动抽液泵18，喷头15再次对金属板10侧面进行往复喷漆，喷漆完毕后，关闭抽液泵18和移动电机14即可，所述移动电机14上侧壁连接设有立杆21，所述立杆21上端设有供可伸缩连接管16穿过的通孔，这样可以将靠近喷头15一端的可伸缩连接管16相对固定，避免滑动台12在作往复运动期间对可伸缩连接管16产生碰撞、晃动或缠绕，所述底座11下侧壁设有橡胶层24，橡胶
层24的设置，可以减轻喷涂机构的振动，保护装置寿命。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种金属板材表面喷涂装置，包括夹持机构、喷涂机构和储液箱(17)，其特征在于：所述夹持机构包括左立柱(1)和右立柱(2)，所述左立柱(1)和右立柱(2)底部之间连接设有横柱(3)，所述左立柱(1)上侧内部设有空腔(4)，所述空腔(4)远离横柱(3)中心的内壁上设有弹簧(5)，所述弹簧(5)另一端连接设有与空腔(4)内壁滑动接触的圆饼滑块(6)，所述圆饼滑块(6)远离弹簧(5)一侧连接设有横杆(7)，所述横杆(7)另一端滑动穿过空腔(4)内壁，且连接设有夹持爪一(8)，所述右立柱(2)上转动设有与夹持爪一(8)配合的夹持爪二(9)，所述夹持爪一(8)和夹持爪二(9)之间设有金属板(10)，所述喷涂机构位于夹持机构一侧，所述喷涂机构包括底座(11)，所述底座(11)上方设有滑动台(12)，所述滑动台(12)下侧壁连接设有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)下端通过滑槽与底座(11)滑动连接，所述滑动台(12)上侧壁设有移动电机(14)和朝向金属板(10)的喷头(15)，所述移动电机(14)轴端设有齿轮(19)，所述底座(11)上侧壁设有与齿轮(19)啮合的直齿条(20)，所述直齿条(20)、滑槽和金属板(10)之间互相平行，所述喷头(15)上设有可伸缩连接管(16)，所述可伸缩连接管(16)另一端与储液箱(17)连接，所述可伸缩连接管(16)上设有抽液泵(18)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材表面喷涂装置，其特征在于：所述移动电机(14)上侧壁连接设有立杆(21)，所述立杆(21)上端设有供可伸缩连接管(16)穿过的通孔。3.根据权利要求1所述的一种金属板材表面喷涂装置，其特征在于：所述夹持爪一(8)外侧壁设有把手(22)，所述夹持爪二(9)一端转动穿过右立柱(2)，且连接设有摇杆(23)。4.根据权利要求1所述的一种金属板材表面喷涂装置，其特征在于：所述底座(11)下侧壁设有橡胶层(24)。5.根据权利要求1所述的一种金属板材表面喷涂装置，其特征在于：所述夹持爪一(8)与夹持爪二(9)靠近横柱(3)的一端为凹形结构。

技术总结
本实用新型涉及一种金属板材表面喷涂装置，包括夹持机构、喷涂机构和储液箱，夹持机构包括左立柱和右立柱，左立柱和右立柱底部之间连接设有横柱，左立柱上侧内部设有空腔，空腔内壁上设有弹簧，弹簧另一端连接设有圆饼滑块，圆饼滑块一侧连接设有横杆，横杆另连接设有夹持爪一，右立柱上转动设有夹持爪二，喷涂机构包括底座，底座上方设有滑动台，滑动台下侧壁连接设有滑动杆，滑动杆下端通过滑槽与底座滑动连接，滑动台上侧壁设有移动电机和喷头，移动电机轴端设有齿轮，底座上侧壁设有与齿轮啮合的直齿条，喷头上设有可伸缩连接管，可伸缩连接管另一端与储液箱连接。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构简单、喷涂效果更好。更好。更好。


技术研发人员：韩陆洋
受保护的技术使用者：河北鑫泉柜业有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/12/10