一种窗帘布生产用表面助剂喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及窗帘布加工技术领域，尤其是一种窗帘布生产用表面助剂喷涂装置。


背景技术：

2.现有技术中，对于窗帘加工过程中，为了实现窗帘的一些特殊的功能，需要窗帘布在裁剪、制作前，在其表面喷涂一定量的功能助剂。而现在喷涂过程都是在面料的两个表面直接进行喷涂，所以会造成两个侧面的喷涂方向不同，或者两个侧面均对竖直方向的面料进行喷涂，对喷涂均匀性控制难度大，影响喷涂效果，而且喷涂助剂后的面料与导辊接触过程中容易造成助剂粘附在导辊上，影响面料上的功能助剂的可靠性。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种窗帘布生产用表面助剂喷涂装置，能实现对窗帘布面料表面进行单向喷涂，并进行风干，以确保喷涂均匀性。
4.本实用新型公开了一种窗帘布生产用表面助剂喷涂装置，包括机架及设置在机架上的面料输出辊和面料收卷辊，在面料输出辊上方的机架上间隔设置有两个第一导辊，在远离面料输出辊一端的第一导辊下方的机架上间隔设置有两个第二导辊，在第一导辊和第二导辊所对应的上方机架上间隔设置有两个第三导辊，在远离第二导辊一端的第三导辊下方的机架上设置面料收卷辊，窗帘布面料从面料输出辊输出后，依次经过第一导辊的上表面、第二导辊的下表面及第三导辊的上表面后进入面料收卷辊进行收卷；在第一导辊上方及第三导辊下方的机架上设置有助剂喷涂机构，在第三导辊上方的机架上设置有助剂喷涂机构，在两个第二导辊之间上方的机架上设置有风干机构，该风干机构的出风口朝向第一导辊和第二导辊之间的窗帘布面料；在第三导辊与面料收卷辊之间外侧下方的机架上设置有风干机构，该风干机构的出风口朝向第三导辊与面料收卷辊之间的窗帘布面料。
5.上述方案中，所述窗帘布面料经过两个水平位置等高的第一导辊时，其处于水平平铺状态，此时由助剂喷涂机构在窗帘布面料的上表面进行喷涂助剂，从而助剂由上向下喷涂，以确保喷涂的均匀性。喷涂完成后，窗帘布面料向前输送，当其处于第一导辊与第二导辊之间时，其喷涂助剂的表面均位于任何导辊进行接触，此过程中通过风干装置进行风干，以确保助剂在窗帘布面料表面的稳定性。在经过第二导辊后进入两个水平位置等高的第三导辊，此时窗帘布面料完成翻面，且处于水平平铺状态，通过助剂喷涂机构对第三导辊之间的窗帘布面料进行喷涂，实现助剂也是由上向下喷涂，以确保喷涂的均匀性，双面喷涂效果一致，喷涂后的窗帘布面料进入面料收卷辊前，均不予任何导辊接触，并通过风干机构对其进行风干，以确保助剂在窗帘布表面的稳定性。上述方案，实现窗帘布面料表面的助剂进行独立喷涂，且喷涂方向一致，以提升均匀性和稳定性。
6.所述助剂喷涂机构包括助剂容纳箱和雾化喷头，所述雾化喷头上连接有高压气管，且雾化喷头与助剂容纳箱连通，所述雾化喷头在窗帘布面料上喷涂的范围覆盖整个窗
帘布面料的宽幅方向。该结构利用高压空气对助剂进行雾化，其雾化效果更好，从而喷涂均匀性更好。
7.所述风干机构包括风箱，所述风箱通过高压风管连接高压风源，所述出风口设置在风箱的侧边，且出风口覆盖窗帘布面料的宽幅方向。
8.在风干机构与其出风口所朝向的窗帘布面料之间的机架上设置加热管，所述加热管沿窗帘布面料的宽幅方向设置。加热管的设计，能对窗帘布面料的风干效果更好，更加快速。
9.所述加热管设置在风干机构与窗帘布面料之间的区域的上半部分。该结构利用上半部分的空间对窗帘布面料进行加热风干，而利用下半部分空间对窗帘布面料进行风干冷却，从而最后面料收卷的过程中是处于常温状态，以提升可靠性。
10.本实用新型所得到的一种窗帘布生产用表面助剂喷涂装置，能使得窗帘布面料表面助剂进行独立喷涂，喷涂效果好，均匀性及稳定性高。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
12.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
13.实施例1：
14.如图1所示，本实用新型公开了一种窗帘布生产用表面助剂喷涂装置，包括机架及设置在机架上的面料输出辊1和面料收卷辊5，在面料输出辊1上方的机架上间隔设置有两个第一导辊2，在远离面料输出辊1一端的第一导辊2下方的机架上间隔设置有两个第二导辊3，在第一导辊2和第二导辊3所对应的上方机架上间隔设置有两个第三导辊4，在远离第二导辊3一端的第三导辊4下方的机架上设置面料收卷辊5，窗帘布面料9从面料输出辊1输出后，依次经过第一导辊2的上表面、第二导辊3的下表面及第三导辊4的上表面后进入面料收卷辊5进行收卷；在第一导辊2上方及第三导辊4下方的机架上设置有助剂喷涂机构6，在第三导辊4上方的机架上设置有助剂喷涂机构6，在两个第二导辊3之间上方的机架上设置有风干机构，该风干机构的出风口10朝向第一导辊2和第二导辊3之间的窗帘布面料9；在第三导辊4与面料收卷辊5之间外侧下方的机架上设置有风干机构，该风干机构的出风口10朝向第三导辊4与面料收卷辊5之间的窗帘布面料9。
15.所述助剂喷涂机构6包括助剂容纳箱61和雾化喷头62，所述雾化喷头62上连接有高压气管，且雾化喷头62与助剂容纳箱61连通，所述雾化喷头62在窗帘布面料9上喷涂的范围覆盖整个窗帘布面料9的宽幅方向。
16.所述风干机构包括风箱7，所述风箱7通过高压风管连接高压风源，所述出风口10设置在风箱7的侧边，且出风口10覆盖窗帘布面料9的宽幅方向。
17.在风干机构与其出风口10所朝向的窗帘布面料9之间的机架上设置加热管8，所述加热管8沿窗帘布面料9的宽幅方向设置。
18.所述加热管8设置在风干机构与窗帘布面料9之间的区域的上半部分。
19.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种窗帘布生产用表面助剂喷涂装置，包括机架及设置在机架上的面料输出辊和面料收卷辊，其特征是：在面料输出辊上方的机架上间隔设置有两个第一导辊，在远离面料输出辊一端的第一导辊下方的机架上间隔设置有两个第二导辊，在第一导辊和第二导辊所对应的上方机架上间隔设置有两个第三导辊，在远离第二导辊一端的第三导辊下方的机架上设置面料收卷辊，窗帘布面料从面料输出辊输出后，依次经过第一导辊的上表面、第二导辊的下表面及第三导辊的上表面后进入面料收卷辊进行收卷；在第一导辊上方及第三导辊下方的机架上设置有助剂喷涂机构，在第三导辊上方的机架上设置有助剂喷涂机构，在两个第二导辊之间上方的机架上设置有风干机构，该风干机构的出风口朝向第一导辊和第二导辊之间的窗帘布面料；在第三导辊与面料收卷辊之间外侧下方的机架上设置有风干机构，该风干机构的出风口朝向第三导辊与面料收卷辊之间的窗帘布面料。2.根据权利要求1所述的一种窗帘布生产用表面助剂喷涂装置，其特征是：所述助剂喷涂机构包括助剂容纳箱和雾化喷头，所述雾化喷头上连接有高压气管，且雾化喷头与助剂容纳箱连通，所述雾化喷头在窗帘布面料上喷涂的范围覆盖整个窗帘布面料的宽幅方向。3.根据权利要求1所述的一种窗帘布生产用表面助剂喷涂装置，其特征是：所述风干机构包括风箱，所述风箱通过高压风管连接高压风源，所述出风口设置在风箱的侧边，且出风口覆盖窗帘布面料的宽幅方向。4.根据权利要求3所述的一种窗帘布生产用表面助剂喷涂装置，其特征是：在风干机构与其出风口所朝向的窗帘布面料之间的机架上设置加热管，所述加热管沿窗帘布面料的宽幅方向设置。5.根据权利要求4所述的一种窗帘布生产用表面助剂喷涂装置，其特征是：所述加热管设置在风干机构与窗帘布面料之间的区域的上半部分。

技术总结
本实用新型涉及窗帘布加工技术领域，尤其是一种窗帘布生产用表面助剂喷涂装置，包括面料输出辊和面料收卷辊，在面料输出辊上方的机架上间隔设置有两个第一导辊，在远离面料输出辊一端的第一导辊下方的机架上间隔设置有两个第二导辊，在第一导辊和第二导辊所对应的上方机架上间隔设置有两个第三导辊，在远离第二导辊一端的第三导辊下方的机架上设置面料收卷辊，在第一导辊上方及第三导辊下方的机架上设置有助剂喷涂机构，在第三导辊上方的机架上设置有助剂喷涂机构，在两个第二导辊之间上方的机架上设置有风干机构。本实用新型所得到的一种窗帘布生产用表面助剂喷涂装置，能使得窗帘布面料表面助剂进行独立喷涂，喷涂效果好，均匀性及稳定性高。均匀性及稳定性高。均匀性及稳定性高。


技术研发人员：徐云聪 谢国亮 周鹏远
受保护的技术使用者：浙江志华家纺科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/11/21