一种多工位自动点胶机的制作方法

文档序号:27925905发布日期:2021-12-11 11:45阅读:104来源:国知局
一种多工位自动点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及有自动点胶机技术领域,具体为一种多工位自动点胶机。


背景技术:

2.点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等,专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器,可实现三维、四维路径点胶,精确定位,精准控胶,不拉丝,不漏胶,不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置,可以用来实现打点、画线、圆型或弧型,可替代人工作业,实现机械化生产;单机即可操作,简单便利、高速精确;sd卡存储方式,方便资料管理及机台间文件传输;可搭载双组分泵送系统,构成双液全自动点胶机;可加装点胶控制器及点胶阀等配件构成落地式点胶设备;可搭载螺丝锁付机构,配置成自动锁螺丝机;可按需升级为在线机器人,用于各种自动化装配;承载能力强、加工空间大。
3.但是,现有自动点胶机在点胶时,一般使胶水自然风干凝固,速度较慢;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种多工位自动点胶机。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种多工位自动点胶机,以解决上述背景技术中提出的现有自动点胶机在点胶时,一般使胶水自然风干凝固,速度较慢的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多工位自动点胶机,包括自动点胶机装置主体,自动点胶机装置主体的下端安装有固定底座,且固定底座设置有四个,所述固定底座的下端安装有吸盘固定底座,且吸盘固定底座设置有四个,所述自动点胶机装置主体的前端安装有控制面板,所述控制面板的上端安装有电子显示屏,所述控制面板的上端安装有控制按键,且控制按键设置有三个,所述自动点胶机装置主体的上端安装有置物台底座,所述置物台底座的上端安装有滑轨,所述滑轨的上端安装有置物台,所述置物台底座的上端安装有液压伸缩底座,且液压伸缩底座设置有两个,所述液压伸缩底座的上端安装有液压伸缩杆,且液压伸缩杆设置有两个,所述液压伸缩杆的一侧安装有连接底座,所述连接底座的上端安装有移动连接带,所述连接底座的上端安装有移动连接块,所述移动连接块的前端安装有点胶枪。
6.优选的,所述移动连接块的前端安装有温度显示计,且温度显示计与移动连接块固定连接。
7.优选的,所述点胶枪的上端安装有胶水注入口,且胶水注入口与点胶枪固定连接。
8.优选的,所述点胶枪的一侧安装有液氮存储罐,且液氮存储罐与点胶枪固定连接。
9.优选的,所述液氮存储罐的下端安装有高压泵,且高压泵与液氮存储罐固定连接。
10.优选的,所述高压泵的下端安装有液氮喷射口,且液氮喷射口与高压泵固定连接。
11.优选的,所述固定底座的下端安装有吸盘固定底座,且吸盘固定底座设置有四个。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1、本实用新型通过在点胶枪的一侧安装了液氮喷射口与高压泵,在点胶枪进行工作点胶完成后,液氮喷射口喷出液氮,可以迅速的给未凝固的胶水进行降温,使胶水快速凝固,有效的避免了现有自动点胶机在点胶时,一般使胶水自然风干凝固,速度较慢的问题。
14.2、通过在移动连接块的前端安装有温度显示计,温度显示计的设置可以使工人直观的观察出胶水融化后的温度,来判断胶水是否完全融化。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图;
16.图2为本实用新型的右视结构示意图;
17.图3为本实用新型的点胶枪结构示意图;
18.图中:1、自动点胶机装置主体;2、固定底座;3、吸盘固定底座;4、控制面板;5、电子显示屏;6、控制按键;7、置物台底座;8、滑轨;9、置物台;10、液压伸缩底座;11、液压伸缩杆;12、连接底座;13、移动连接带;14、移动连接块;15、点胶枪;16、温度显示计;17、胶水注入口;18、液氮存储罐;19、高压泵;20、液氮喷射口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
20.请参阅图1

3,本实用新型提供的一种实施例:一种多工位自动点胶机,包括自动点胶机装置主体1,自动点胶机装置主体1的下端安装有固定底座2,且固定底座2设置有四个,自动点胶机装置主体1的前端安装有控制面板4,控制面板4的上端安装有电子显示屏5,控制面板4的上端安装有控制按键6,且控制按键6设置有三个,自动点胶机装置主体1的上端安装有置物台底座7,置物台底座7的上端安装有滑轨8,滑轨8的上端安装有置物台9,置物台底座7的上端安装有液压伸缩底座10,且液压伸缩底座10设置有两个,液压伸缩底座10的上端安装有液压伸缩杆11,且液压伸缩杆11设置有两个,液压伸缩杆11的一侧安装有连接底座12,连接底座12的上端安装有移动连接带13,连接底座12的上端安装有移动连接块14,移动连接块14的前端安装有点胶枪15。
21.进一步,移动连接块14的前端安装有温度显示计16,且温度显示计16与移动连接块14固定连接,温度显示计16的设置可以使工人直观的观察出胶水融化后的温度,来判断胶水是否完全融化。
22.进一步,点胶枪15的上端安装有胶水注入口17,且胶水注入口17与点胶枪15固定连接,胶水注入口17的设置可以更加方便的添加胶水。
23.进一步,点胶枪15的一侧安装有液氮存储罐18,且液氮存储罐18与点胶枪15固定连接,液氮存储罐18的设置可以存储更多的液氮。
24.进一步,液氮存储罐18的下端安装有高压泵19,且高压泵19与液氮存储罐18固定连接,高压泵19的设置可以使喷出的液氮流速更快,降温效果更好。
25.进一步,高压泵19的下端安装有液氮喷射口20,且液氮喷射口20与高压泵19固定连接,固定连接的连接方式可以使液氮喷射口20与高压泵19的连接更加牢固且稳定。
26.进一步,固定底座2的下端安装有吸盘固定底座3,且吸盘固定底座3设置有四个,吸盘固定底座3的设置可以使自动点胶机装置主体1的固定更加牢固。
27.工作原理:使用时,点胶枪15的一侧安装了液氮喷射口20与高压泵19,在点胶枪15进行工作点胶完成后,液氮喷射口20喷出液氮,可以迅速的给未凝固的胶水进行降温,使胶水快速凝固,移动连接块14的前端安装有温度显示计16,温度显示计16的设置可以使工人直观的观察出胶水融化后的温度,来判断胶水是否完全融化。
28.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征:
1.一种多工位自动点胶机,包括自动点胶机装置主体(1),其特征在于:所述自动点胶机装置主体(1)的下端安装有固定底座(2),且固定底座(2)设置有四个,所述自动点胶机装置主体(1)的前端安装有控制面板(4),所述控制面板(4)的上端安装有电子显示屏(5),所述控制面板(4)的上端安装有控制按键(6),且控制按键(6)设置有三个,所述自动点胶机装置主体(1)的上端安装有置物台底座(7),所述置物台底座(7)的上端安装有滑轨(8),所述滑轨(8)的上端安装有置物台(9),所述置物台底座(7)的上端安装有液压伸缩底座(10),且液压伸缩底座(10)设置有两个,所述液压伸缩底座(10)的上端安装有液压伸缩杆(11),且液压伸缩杆(11)设置有两个,所述液压伸缩杆(11)的一侧安装有连接底座(12),所述连接底座(12)的上端安装有移动连接带(13),所述连接底座(12)的上端安装有移动连接块(14),所述移动连接块(14)的前端安装有点胶枪(15)。2.根据权利要求1所述的一种多工位自动点胶机,其特征在于:所述移动连接块(14)的前端安装有温度显示计(16),且温度显示计(16)与移动连接块(14)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种多工位自动点胶机,其特征在于:所述点胶枪(15)的上端安装有胶水注入口(17),且胶水注入口(17)与点胶枪(15)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种多工位自动点胶机,其特征在于:所述点胶枪(15)的一侧安装有液氮存储罐(18),且液氮存储罐(18)与点胶枪(15)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种多工位自动点胶机,其特征在于:所述液氮存储罐(18)的下端安装有高压泵(19),且高压泵(19)与液氮存储罐(18)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种多工位自动点胶机,其特征在于:所述高压泵(19)的下端安装有液氮喷射口(20),且液氮喷射口(20)与高压泵(19)固定连接。7.根据权利要求5所述的一种多工位自动点胶机,其特征在于:所述固定底座(2)的下端安装有吸盘固定底座(3),且吸盘固定底座(3)设置有四个。

技术总结
本实用新型公开了一种多工位自动点胶机,涉及自动点胶机技术领域,为解决现有自动点胶机在点胶时,一般使胶水自然风干凝固,速度较慢的问题。所述自动点胶机装置主体的下端安装有固定底座,且固定底座设置有四个,所述固定底座的下端安装有吸盘固定底座,且吸盘固定底座设置有四个,所述自动点胶机装置主体的前端安装有控制面板,所述控制面板的上端安装有电子显示屏,所述控制面板的上端安装有控制按键,且控制按键设置有三个,所述自动点胶机装置主体的上端安装有置物台底座,所述置物台底座的上端安装有滑轨,所述滑轨的上端安装有置物台。物台。物台。


技术研发人员:夏正明 钱洁 赵新伟
受保护的技术使用者:苏州宏金隆智能科技有限公司
技术研发日:2021.06.10
技术公布日:2021/12/10
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