一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽的制作方法

1.本实用新型涉及化工反应设备技术领域，具体是一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽。


背景技术：

2.目前，在生产氟硼酸钾过程中，先准备好氟硅酸、硼砂、氯化钠、氯化钾等原料，然后按照预定顺序、比例向反应槽中进行加料、密闭反应、沉淀分层等操作，然后对取出的浆料进行固液分离、洗涤干燥等处理，即可得到一定纯度的氟硼酸钾产品。
3.其中所用到的反应槽通常为矩形箱状容器，在沉淀分层后，浆料容易在转角或底部发生附着、凝结，导致卸料量减少，且后期清洁不便；而在加料及反应过程中，还需增设相对低速的搅拌机构以加快反应进程，但常规的电机驱动模式耗能较高，并不实用。因此，本领域技术人员提供了一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽，包括槽体、顶盖以及底板，所述槽体的上下两端分别安装有所述顶盖、所述底板，所述槽体内部的两侧皆竖直设置有转动轴，且所述转动轴的中下部等间距套装有若干个搅拌桨，所述转动轴的顶部皆套装有回转轴承，且所述回转轴承皆镶嵌于所述顶盖的内部，所述底板底部的中心位置处设置有出浆口，且所述出浆口的底部安装有电磁阀。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述槽体的两侧皆呈半环型结构，且所述槽体、所述顶盖以及所述底板之间相互契合，确保内壁光滑无死角，使得所述搅拌桨能够充分搅动混合溶液，加快反应速率，所述槽体、所述顶盖以及所述底板的内侧壁上皆镀设有金属陶瓷层，防腐蚀，并避免沉淀后的浆料附着凝结。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖顶端的一侧固定有气缸，且所述气缸的输出端固定有支杆，所述支杆呈“t”型结构，用于自动化往复驱动直板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支杆的一端通过螺栓安装有直板，且所述直板的一侧壁上对称开设有两组齿槽，用于与两个齿轮相互适配。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴的顶端套装有齿轮，且所述齿轮皆与所述齿槽相互啮合，用于同步传动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述出浆口呈漏斗状结构，便于沉淀浆料下滑排出。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、气缸通过“t”型结构的支杆带动直板自动往复平移，并利用两组齿槽与两个齿轮之间的啮合传动，使得两个回转轴承中的转动轴同步旋转，从而利用两组搅拌桨对槽体内部的混合溶液进行充分搅拌，加快反应速率；
14.2、由于槽体的两侧皆呈半环型结构，可确保内壁光滑无死角，且槽体、顶盖以及底板的内侧壁上皆镀设金属陶瓷层，用于防腐蚀，并避免沉淀后的浆料附着凝结，当打开电磁阀时，沉淀浆料将经由漏斗状结构的出浆口顺利下滑排出，从而综合提高了该反应槽的实用性能。
附图说明
15.图1为一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽的立体结构示意图；
16.图2为一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽中槽体的局部立体结构示意图；
17.图3为一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽中出浆口的立体放大结构示意图。
18.图中：1、槽体；2、顶盖；3、底板；4、金属陶瓷层；5、气缸；6、支杆；7、直板；8、齿槽；9、转动轴；10、齿轮；11、回转轴承；12、搅拌桨；13、出浆口；14、电磁阀。
具体实施方式
19.请参阅图1～图3，本实用新型实施例中，一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽，包括槽体1、顶盖2以及底板3，槽体1的上下两端分别安装有顶盖2、底板3，槽体1内部的两侧皆竖直设置有转动轴9，且转动轴9的中下部等间距套装有三个搅拌桨12，转动轴9的顶部皆套装有回转轴承11，且回转轴承11皆镶嵌于顶盖2的内部，底板3底部的中心位置处设置有出浆口13，且出浆口13的底部安装有电磁阀14。
20.在图1～图3中：槽体1的两侧皆呈半环型结构，且槽体1、顶盖2以及底板3之间相互契合，确保内壁光滑无死角，使得搅拌桨12能够充分搅动混合溶液，加快反应速率，槽体1、顶盖2以及底板3的内侧壁上皆镀设有金属陶瓷层4，防腐蚀，并避免沉淀后的浆料附着凝结；出浆口13呈漏斗状结构，便于沉淀浆料下滑排出。
21.在图1中：顶盖2顶端的一侧固定有气缸5，且气缸5的输出端固定有支杆6，支杆6呈“t”型结构，用于自动化往复驱动直板7；支杆6的一端通过螺栓安装有直板7，且直板7的一侧壁上对称开设有两组齿槽8，用于与两个齿轮10相互适配；转动轴9的顶端套装有齿轮10，且齿轮10皆与齿槽8相互啮合，用于同步传动。
22.本实用新型的工作原理是：首先在顶盖2顶端的一侧设置一个气缸5作为动力源，代替常规的多组电机，当将用于生产氟硼酸钾的各种原料经由顶盖2中部的进料口放入槽体1内部后，启动气缸5，使其通过“t”型结构的支杆6带动直板7自动往复平移，并利用两组齿槽8与两个齿轮10之间的啮合传动，使得两个回转轴承11中的转动轴9同步旋转，从而利用两组搅拌桨12对槽体1内部的混合溶液进行充分搅拌，加快反应速率；
23.另外，由于槽体1的两侧皆呈半环型结构，可确保内壁光滑无死角，避免常规的矩形槽体四周存在的死角问题，且槽体1、顶盖2以及底板3的内侧壁上皆镀设金属陶瓷层4，用于防腐蚀，并避免沉淀后的浆料附着凝结，当打开电磁阀14时，沉淀浆料将经由漏斗状结构的出浆口13顺利下滑排出，方便卸料及后期清洁，从而综合提高了该反应槽的实用性能。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽，包括槽体(1)、顶盖(2)以及底板(3)，其特征在于，所述槽体(1)的上下两端分别安装有所述顶盖(2)、所述底板(3)，所述槽体(1)内部的两侧皆竖直设置有转动轴(9)，且所述转动轴(9)的中下部等间距套装有若干个搅拌桨(12)，所述转动轴(9)的顶部皆套装有回转轴承(11)，且所述回转轴承(11)皆镶嵌于所述顶盖(2)的内部，所述底板(3)底部的中心位置处设置有出浆口(13)，且所述出浆口(13)的底部安装有电磁阀(14)。2.根据权利要求1所述的一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽，其特征在于，所述槽体(1)的两侧皆呈半环型结构，且所述槽体(1)、所述顶盖(2)以及所述底板(3)之间相互契合，所述槽体(1)、所述顶盖(2)以及所述底板(3)的内侧壁上皆镀设有金属陶瓷层(4)。3.根据权利要求1所述的一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽，其特征在于，所述顶盖(2)顶端的一侧固定有气缸(5)，且所述气缸(5)的输出端固定有支杆(6)，所述支杆(6)呈“t”型结构。4.根据权利要求3所述的一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽，其特征在于，所述支杆(6)的一端通过螺栓安装有直板(7)，且所述直板(7)的一侧壁上对称开设有两组齿槽(8)。5.根据权利要求4所述的一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽，其特征在于，所述转动轴(9)的顶端套装有齿轮(10)，且所述齿轮(10)皆与所述齿槽(8)相互啮合。6.根据权利要求1所述的一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽，其特征在于，所述出浆口(13)呈漏斗状结构。

技术总结
本实用新型涉及化工反应设备技术领域，公开了一种氟硼酸钾生产用的改进型反应槽，包括槽体、顶盖以及底板，所述槽体的上下两端分别安装有所述顶盖、所述底板，所述槽体内部的两侧皆竖直设置有转动轴，且所述转动轴的中下部等间距套装有若干个搅拌桨，所述转动轴的顶部皆套装有回转轴承，所述底板底部的中心位置处设置有出浆口，且所述出浆口的底部安装有电磁阀。本实用新型不仅通过气缸带动啮合传动组件自动往复运动，使得两个回转轴承中的转动轴同步旋转，从而利用两组搅拌桨对槽体内部的混合溶液进行充分搅拌，加快反应速率，而且实现了槽体内壁光滑无死角、避免沉淀后的浆料附着凝结等实用效果。结等实用效果。结等实用效果。


技术研发人员：孙伟国 曲庆宝 李峰 孙立新
受保护的技术使用者：山东海润新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/11/28