一种机械集中式油雾净化设备的制作方法

1.本使实用新型涉及净化设备领域，尤其是一种机械集中式油雾净化设备。


背景技术：

2.独立式的小型油雾收集设备：直接安装在设备上，使用电机驱动叶轮动作，形成负压，将设备内部的油雾抽送至过滤棉处进行过滤，以达到净化油雾的目的。其缺陷在于：风量小，净化效率低；密封效果差，过滤棉过滤面积小，过滤效果不能保证；每台设备需布置单独的油雾收集设备，占用设备空间，且造成大量浪费，维护成本也比较高。
3.集中式的大型油雾收集设备：可放置在设备外的指定区域，使用风机通过管路，将多台设备处的油雾收集至油雾处理设备中，经过多级过滤器进行过滤，以达到净化油雾的目的。其缺陷在于：设备体积大，占用空间大，且不便于维修等作业，维护成本高；过滤器非模块化，不可分级维护和更换，不能快速适应各种过滤精度要求，设计和使用成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机械集中式油雾净化设备，结构紧凑，占用空间小；模块化设计，增强设备的结构合理性及可维护性；过滤效率高，油雾可回收。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种机械集中式油雾净化设备，从上往下依次包括抽风装置、过滤装置和油液收集装置；所述抽风装置包括第一箱体、设在第一箱体内的风机和设在第一箱体内的消音装置，所述第一箱体的顶部设有排风口；所述过滤装置包括第二箱体和设在第二箱体内的一层以上的滤芯，所述风机位于第二箱体的顶部且其进风端与第二箱体连通；所述油液收集装置包括底座和设在底座内的油盆，所述油盆的顶部与第二箱体的底部连通，所述油盆的一端设有连接套，油盆的下端连接有回油管。本实用新型原理：混合气体从连接套进入油盆，然后往上经过滤装置过滤后，从顶部的排风口排除，而过滤剩下的油雾积聚在油盆内，最后通过油盆底部的回油管回收利用。
6.作为改进，所述风机通过支架固定在第一箱体与第二箱体之间的隔板上，所述隔板的中间位置设有通风口，通风口处设有导风管，所述风机的蜗轮罩在导风管处。
7.作为改进，所述消音装置包括若干平行设置的消音棉。
8.作为改进，所述消音棉设在带有风孔的框架内，所述框架安装在固定架上，所述固定架固定在第一箱体的内壁。
9.作为改进，所述第二箱体内设有三层滤芯，从下往上依次为初级滤芯、中级滤芯和高级滤芯。
10.作为改进，所述第二箱体的正面设有活动门，活动门处设有密封条。
11.作为改进，还包括状态监测系统，所述状态监测系统包括设在第一箱体内的传感器和设在第一箱体正面的仪表。
12.作为改进，还包括电控系统，所述电控系统包括设在第二箱体侧面的电控箱。
13.作为改进，所述第二箱体的内壁设有托板，所述滤芯通过快锁机构固定在托板上。
14.本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
15.1、从上往下依次为风机、过滤装置和油盆，整体布局合理，结构紧凑，且模块化设计，增强设备的结构合理性及可维护性；
16.2、排风口设在设备的顶部，进风口设在设备的下部一侧，回油管设在设备的底部，布置紧凑，以减小设备的占地面积，以及设备的适用范围；
17.3、消音装置对排风时的噪声进行控制，保障现场的作业环境；
18.4、通过设置状态监控系统，能够轻松实现对设备过滤耗材的使用状态进行监控和提示，从而保证设备使用效果，同时减少设备点检维护的频次和难度；
19.5、通过电控系统的设计，实现整个过滤系统的自动运行，简单操作，即可实现设备的安全可靠运行。
附图说明
20.图1为本实用新型立体图。
21.图2为本实用新型内部示意图。
具体实施方式
22.下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
23.如图1、2所示，一种机械集中式油雾净化设备，包括抽风装置1、消音装置6、过滤装置2、油液收集装置3、状态监控系统和电控系统；所述抽风装置1设在设备的顶部，所述过滤装置2设在设备的中部，所述油液收集装置3设在设备的底部，各个装置为模块化设计，通过螺丝连接。
24.如图1、2所示，所述抽风装置1包括第一箱体13和设在第一箱体13内的风机12，所述风机12位于第二箱体22的顶部且其进风端与第二箱体22连通；所述第一箱体13的顶部设有排风口11，本实施例在第一箱体13的顶部设有两个排风口11，风机12设在两个排风口11之间；风机12呈倒置设置，风机12与涡轮14连接，所述风机12通过支架15固定在第一箱体13与第二箱体22之间的隔板上，所述隔板的中间位置设有通风口，通风口处设有导风管16，所述风机12的蜗轮14罩在导风管16处。
25.如图2所示，所述消音装置6包括若干平行竖立设置的消音棉61，两个排风口11的下方均设有一组消音棉；所述消音棉设在带有风孔的框架内，所述框架安装在固定架上，所述固定架固定在第一箱体13的内壁。
26.如图2所示，所述过滤装置2包括第二箱体22和设在第二箱体22内的一层以上的滤芯，本实施例的过滤装置2由两个过滤单元拼接而成，所述过滤单元包括第二箱体22和设在第二箱体22的滤芯；所述第二箱体22的正面设有活动门21，活动门21处设有密封条；本实施例第二箱体22内设有三层滤芯，从下往上依次为初级滤芯25、中级滤芯24和高级滤芯23，根据实际需求，选择合适过滤精度及材质的滤芯，从而实现系列化和快速化设计；另各级滤芯上均合理地布置了密封装置以及锁紧机构，保证了设备的密封性，从而保障了设备过滤效果的可靠性；另外，各级滤芯通过快锁机构26固定在内壁的托板上，维护方便快捷。
27.如图1、2所示，所述油液收集装置3包括底座31和设在底座31内的油盆32，所述油
盆32的顶部与第二箱体22的底部连通，所述油盆32的一端设有连接套33，油盆32的下端连接有回油管34。
28.如图1所示，所述状态监测系统包括设在第一箱体13内的传感器和设在第一箱体13正面的仪表5。通过设置状态监控系统，能够轻松实现对设备过滤耗材的使用状态进行监控和提示，从而保证设备使用效果，同时减少设备点检维护的频次和难度。
29.如图1所示，所述电控系统包括设在第二箱体22侧面的电控箱4。通过电控系统的设计，实现整个过滤系统的自动运行，简单操作，即可实现设备的安全可靠运行。
30.本实用新型原理：混合气体从连接套进入油盆，然后往上经过滤装置2过滤后，从顶部的排风口11排除，而过滤剩下的油雾积聚在油盆内，最后通过油盆底部的回油管回收利用。


技术特征：
1.一种机械集中式油雾净化设备，其特征在于：从上往下依次包括抽风装置、过滤装置和油液收集装置；所述抽风装置包括第一箱体、设在第一箱体内的风机和设在第一箱体内的消音装置，所述第一箱体的顶部设有排风口；所述过滤装置包括第二箱体和设在第二箱体内的一层以上的滤芯，所述风机位于第二箱体的顶部且其进风端与第二箱体连通；所述油液收集装置包括底座和设在底座内的油盆，所述油盆的顶部与第二箱体的底部连通，所述油盆的一端设有连接套，油盆的下端连接有回油管。2.根据权利要求1所述的一种机械集中式油雾净化设备，其特征在于：所述风机通过支架固定在第一箱体与第二箱体之间的隔板上，所述隔板的中间位置设有通风口，通风口处设有导风管，所述风机的蜗轮罩在导风管处。3.根据权利要求1所述的一种机械集中式油雾净化设备，其特征在于：所述消音装置包括若干平行设置的消音棉。4.根据权利要求3所述的一种机械集中式油雾净化设备，其特征在于：所述消音棉设在带有风孔的框架内，所述框架安装在固定架上，所述固定架固定在第一箱体的内壁。5.根据权利要求1所述的一种机械集中式油雾净化设备，其特征在于：所述第二箱体内设有三层滤芯，从下往上依次为初级滤芯、中级滤芯和高级滤芯。6.根据权利要求1所述的一种机械集中式油雾净化设备，其特征在于：所述第二箱体的正面设有活动门，活动门处设有密封条。7.根据权利要求1所述的一种机械集中式油雾净化设备，其特征在于：还包括状态监测系统，所述状态监测系统包括设在第一箱体内的传感器和设在第一箱体正面的仪表。8.根据权利要求1所述的一种机械集中式油雾净化设备，其特征在于：还包括电控系统，所述电控系统包括设在第二箱体侧面的电控箱。9.根据权利要求1所述的一种机械集中式油雾净化设备，其特征在于：所述第二箱体的内壁设有托板，所述滤芯通过快锁机构固定在托板上。

技术总结
本实用新型公开一种机械集中式油雾净化设备，从上往下依次包括抽风装置、过滤装置和油液收集装置；所述抽风装置包括第一箱体、设在第一箱体内的风机和设在第一箱体内的消音装置，所述第一箱体的顶部设有排风口；所述过滤装置包括第二箱体和设在第二箱体内的一层以上的滤芯，所述风机位于第二箱体的顶部且其进风端与第二箱体连通；所述油液收集装置包括底座和设在底座内的油盆，所述油盆的顶部与第二箱体的底部连通，所述油盆的一端设有连接套，油盆的下端连接有回油管。本实用新型原理：混合气体从连接套进入油盆，然后往上经过滤装置过滤后，从顶部的排风口排除，而过滤剩下的油雾积聚在油盆内，最后通过油盆底部的回油管回收利用。回收利用。回收利用。


技术研发人员：江楠
受保护的技术使用者：广州市大合环保科技有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/12/28