一种除尘滤袋专用搭边装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤袋生产相关技术领域，具体为一种除尘滤袋专用搭边装置。


背景技术：

2.滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中，而圆筒型滤袋都是采用滤布折叠缝合而成，但是传统滤袋生产过程中，滤布都是采用人工翻折搭边，其效率较低，且翻边位置的宽度无法准确的进行把握，从而影响到滤袋的产品质量，为此，本实用新型提出一种除尘滤袋专用搭边装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种除尘滤袋专用搭边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘滤袋专用搭边装置，包括搭边器底板、安装板、下边限位板和上边限位板，所述安装板为固定焊接在搭边器底板的下表面，所述安装板上开设有安装孔，且安装板为通过定位螺栓定位固定在操作台上，所述搭边器底板为一块矩形平板，且其板体的靠右侧前端拐角位置处开设有第一螺纹孔，所述下边限位板为截面呈阶梯式的板体结构，且其板体的右侧为向下折弯设置，且其右侧板体上开设有第一安装槽，且下边限位板的左侧板体上开设有第二螺纹孔，所述上边限位板为截面呈阶梯式的板体结构，且其板体的左侧边为向下折弯设置，且其左侧边板体上第二安装槽，且上边限位板的右侧边靠前侧开设有矩形槽。
5.优选的，所述第一螺纹孔、第一安装槽均为成组设置，且第一螺纹孔与第一安装槽的位置相对应，且搭边器底板与下边限位板之间为通过第一固定螺栓进行定位固定。
6.优选的，所述第一安装槽为直槽口，所述第一螺纹孔共设置有两组。
7.优选的，所述第二螺纹孔、第二安装槽均为成组设置，且下边限位板和上边限位板之间为通过第二固定螺栓进行定位固定。
8.优选的，所述第二安装槽为直槽口，所述第二螺纹孔共设置有两组。
9.优选的，所述搭边器底板左侧板体与下边限位板的左侧板体之间形成第一限位槽，所述下边限位板的右侧板体和上边限位板的右侧板体之间形成有第二限位槽，且待缝合滤布的两侧边分别从第一限位槽、第二限位槽的槽口中穿过设置。
10.优选的，所述第一安装槽为位于上边限位板上矩形槽的覆盖范围内进行设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置由搭边器底板、安装板、下边限位板和上边限位板组合构成的除尘滤袋专用搭边装置，从而通过搭边器底板左侧板体与下边限位板的左侧板体之间形成第一限位槽、下边限位板的右侧板体和上边限位板的右侧板体之间形成有第二限位槽对除尘滤袋的搭边距离进行准确的控制，从而保证最终产品的质量；
13.2.并通过将第一安装槽、第二安装槽均设置成直槽口，从而让第一限位槽、第二限
位槽的槽口深度可以进行调节，从而实现滤袋搭边距离的可控化，并将第一螺纹孔、第二螺纹孔均设置有两组，从而进一步提高滤袋搭边距离的可控制范围。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型实际使用效果图；
16.图3为本实用新型底板结构示意图；
17.图4为本实用新型下边限位板结构示意图；
18.图5为本实用新型上边限位板结构示意图。
19.图中：底板1、安装板2、下边限位板3、上边限位板4、第一固定螺栓5、第二固定螺栓6、滤布7、安装孔8、第一螺纹孔9、第一安装槽10、第二螺纹孔11、第二安装槽12、矩形槽13。
具体实施方式
20.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种除尘滤袋专用搭边装置，包括搭边器底板1、安装板2、下边限位板3和上边限位板4，安装板2为固定焊接在搭边器底板1的下表面，安装板2上开设有安装孔8，且安装板2为通过定位螺栓定位固定在操作台上，搭边器底板1为一块矩形平板，且其板体的靠右侧前端拐角位置处开设有第一螺纹孔9，下边限位板3为截面呈阶梯式的板体结构，且其板体的右侧为向下折弯设置，且其右侧板体上开设有第一安装槽10，且下边限位板3的左侧板体上开设有第二螺纹孔11，上边限位板4为截面呈阶梯式的板体结构，且其板体的左侧边为向下折弯设置，且其左侧边板体上第二安装槽12，且上边限位板4的右侧边靠前侧开设有矩形槽13。
22.第一螺纹孔9、第一安装槽10均为成组设置，且第一螺纹孔9与第一安装槽10的位置相对应，且搭边器底板1与下边限位板3之间为通过第一固定螺栓5进行定位固定；
23.第一安装槽10为直槽口，第一螺纹孔9共设置有两组，第二安装槽12为直槽口，第二螺纹孔11共设置有两组，通过将第一安装槽10、第二安装槽12均设置成直槽口，从而让第一限位槽、第二限位槽的槽口深度可以进行调节，从而实现滤袋搭边距离的可控化，并将第一螺纹孔9、第二螺纹孔11均设置有两组，从而进一步提高滤袋搭边距离的可控制范围；
24.第二螺纹孔11、第二安装槽12均为成组设置，且下边限位板3和上边限位板4之间为通过第二固定螺栓6进行定位固定，搭边器底板1左侧板体与下边限位板3的左侧板体之间形成第一限位槽，下边限位板3的右侧板体和上边限位板4的右侧板体之间形成有第二限位槽，且待缝合滤布7的两侧边分别从第一限位槽、第二限位槽的槽口中穿过设置，通过设置由搭边器底板1、安装板2、下边限位板3和上边限位板4组合构成的除尘滤袋专用搭边装置，从而通过搭边器底板1左侧板体与下边限位板3的左侧板体之间形成第一限位槽、下边限位板3的右侧板体和上边限位板4的右侧板体之间形成有第二限位槽对除尘滤袋的搭边距离进行准确的控制，从而保证最终产品的质量；
25.第一安装槽10为位于上边限位板4上矩形槽13的覆盖范围内进行设置，保证其结
构整体可以方便的进行调节；
26.工作原理：通过设置由搭边器底板1、安装板2、下边限位板3和上边限位板4组合构成的除尘滤袋专用搭边装置，从而通过搭边器底板1左侧板体与下边限位板3的左侧板体之间形成第一限位槽、下边限位板3的右侧板体和上边限位板4的右侧板体之间形成有第二限位槽对除尘滤袋的搭边距离进行准确的控制，从而保证最终产品的质量，并通过将第一安装槽10、第二安装槽12均设置成直槽口，从而让第一限位槽、第二限位槽的槽口深度可以进行调节，从而实现滤袋搭边距离的可控化，并将第一螺纹孔9、第二螺纹孔11均设置有两组，从而进一步提高滤袋搭边距离的可控制范围。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种除尘滤袋专用搭边装置，包括搭边器底板(1)、安装板(2)、下边限位板(3)和上边限位板(4)，其特征在于：所述安装板(2)为固定焊接在搭边器底板(1)的下表面，所述安装板(2)上开设有安装孔(8)，且安装板(2)为通过定位螺栓定位固定在操作台上，所述搭边器底板(1)为一块矩形平板，且其板体的靠右侧前端拐角位置处开设有第一螺纹孔(9)，所述下边限位板(3)为截面呈阶梯式的板体结构，且其板体的右侧为向下折弯设置，且其右侧板体上开设有第一安装槽(10)，且下边限位板(3)的左侧板体上开设有第二螺纹孔(11)，所述上边限位板(4)为截面呈阶梯式的板体结构，且其板体的左侧边为向下折弯设置，且其左侧边板体上第二安装槽(12)，且上边限位板(4)的右侧边靠前侧开设有矩形槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种除尘滤袋专用搭边装置，其特征在于：所述第一螺纹孔(9)、第一安装槽(10)均为成组设置，且第一螺纹孔(9)与第一安装槽(10)的位置相对应，且搭边器底板(1)与下边限位板(3)之间为通过第一固定螺栓(5)进行定位固定。3.根据权利要求2所述的一种除尘滤袋专用搭边装置，其特征在于：所述第一安装槽(10)为直槽口，所述第一螺纹孔(9)共设置有两组。4.根据权利要求1所述的一种除尘滤袋专用搭边装置，其特征在于：所述第二螺纹孔(11)、第二安装槽(12)均为成组设置，且下边限位板(3)和上边限位板(4)之间为通过第二固定螺栓(6)进行定位固定。5.根据权利要求4所述的一种除尘滤袋专用搭边装置，其特征在于：所述第二安装槽(12)为直槽口，所述第二螺纹孔(11)共设置有两组。6.根据权利要求1所述的一种除尘滤袋专用搭边装置，其特征在于：所述搭边器底板(1)左侧板体与下边限位板(3)的左侧板体之间形成第一限位槽，所述下边限位板(3)的右侧板体和上边限位板(4)的右侧板体之间形成有第二限位槽，且待缝合滤布(7)的两侧边分别从第一限位槽、第二限位槽的槽口中穿过设置。7.根据权利要求1所述的一种除尘滤袋专用搭边装置，其特征在于：所述第一安装槽(10)为位于上边限位板(4)上矩形槽(13)的覆盖范围内进行设置。

技术总结
本实用新型涉及滤袋生产相关技术领域，具体公开了一种除尘滤袋专用搭边装置，包括搭边器底板、安装板、下边限位板和上边限位板，安装板为固定焊接在搭边器底板的下表面，安装板上开设有安装孔，且安装板为通过定位螺栓定位固定在操作台上，搭边器底板为一块矩形平板，且其板体的靠右侧前端拐角位置处开设有第一螺纹孔；通过设置由搭边器底板、安装板、下边限位板和上边限位板组合构成的除尘滤袋专用搭边装置，从而通过搭边器底板左侧板体与下边限位板的左侧板体之间形成第一限位槽、下边限位板的右侧板体和上边限位板的右侧板体之间形成有第二限位槽对除尘滤袋的搭边距离进行准确的控制，从而保证最终产品的质量。从而保证最终产品的质量。从而保证最终产品的质量。


技术研发人员：杨康康
受保护的技术使用者：江苏勤裕鼎环保科技有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/2/8