一种用于乳液生产滴加管道的制作方法

1.本实用新型涉及乳液技术领域，尤其涉及一种用于乳液生产滴加管道。


背景技术：

2.本实用新型涉及乳液加工技术领域，具体为一种用于乳液制造时原材料的滴加管道接口位置的选择。乳液生产时，原辅材料从乳化槽和氧化槽向反应釜内加入，滴加管道一般从反应釜上端接入，加入的原材料通过反应釜的搅拌逐步分散到反应釜内分散相中，当单体遇到高温时，单体会由液体分子变成气体小分子，悬浮在反应釜内上层空间，当遇到不平的内壁会吸附在上面，形式结渣，尤其是在滴加引发剂管道周围渣子更多。多数的单体气体小分子进入冷凝器内，经过冷凝变成液体重新回落到反应釜内。滴加管道接口从反应釜上端接入，主要存在以下弊端：反应速度慢，回流大、反应釜内壁上端及冷凝器容易结渣、阻塞，为此我们提出了一种用于乳液生产滴加管道。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种用于乳液生产滴加管道，解决了由于滴加管道接口从反应釜上端接入，主要存在以下弊端：反应速度慢，回流大、反应釜内壁上端容易结渣、阻塞的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于乳液生产滴加管道，包括固定架，所述固定架的顶部内部固定有反应釜，所述反应釜的右侧内部固定有第一不锈钢管，所述第一不锈钢管的右端固定有第一电磁阀，所述第一电磁阀的右侧固定有第二不锈钢管，所述第二不锈钢管的右端固定有止回阀，所述止回阀的右侧固定有第三不锈钢管，所述第三不锈钢管的顶端固定有滴水泵，所述滴水泵的顶部固定有第四不锈钢管，所述第四不锈钢管的顶端固定有第五不锈钢管，所述第五不锈钢管的两端均固定有电动调节阀，所述电动调节阀的顶部均固定有第六不锈钢管，位于左侧第六不锈钢管的外部固定有乳化槽，位于右侧所述第六不锈钢管的外部固定有氧化槽。
6.优选的，所述反应釜、第一不锈钢管、第二不锈钢管、第三不锈钢管、第四不锈钢管、第五不锈钢管、第六不锈钢管、乳化槽和氧化槽等结构相通，所述氧化槽和乳化槽固定在固定架的顶部内部。
7.优选的，所述乳化槽的内部设有乳化液，所述氧化槽的内部设有氧化液，所述反应釜的内部设有化学液。
8.优选的，所述反应釜、氧化槽和乳化槽的顶部内部均开设有进料口，进料口的内部均套设有第一塞子，所述反应釜的底部内部开设有出料口，所述出料口的内部设有第二塞子。
9.优选的，所述反应釜的内部套设有刮框，所述刮框的内部固定有连接板，所述连接板的顶部固定有活塞杆，所述活塞杆的外部套设有气缸，所述气缸的顶部内部固定有第二
电磁阀。
10.优选的，所述气缸固定在反应釜的顶部内部，所述反应釜的顶部外壁固定有气泵。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装电动调节阀、滴水泵、止回阀、第一电磁阀和刮框，电动调节阀调节出料大小，滴水泵抽料，止回阀防止倒流，第一电磁阀加料开关，刮框对结渣进行清洁，本装置设计新颖，操作简单使乳液加工时，反应速度平稳且快，回流小，单体转化率高，减少了反应釜内壁上端及冷凝器容易结渣、阻塞的机率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种用于乳液生产滴加管道的剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种用于乳液生产滴加管道的工作状态结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种用于乳液生产滴加管道的立体结构示意图。
15.图中：1、固定架；2、反应釜；3、第一不锈钢管；4、第一电磁阀；5、第二不锈钢管；6、止回阀；7、第三不锈钢管；8、滴水泵；9、第四不锈钢管；10、第五不锈钢管；11、电动调节阀；12、第六不锈钢管；13、氧化槽；14、乳化槽；15、气泵；16、气缸；17、第二电磁阀；18、活塞杆；19、刮框。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-3，本方案提供的一种实施例，一种用于乳液生产滴加管道，包括固定架1，固定架1的顶部内部固定有反应釜2，反应釜2的右侧内部固定有第一不锈钢管3，第一不锈钢管3的右端固定有第一电磁阀4，第一电磁阀4的右侧固定有第二不锈钢管5，第二不锈钢管5的右端固定有止回阀6，止回阀6的右侧固定有第三不锈钢管7，第三不锈钢管7的顶端固定有滴水泵8，滴水泵8的顶部固定有第四不锈钢管9，第四不锈钢管9的顶端固定有第五不锈钢管10，第五不锈钢管10的两端均固定有电动调节阀11，电动调节阀11的顶部均固定有第六不锈钢管12，位于左侧第六不锈钢管12的外部固定有乳化槽14，位于右侧第六不锈钢管12的外部固定有氧化槽13。
18.本实施例中，反应釜2、第一不锈钢管3、第二不锈钢管5、第三不锈钢管7、第四不锈钢管9、第五不锈钢管10、第六不锈钢管12、乳化槽14和氧化槽13等结构相通，氧化槽13和乳化槽14固定在固定架1的顶部内部。
19.本实施例中，乳化槽14的内部设有乳化液，氧化槽13的内部设有氧化液，反应釜2的内部设有化学液。
20.本实施例中，反应釜2、氧化槽13和乳化槽14的顶部内部均开设有进料口，进料口的内部均套设有第一塞子，反应釜2的底部内部开设有出料口，出料口的内部设有第二塞子。
21.本实施例中，反应釜2的内部套设有刮框19，刮框19的内部固定有连接板，连接板的顶部固定有活塞杆18，活塞杆18的外部套设有气缸16，气缸16的顶部内部固定有第二电
磁阀17。
22.本实施例中，气缸16固定在反应釜2的顶部内部，反应釜2的顶部外壁固定有气泵15。
23.工作原理，首先，在乳化槽14、氧化槽13和反应釜2内部加上需要的溶液，然后电动调节阀11调节乳化液和氧化液出料速度，打开止回阀6，打开第一电磁阀4，然后启动滴水泵8，滴水泵8将两种液体通过第六不锈钢管12、电动调节阀11、第五不锈钢管10和第四不锈钢管9吸到第三不锈钢管7，然后滴水泵8将两种液体通过第三不锈钢管7、止回阀6、第二不锈钢管5、第一电磁阀4和第一不锈钢管3进入到反应釜2内部，乳化液、氧化液和化学液三者发生反应，发生反应时会有少量的气体产生，附在内壁上变成结渣，需要清理的时候启动气泵15，打开第二电磁阀，气体抽出气缸16内部，然后拉动活塞杆18往上移动，移动的同时将内壁结渣刮下来，然后从出料口掏出。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于乳液生产滴加管道，包括固定架（1），其特征在于，所述固定架（1）的顶部内部固定有反应釜（2），所述反应釜（2）的右侧内部固定有第一不锈钢管（3），所述第一不锈钢管（3）的右端固定有第一电磁阀（4），所述第一电磁阀（4）的右侧固定有第二不锈钢管（5），所述第二不锈钢管（5）的右端固定有止回阀（6），所述止回阀（6）的右侧固定有第三不锈钢管（7），所述第三不锈钢管（7）的顶端固定有滴水泵（8），所述滴水泵（8）的顶部固定有第四不锈钢管（9），所述第四不锈钢管（9）的顶端固定有第五不锈钢管（10），所述第五不锈钢管（10）的两端均固定有电动调节阀（11），所述电动调节阀（11）的顶部均固定有第六不锈钢管（12），位于左侧第六不锈钢管（12）的外部固定有乳化槽（14），位于右侧所述第六不锈钢管（12）的外部固定有氧化槽（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于乳液生产滴加管道，其特征在于，所述反应釜（2）、第一不锈钢管（3）、第二不锈钢管（5）、第三不锈钢管（7）、第四不锈钢管（9）、第五不锈钢管（10）、第六不锈钢管（12）、乳化槽（14）和氧化槽（13）等结构相通，所述氧化槽（13）和乳化槽（14）固定在固定架（1）的顶部内部。3.根据权利要求1所述的一种用于乳液生产滴加管道，其特征在于，所述乳化槽（14）的内部设有乳化液，所述氧化槽（13）的内部设有氧化液，所述反应釜（2）的内部设有化学液。4.根据权利要求1所述的一种用于乳液生产滴加管道，其特征在于，所述反应釜（2）、氧化槽（13）和乳化槽（14）的顶部内部均开设有进料口，进料口的内部均套设有第一塞子，所述反应釜（2）的底部内部开设有出料口，所述出料口的内部设有第二塞子。5.根据权利要求1所述的一种用于乳液生产滴加管道，其特征在于，所述反应釜（2）的内部套设有刮框（19），所述刮框（19）的内部固定有连接板，所述连接板的顶部固定有活塞杆（18），所述活塞杆（18）的外部套设有气缸（16），所述气缸（16）的顶部内部固定有第二电磁阀（17）。6.根据权利要求5所述的一种用于乳液生产滴加管道，其特征在于，所述气缸（16）固定在反应釜（2）的顶部内部，所述反应釜（2）的顶部外壁固定有气泵（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种用于乳液生产滴加管道，涉及乳液技术领域，针对乳液生产时，由于滴加管道接口从反应釜上端接入，主要存在以下弊端：反应速度慢，回流大、反应釜内壁上端容易结渣、阻塞的问题，现提出如下方案，包括固定架，所述固定架的顶部内部固定有反应釜，所述反应釜的右侧内部固定有第一不锈钢管，所述第一不锈钢管的右端固定有第一电磁阀，所述第一电磁阀的右侧固定有第二不锈钢管，所述第二不锈钢管的右端固定有止回阀，所述止回阀的右侧固定有第三不锈钢管，所述第三不锈钢管的顶端固定有滴水泵。本实用新型使乳液加工时，反应速度平稳且快，回流小，单体转化率高，减少了反应釜内壁上端及冷凝器容易结渣、阻塞的机率。阻塞的机率。阻塞的机率。


技术研发人员：景国洪 夏林存 王海泉 缪正军
受保护的技术使用者：江苏日出化工有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/2/7