一种具有温度调节能力的中和釜搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及中和釜技术领域，具体为一种具有温度调节能力的中和釜搅拌装置。


背景技术：

2.中和釜主要应用在液体生产加工中，将液体材料按照一定的比例加入中和釜的内部，再通过中和釜内部的搅拌结构控制液体相互混合，完成液体中和反应调和，不同成分的液体通过混合搅拌充分接触，再经过加热作用控制中和釜内部的温度，实现液体中和反应，但是中和釜搅拌装置在实际使用的过程中还存在一些问题。
3.中和釜搅拌装置在运行的过程中不便于控制其内部的热量温度，当加热调控至一定的温度后，由于中和釜内部处于密封状态不便于调控热量，温度过高会破坏液体中部分物质的分子结构，不利于反应的进行，同时在搅拌混合的过程中由于加热结构设置在中和釜的内部，其内部搅拌结构一般设置在中和釜的较低处位置，液体混合效果受到影响，不利于液体成分之间快速充分混合。
4.所以需要针对上述问题设计一种具有温度调节能力的中和釜搅拌装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有温度调节能力的中和釜搅拌装置，以解决上述背景技术中提出中和釜搅拌装置在运行的过程中不便于控制其内部的热量温度，当加热调控至一定的温度后，由于中和釜内部处于密封状态不便于调控热量，温度过高会破坏液体中部分物质的分子结构，不利于反应的进行，同时在搅拌混合的过程中由于加热结构设置在中和釜的内部，其内部搅拌结构一般设置在中和釜的较低处位置，液体混合效果受到影响，不利于液体成分之间快速充分混合的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有温度调节能力的中和釜搅拌装置，中和釜搅拌装置主要由加工釜及其内部搅拌结构构成，所述加工釜的外部左右两侧对称固定有热量调控作用的控制器，所述控制器的侧面电性连接有液体快速加热作用的加热管，以及所述加热管贴合设置在所述加工釜的内侧壁；
7.所述加工釜的外部两侧对称设置有冷却罐，所述加工釜的上表面两侧均贯穿安装有投料口，且所述加工釜的上表面中间位置安装有驱动调速电机；
8.一种具有温度调节能力的中和釜搅拌装置，包括：
9.驱动轴，其转动安装在所述驱动调速电机的下端，且所述驱动轴转动安装在所述加工釜的内部中间位置，并且所述驱动轴下端外侧面固定设置有液体混合作用的搅拌杆；
10.出水管，其贯穿设置在所述加工釜的侧壁上方位置，所述加工釜的侧壁下方位置贯穿设置有进水管，并且所述出水管和所述进水管之间连接有冷却弯管；
11.收集罐，其固定安装在所述冷却罐的内部，所述收集罐的上表面内部嵌合安装有杂质过滤作用的过滤网板。
12.优选的，所述冷却罐的侧壁上下两端分别通过出水管和进水管与所述加工釜构成相互贯通结构，且所述出水管对应设置在过滤网板的正上端位置，通过负压传输泵控制冷却罐中的液体在冷却弯管中循环流动，调控加工釜中的反应温度。
13.优选的，所述出水管的上表面贯穿转动安装有侧边转杆，所述侧边转杆的下端通过固定架与所述冷却弯管相互连接，侧边转杆转动可以控制冷却弯管进行转动。
14.优选的，所述驱动轴的侧面还设置有侧边安装架和调节环：
15.侧边安装架，其焊接固定在所述驱动轴的内侧，且所述侧边安装架和侧边转杆的侧面均固定连接有圆柱；
16.调节环，其套设在所述圆柱的外部，所述调节环的外侧面焊接固定有固定杆。
17.优选的，所述冷却弯管转动设置在出水管和进水管的内侧，且所述冷却弯管对应分布在所述加热管的侧面，冷却弯管中循环流动冷水时，可以对应调控加热管对液体的加工温度。
18.优选的，所述调节环与所述圆柱构成转动结构，且所述圆柱与所述侧边转杆和侧边安装架偏轴心安装，控制驱动轴转动，通过侧边安装架和侧边转杆的传动作用可以控制冷却弯管进行转动。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有温度调节能力的中和釜搅拌装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的调控中和釜内部液体的反应温度，且该装置中设置有转动传动结构，可以控制中和釜中的液体混合较为均匀；
20.1.通过负压传输泵可以控制冷却罐中的液体循环进入冷却弯管的内部，冷却弯管对称设置在中和釜内部的左右两侧，可以较好的对中和釜中的反应液体调控温度，避免加热管将中和釜中的温度加热过高破坏部分液体成分的分子结构，保持中和釜反应加工顺利进行；
21.2.转动结构设置的调节环和冷却弯管，加工时通过驱动调速电机控制驱动轴转动，驱动轴通过调节环和固定杆控制两侧的侧边转杆同步转动，侧边转杆带动下端的冷却弯管对应转动，冷却弯管在转动的过程中既可以加速中和釜中的液体快速混合，也可以控制冷却温度较为均匀的呈传递至中和釜中的液体中，增加装置搅拌加工的使用效果。
附图说明
22.图1为本实用新型正面结构示意图；
23.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型侧边转杆正面结构示意图；
25.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
26.图5为本实用新型侧边安装架俯视结构示意图。
27.图中：1、加工釜；2、控制器；3、加热管；4、冷却罐；5、投料口；6、驱动调速电机；7、驱动轴；8、搅拌杆；9、出水管；10、进水管；11、收集罐；12、过滤网板；13、冷却弯管；14、侧边转杆；15、固定架；16、侧边安装架；17、圆柱；18、调节环；19、固定杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有温度调节能力的中和釜搅拌装置，中和釜搅拌装置主要由加工釜1及其内部搅拌结构构成，加工釜1的外部左右两侧对称固定有热量调控作用的控制器2，控制器2的侧面电性连接有液体快速加热作用的加热管3，以及加热管3贴合设置在加工釜1的内侧壁；
30.加工釜1的外部两侧对称设置有冷却罐4，加工釜1的上表面两侧均贯穿安装有投料口5，且加工釜1的上表面中间位置安装有驱动调速电机6；
31.一种具有温度调节能力的中和釜搅拌装置，包括：
32.驱动轴7，其转动安装在驱动调速电机6的下端，且驱动轴7转动安装在加工釜1的内部中间位置，并且驱动轴7下端外侧面固定设置有液体混合作用的搅拌杆8；
33.出水管9，其贯穿设置在加工釜1的侧壁上方位置，加工釜1的侧壁下方位置贯穿设置有进水管10，并且出水管9和进水管10之间连接有冷却弯管13；
34.收集罐11，其固定安装在冷却罐4的内部，收集罐11的上表面内部嵌合安装有杂质过滤作用的过滤网板12。
35.本例中冷却罐4的侧壁上下两端分别通过出水管9和进水管10与加工釜1构成相互贯通结构，且出水管9对应设置在过滤网板12的正上端位置。
36.通过投料口5将不同的液体原料按照一定的比例设置在加工釜1的内部，通过驱动调速电机6控制下端的驱动轴7转动，驱动轴7通过搅拌杆8在加工釜1的内部转动，从而对加工釜1中的液体进行搅拌混合，实现液体相互混合中和反应，同时通过控制器2控制加热管3运行，加热管3对加工釜1中的液体进行加热处理，辅助液体加工的进行，如果加工釜1中的温度过高，运行传输泵负压控制收集罐11中的液体通过进水管10进入冷却弯管13的内部，冷水在冷却弯管13的内部向上流动通过出水管9再次进入冷却罐4的内部，液体在过滤网板12的过滤作用下重新进入收集罐11中，如此循环，冷却弯管13中流动的冷水可以调节加工釜1中反应液体的温度，辅助加工的进行。
37.出水管9的上表面贯穿转动安装有侧边转杆14，侧边转杆14的下端通过固定架15与冷却弯管13相互连接；驱动轴7的侧面还设置有侧边安装架16和调节环18：侧边安装架16，其焊接固定在驱动轴7的内侧，且侧边安装架16和侧边转杆14的侧面均固定连接有圆柱17；调节环18，其套设在圆柱17的外部，调节环18的外侧面焊接固定有固定杆19；冷却弯管13转动设置在出水管9和进水管10的内侧，且冷却弯管13对应分布在加热管3的侧面；调节环18与圆柱17构成转动结构，且圆柱17与侧边转杆14和侧边安装架16偏轴心安装。
38.驱动轴7在转动的过程中带动侧边安装架16同步转动，圆柱17与侧边安装架16和侧边转杆14偏轴心安装，在其外部转动设置的调节环18和固定杆19的传动作用下，可以使得两侧的侧边转杆14与驱动轴7同步转动，侧边转杆14通过固定架15带动下端固定连接的冷却弯管13转动，冷却弯管13在转动时，其既可以在加工釜1中转动搅拌，也可以使得冷却弯管13中的冷却温度较为均匀的传递至加工釜1中的液体中，提高装置中和反应的效果。
39.工作原理：使用本装置时，首先根据图1
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5中所示的结构，连通结构设置的冷却罐4、进水管10、冷却弯管13和出水管9等，通过传输泵等负压结构可以控制液体在冷却弯管13
中循环流动，便于调节加工釜1内部液体的加工反应温度，同时驱动轴7在转动搅拌的过程中，通过传动结构可以带动两侧的冷却弯管13同步转动，冷却弯管13在转动的过程中可以进一步搅拌混合加工釜1中的液体，提高液体中和加工的效果。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。